增韧阻燃母粒的研制及其改性ABS的应用

分别采用马来酸酐接枝（乙烯／丙烯／二烯）共聚物（EPDM-g-MAH）、（苯乙烯／丁二烯／苯乙烯）嵌段共聚物（SBS）和（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）与复合阻燃剂等研制了增韧阻燃母粒,讨论了各组分的选用和EPDM-g-MAH与SBS的增韧机理,考察了以EPDM-g-MAH、SBS和ABS为载体的增韧阻燃母粒改性的阻燃ABS的阻燃性能和力学性能。结果表明,以EPDM-g-MAH、SBS为载体的增韧阻燃母粒较之以ABS为载体的增韧阻燃母粒对ABS有明显的增韧效果。用以SBS为载体的增韧阻燃母粒改性的阻燃ABS已被用于生产电器插座、电动工具及家用电器等的外壳。     

SBS对再生PS/废旧ABS/HDPE/木粉复合材料性能的影响

探讨了SBS弹性体对再生PS/废旧ABS/HDPE/木粉复合材料力学性能、加工性能及物理性能的影响。结果表明,适量的SBS可起到良好的增韧作用。当SBS用量为15份时,复合材料的冲击强度可由1.7KJ·m-2增至3.1KJ·m-2,复合材料的拉伸强度、弯曲强度及加工性能虽有下降,但降低幅度不大。同时,引入SBS不仅没有导致复合材料的密度增加,反而进一步降低了复合材料的吸水率,使复合材料的综合性能得以改善。     

EVA-g-MAH增韧阻燃ABS的研究

在ABS中加入乙烯/醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐(EVA-g-MAH)进行增韧改性,探讨了以银纹化增韧的弹性体的增韧机理以及EVA-g-MAH与ABS分散均匀性等问题。结果表明,添加10份EVA-g-MAH增韧的阻燃ABS冲击强度增幅达35%,热塑性弹性体增韧阻燃ABS主要以银纹化增韧机理进行增韧,但随着EVA-g-MAH用量的增加,其机械强度损失也越来越大。     

回收ABS增韧研究

研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉(HRP)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、热塑性聚氨酯(TPU)对回收ABS的增韧效果.研究表明,ABS高胶粉的增韧效果最佳,而TPU在增韧回收ABS的同时可保持ABS的其他方面的力学性能并提高其流动性.     

酚醛环氧／双酚A二（二苯基）磷酸酯／有机蒙脱土阻燃ABS Ⅲ．冲击改性剂对阻燃ABS性能的影响

选用SBS和ABS高胶粉对酚醛环氧树脂（NE）、NE／有机蒙脱土（OMMT）纳米复合物与双酚A二（二苯基）磷酸酯（BDP）以及硅烷偶联剂和硼酸锌（ZB）复配制备的无卤阻燃ABS进行增韧改性。发现ABS高胶粉增韧效果比SBS好，冲击断面呈现韧性断裂，且对氧指数和拉伸强度影响较小。     

环氧化SBSVP对增韧环氧树脂性能的影响

利用甲酸和过氧化氢对吡啶基官能化的SBS(SBSVP)进行环氧化改性,制备了不同环氧化程度的环氧化SBSVP(ESBSVP)。将ESBSVP用于增韧环氧树脂,研究了不同环氧化程度的ESBSVP对环氧树脂增韧效果的影响。结果表明,ESBSVP与环氧树脂具有良好的相容性,加入ESBSVP后,环氧树脂体系的抗冲击强度增大、弯曲强度降低,玻璃化转变温度略有增加。ESBSVP的环氧化结构对增韧效果有较大的影响,使用胺类作固化剂时,弹性体中环氧基团含量越多,抗冲击强度的增加幅度越大,弯曲强度的降低幅度越小,环氧树脂体系的玻璃化转变温度增加也越明显。使用胺类作固化剂时,环氧基团对于提高体系交联密度、增加体系玻璃化转变温度的贡献较大,ESBSVP中的环氧基团含量越多,增韧效果越明显。     

