链轮铸造工艺优化与计算机模拟

对链轮铸钢件生产中存在的工艺问题进行了分析.根据铸件特点及技术要求,设计了链轮铸钢件的铸造工艺.利用View-Cast模拟软件对其进行了模拟并优化.数值模拟结果表明:通过改变浇冒口及铸造方法,缩孔、缩松缺陷能大大减少;使用优化工艺生产的铸件,质量能满足要求.     

核屏蔽箱体铸钢件铸造工艺设计及生产应用

介绍了核屏蔽箱体铸钢件的技术要求,分析了石灰石水玻璃砂型生产核屏蔽箱体的铸造工艺,采用铸造工艺设计及模拟优化CASTsoft CAD/CAE进行工艺优化模拟.生产实践表明,合理的铸造工艺并控制生产关健环节能生产出品质较高的核屏蔽箱体铸钢件.     

大功率柴油机球铁机体工艺优化

L32机体在生产过程中存在问题较多,冷隔、缩松、夹渣缺陷及尺寸问题尤为突出。针对这些铸造问题进行了分析并对工艺改进优化。经过生产验证,冷隔、缩松、夹渣铸造缺陷及尺寸问题得到有效控制,提升了铸件品质,满足了技术文件要求。     

新型搅拌桨的精铸工艺

采用无余量整体精密铸造成形技术,对新型薄壁不锈钢搅拌桨精密铸造工艺进行了研究,合理设计并优化了工艺参数.结果表明,该工艺能够减少铸造缺陷,提高了合格率,并生产出表面质量高、尺寸精度高、附加值高的产品.     

减速器壳体铸造工艺设计的探讨

介绍了湿型砂生产减速器壳体的铸造工艺设计,利用华铸CAE对初始工艺方案浇冒系统进行充型及凝固的模拟,发现差速锁热节位置存在缩松缺陷。根据缺陷形成原因的分析,对铸造工艺进行了优化。并经生产验证,优化后的铸造工艺能保证铸件内部致密,产品满足客户要求。     

铸造砂处理现代技术装备与工艺

随着铸造工艺技术的不断发展,铸造装备技术也在不断创新.为适应新的现代铸造工艺技术,研发、设计各类砂处理、旧砂再生的工艺装备,以满足现代铸造工艺需求.同时不断积累、广泛吸收国外先进的铸造装备技术.本文对国内目前铸造生产中广泛应用的砂处理、砂再生工艺技术装备,结合其工作机理、技术参数和配套应用进行了专业性的技术描述和图文介...     

增压缸体铸件的铸造工艺设计与优化

本文介绍了增压缸体铸件铸造工艺设计及优化过程.利用Any Casting模拟软件优化工艺,最终确定合适的工艺及参数,获得形状完整、内部致密、质量满足技术要求的铸件.     

叉车前桥V法铸造工艺开发

针对树脂砂铸造工艺生产叉车前桥铸件中生产效率低、成本高、环境差和铸件表面粗糙、尺寸一致性差等问题,采用V法铸造工艺替代树脂砂铸造工艺,获得了良好表面质量、尺寸精度及力学性能满足客户要求的叉车前桥铸件,同时生产效率提高、生产成本降低.     

缸体缸盖铸件工艺优化流程及规范

对铸件工艺优化流程及规范作了一般性介绍.针对柴油机缸体及缸盖铸件建立工艺系统模型,运用CAE技术优化工艺,预测铸造缺陷,实现铸造工艺设计-校核-再设计-优化设计全过程调整,同时制定缸体及缸盖类铸件工艺优化流程规范,快速实现铸件产品生产过程中的工艺质量控制.     

定子测温接线盒铸造工艺优化设计

以定子测温接线盒为例,介绍了利用计算机程序进行铸造工艺方法的优化设计.采用模拟技术验证原始工艺存在的缺陷,并在此基础上通过加冷铁对原始工艺进行了优化.结果表明,单纯加冷铁不能解决铸造过程中的缺陷;之后,重新选择分型面,并在必要的部位安置冒口和冷铁.模拟结果表明,新工艺解决了铸造过程中的缺陷问题.最后,通过实际生产,证明了该工艺的合理性.     

Process Stability in the Tube Hydroforming Process

Material properties have a significant influence on the process stability in tube hydroforming, particularly in series production. Mainly tubular material with longitudinally oriented welding lines is used in tube hydroforming. A new test method was developed to examine the important properties of the semi-finished product, such as flow pressure or maximum circumferential elongation during the hydroforming process. Knowing these parameters, the process control can be adjusted according to the differences of the varying semi-finished product charges. Another option to improve the process stability is a new process control strategy, which uses the volume flow instead of the conventionally used pressure as control variable. A volume control enables the production of sound parts made of different materials with varying wall thicknesses without changing the process control settings.     

优化预脱氧工艺 降低工艺成本

对超高功率电弧炉生产轴承钢的预脱氧工艺过程进行研究,结果表明:出钢过程中改变合金化顺序,用碳粉平衡掉粗炼钢水中的大部分氧,降低脱氧剂铝的用量,完全可以冶炼出低氧含量的轴承钢。     

基于参数化工艺模板的智能工艺设计

智能工艺设计是智能制造的技术关键和基础。为了提高工艺设计效率,提出一种基于参数化工艺模板的智能工艺设计方法。其基本思路是利用参数化方式将工艺模板中的可变信息通过参数来进行表示,并以参数表达式和融合规则的方式建立工艺信息、工艺参数和零件参数的参数化关系,从而基于参数的驱动实现工艺智能设计。重点阐述参数化工艺模板方法中工艺、参数以及规则的表示,并对基于参数化工艺模板的工艺推理流程进行详细讨论,最后以筒形件的旋压工艺设计为例进行了智能工艺设计的验证,说明该方法易实现、效率高。     

机器人滚边压合工艺及常见缺陷处理方法

随着市场竞争日益激烈,汽车开发周期不断缩短,新车型不断涌现,生产模式从之前的大批量、单一品种发展为如今的小批量、多品种化.因此,提高生产线柔性,使生产线适用于多种车型,是主机厂降低生产成本,缩短生准周期的关键因素之一.为缩短汽车开发周期、提高产品竞争力,机器人滚边技术大量应用于白车身生产中.     

PQF生产工艺

PQF连轧管机组代表了当今轧管机组工艺设计和制造的最新发展水平,该机型轧制的钢管壁厚精度及生产效率优于其他类型的连轧管机组。结合天津钢管集团有限公司PQF三辊式限动连轧管机组的生产实践和工艺特点,对三辊式连轧管生产工艺优势及设备特点进行了阐述。