一种环氧化SBS的制备方法

<正>付文开发出一种环氧化SBS的制备方法。它是将聚合工艺段生产的SBS胶液用溶剂调节至总固含量为32%,加入6份浓度为88%的甲酸和0.2份溴化双十八烷基二甲基胺,缓慢加入5份浓度为70%的叔丁基过氧化氢,在一定反应温度下反应一定时间;反应完成后,加入凝聚剂凝聚,过滤,洗涤,干燥即得环氧化SBS。该方法直接利用聚合工艺段生产的SBS胶     

新型增韧阻燃ABS研究

采用环保阻燃剂2,4,6-三(三溴苯氧基)三聚氰酸酯进行ABS阻燃改性,并对阻燃剂进行分散处理,制备了环保阻燃ABS;并对其进行增韧改性.结果表明:分别采用热塑性弹性体粉(SBS类)、ABS高胶粉、丁腈橡胶粉对阻燃ABS进行增韧,丁腈橡胶粉增韧效果更为明显,冲击强度较未增韧时提高了 16.3%,而且对材料阻燃性未造成影响.     

增韧改性剂对ABS/DBDPE/Sb_2O_3共混体系性能的影响

研究了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氯化聚乙烯(CPE)、ABS粉料、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)和聚硅氧烷几种改性剂对ABS/DBDPE/Sb2O3体系的增韧作用。结果表明,SBS、CPE、ABS粉料、MBS和聚硅氧烷对阻燃ABS复合材料有很好的增韧作用,可获得具有良好阻燃性能和物理机械性能的复合材料,其中加入CPE、MBS及聚硅氧烷并不影响复合材料的阻燃性能。     

低温超韧聚苯乙烯的配方研究

以高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为基体树脂,采用双螺杆挤出机研究了不同抗冲击改性剂类苯乙烯弹性体、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉、聚烯烃弹性体(POE)、丁苯弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)和苯乙烯-乙烯／丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)对HIPS的增韧效果。结果表明,SBS和SEBS对HIPS具有最好的增韧效果,当SBS含量达到40.0份时,能使HIPS体系的常温简支梁缺口冲击强度达到42.1kJ／m~2,-40℃低温冲击强度可达25.3kJ／m~2,具有优异的低温韧性和优良的综合性能。     

ABS/PBT/弹性体三元共混合金的研究

研究了弹性体NBR和SBS对ABS／PBT共混合金体系的力学性能和熔体质量流动速率的影响，并对共混合金的相容性进行了研究。结果表明：加入弹性体NBR后，共混合金在保持较好刚性的同时，断裂伸长率和韧性得到了较大的改善。当NBR用量为20份时，共混合金的断裂伸长率提高了313％，冲击强度提高了54％；SBS对ABS／PBT共混合金的增韧效果不明显，加入弹性体后，ABS／PBT共混合金体系的粘度增大，MFR降低，但仍明显好于纯ABS。     

ABS/HIPS共混材料的改性研究

研究了(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)与高抗冲聚苯乙烯(HIPS)质量比对ABS/HIPS共混材料力学性能和加工流动性的影响,并着重对质量比分别为80/20和70/30的两种ABS/HIPS共混材料进行了改性研究。结果表明,氯化聚乙烯(PE-C)、(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)嵌段共聚物(SBS)和K树脂对ABS/HIPS共混材料有不同程度的增容增韧改性作用。如采用9份PE-C与3份SBS并用改性的ABS/HIPS(70/30)共混材料的拉伸强度为27.04MPa,冲击强度为32.60kJ/m2,比改性前约提高2.7倍。转矩流变仪分析表明,PE-C、SBS和K树脂改性的ABS/HIPS共混材料加工流动性和稳定性良好。维卡软化温度测试表明,改性后ABS/HIPS共混材料的耐热性能略有降低,但影响不大。扫描电子显微镜照片清晰反映出改性后ABS与HIPS两相的相容性得到了改善。     

纳米CaCO_3高填充ABS复合材料的制备

分别采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)和乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)作增韧剂,利用熔融挤出法制备纳米CaCO_3高填充丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)/CaCO_3复合材料,研究了纳米CaCO_3填充量和增韧剂种类对ABS/CaCO_3复合材料力学性能和熔体流动速率的影响。结果表明:SBS对ABS/CaCO_3复合材料的增韧效果优于EVA;当ABS用量为100.0 phr、纳米CaCO_3填充量为25.0 phr、SBS用量为5.0 phr时,可得到力学性能符合GB/T 10009—1988要求的ABS/CaCO_3复合材料;当SBS和EVA用量较低时,SBS更能明显提高ABS/CaCO_3复合材料的熔体流动速率。     

环氧化SBS改性环氧树脂的研究

采用相转移催化法对线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)三嵌段共聚物环氧化改性,成功制备出环氧值为39mol/100g的两亲性嵌段共聚物eSBS39,用于环氧树脂(E-51)/脂肪胺(DL19)固化体系的改性。结果表明,添加一定量的eSBS能有效降低E-51/DL-19固化物的刚度,增加固化物的韧性;eSBS的用量对增韧效果起决定性的影响,对于eSBS39而言,3质量份(每100质量份树脂中的加入量)为增韧E-51/DL19体系的最小值;添加eSBS在一定程度上降低了固化物的玻璃化转变温度以及该体系的粘接能力。     

环氧化SBS的制备与表征

利用原位环氧化工艺对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)进行了环氧化改性,制得环氧化SBS。红外谱图显示,SBS经环氧化后分子链上出现了环氧基团。研究了环氧化SBS的特性粘数([η])、拉伸性能及耐油性,用热重分析比较了SBS和环氧化SBS耐热性的差异。结果表明,与SBS相比,环氧化SBS的[η]较大,拉伸强度有所提高,断裂伸长率和断裂永久变形变小;耐油性得到改善。     

弹性体对废旧PS/废旧ABS/HDPE/木粉复合材料性能影响

探讨了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物热塑性弹性体(SBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)、丁苯橡胶(SBR)3种弹性体对废旧聚苯乙烯(PS)/废旧丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/高密度聚乙烯(HDPE)/木粉复合材料物理及力学性能影响.结果表明,3种弹性体不但不会导致废旧PS/废旧ABS/HDPE/木粉复合材料密度的增加,而且有利于降低复合材料的吸水率,改善复合材料的冲击韧性;添加SBS的废旧PS/废旧ABS/HDPE/木粉复合材料综合性能最优,密度为0.90 g/cm3,冷、热水中的吸水率分别降至0.87％,1.32％,冲击强度增至3.1 kJ/m2.     

ABS无卤阻燃及增韧

将间苯二酚双(二苯基)磷酸酯(RDP)与改性聚苯醚M-PPO复配制备无卤阻燃ABS材料,用氧指数和热失重分析研究M-PPO的协同阻燃作用.同时选用不同的热塑性弹性体对阻燃材料进行增韧改性,结果表明:SBS对阻燃ABS材料的增韧效果最好,同时不影响ABS复合材料的阻燃性能.     

TPU及TPU-g-MAH增韧废旧ABS的研究

研究了热塑性聚氨酯TPU及TPU-g-MAH对废旧ABS增韧效果的影响。结果表明:当TPU的用量为15份时,共混物缺口冲击强度为13.3 KJ/m2,比改性前提高了26.7%,当TPU-g-MAH的用量为20份,DCP用量为0.5份时,共混物缺口冲击强度为20.2 KJ/m2,比改性前提高了92.4%。     

矿用电器外壳材料改性ABS的研制

以丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)为基体材料,加入阻燃剂(溴-锑阻燃体系)、抗静电剂、增韧剂制备了矿用电器外壳材料。考察了不同阻燃剂、抗静电剂、增韧剂对ABS性能的影响。结果表明:选用优化配方的阻燃抗静电ABS复合体系具有良好的阻燃和抗静电性能;分别采用SBS、ABS髙胶粉、MBS对阻燃抗静电ABS进行增韧,ABS髙胶粉增韧效果最好,当其质量分数为15%时,制品在-25℃、冲能7J时不损坏、无裂纹,而且对材料阻燃性未造成影响;利用该改性ABS材料制备的电器外壳各项性能均能满足矿用标准要求。     

PC/SBS共混物力学性能与形态的研究

本文系统地研究了PC与SBS共混体系的力学性能 ;通过SEM观察了共混物的形态结构 ;并对SBS增韧PC的机理进行了探讨 ;结合DSC分析结果表明 ,ABS g MAH对PC/SBS共混体系有很好的增容作用