压力管道在线焊接烧穿的预测

运用有限元法对压力管道在线焊接的温度场进行了数值模拟,考虑了内部介质流动对焊接温度场的影响.根据温度计算结果,提出了判定烧穿的方法.焊接时的局部高温使管壁的强度降低,将高温区管壁的承载能力换算成常温下有效壁厚的承载能力,高温引起的强度降低转换成一在管壁上的局部减薄量,继而根据舍局部金属损失的管道的极限载荷公式计算出在线焊接时的极限载荷,判定烧穿的发生.     

采用热弹塑性有限元方法预测低碳钢钢管焊接变形

用有限元分析软件ABAQUS Code开发了用于模拟焊接温度场、焊接残余应力和焊接变形的热弹塑性有限元计算方法.通过建立三维有限元模型,预测了低碳钢钢管多层焊接时的温度场和焊接变形,并通过试验验证了所提出计算方法的精度和有效性.结果表明,在多层焊接条件下,采用有限元方法计算得到的焊接变形与试验结果十分吻合.     

埋弧平板堆焊温度场的三维动态模拟

埋弧平板焊接过程中,对温度场分布的实时检测是掌握焊接质量的有效逢径.采用有限元分析法,建立了埋弧平板堆焊温度场有限元计算模型,利用ANSYS软件的APDL语言编写程序,实现在移动热源载荷下的有限元计算,计算得到了不同时刻的埋弧平板堆焊温度场分布情况以及不同点的热循环曲线.通过试验验证,得出仿真结果与试验结果比较吻合,表明建立的温度场有限元计算模型适用于平板埋弧焊过程温度场动态计算与分析.     

T形接头三丝高速焊接温度场的分析

根据焊接过程中的电弧形貌和热源的叠加原理推导出了三丝焊接的高斯热源计算公式,建立了合适的有限元数学模型,在充分考虑对流、辐射、熔池蒸发、液体流动以及相变潜热等边界条件的情况下,对T形接头的三丝高速焊接过程中温度场的瞬态变化进行了计算和分析.最后提取计算结果与试验结果进行对照.结果表明,计算所得的焊缝截面形状与实际试验相...     

Initial temperature field’s simulation and analysis of 2024 aluminum alloy piate's friction stirring welding

搅拌摩擦焊下压过程中温度场的建立对工件的焊接质量有重要的影响.在搅拌摩擦焊接过程中,搅拌工具与焊接工件的摩擦接触关系及焊接工艺参数的选取,决定了焊接过程中工件的温度场分布.基于修正的库仑摩擦定律,建立了火箭燃料贮箱所用3mm厚2024铝合金材料搅拌摩擦焊接下压过程的热量输入模型,通过有限元分析得到了整个过程中的温度场分布.分析结果表明,该模型的下压阶段温度场计算精度较高.模型的计算结果对指导铝合金焊接初始下压过程中转速、下压速度及项锻力的大小等焊接工艺参数的选取具有重要意义.     

异种方形件摩擦焊接温度场二维有限差分研究

本文采用二维完全隐式有限差分法时铜铝方形件摩擦焊接的非稳态温度场进行了有限差分计算,计算结果表明,异种方形件与圆形件的温度场有明显不同.沿焊接界面径向对角线方向随着半径增大温度先增大后减小,在轴向上及焊接界面径向对角线方向上小于尺的温度场趋势与现有文献研究结果基本一致.     

焊接过程数值模拟热源模式的比较

焊接热源模式是焊接数值模拟研究的一个重要内容.文中简要介绍了焊接过程数值模拟热源的各种加载模式:高斯分布函数、双椭球分布函数、生死单元方法.针对具体算例,采用3种不同的热源加载模式进行三维焊接温度场的数值计算,并比较不同方法计算焊接温度场结果的差异.结果表明,生死单元方法是一种简单的热源加载模式,其计算效率优于其他2种加载方法.     

基于八叉树网格的激光焊接温度场数值模拟方法

基于有限差分方法建立了激光焊接温度场数学模型,同时运用八叉树网格技术对温度场控制方程进行离散,开展激光焊接温度场数值模拟,比较了均匀网格和八叉树网格两种网格划分方式作用下的焊接温度场计算精度和速度。结果表明:八叉树网格技术可用于激光焊接温度场数值模拟,模拟结果与实际较吻合;与均匀网格划分方式相比,八叉树网格计算结果文件更小,能够节约计算机存储空间,并且可以保证在获得相同计算精度的同时减少模拟计算量,提高焊接温度场计算速度。     

Nd:YAGCW激光热传导焊Ⅰ.温度场三维解析计算

激光热导焊是激光焊接中一种重要的焊接模式 ,广泛应用于薄件的焊接中。焊接温度场以其为焊接过程最直接的外在表征而成为焊接过程研究的一种常用的研究手段。通过连续波激光热导焊温度场解析计算对激光热导焊进行了研究 ,建立了激光热导焊温度场的三维解析模型 ,并讨论了利用模型对焊缝熔合线进行计算。最后基于焊缝熔合线尺寸试验值和计算值的比较对温度场解析模型进行了验证 ,验证试验结果表明所建立的激光热导焊温度场三维解析模型能够较为准确地计算出焊缝熔合线的尺寸     

超声波塑料焊接临界温度场分析

采用多场耦合模型对超声波塑料焊接过程中的摩擦热和粘弹热进行了数值计算,并分析了超声振幅对焊接区温度场的影响. 基于计算结果,提出了超声波焊接过程存在临界振幅,当超声振幅低于该临界振幅时,不管焊接时间多长,都不能形成熔融焊接区. 制备了相应的试件并搭建测温系统对焊接过程进行测温试验,试验结果与数值计算结果具有较高一致性,进一步对临界振幅附近的临界温度场进行了分析和探讨. 研究临界温度场,有助于解决超声波塑料焊接过程中温度场难以控制的难题,同时为超声波塑料器件非熔融连接方法奠定基础.     

重型转炉托圈的焊接工艺研究

研究了转炉托圈的焊接工艺，结合拉伸试验、冲击试验、断口和金相组织分析，进行了焊接工艺的评定。结果表明，试样焊接接头的组织及综合力学性能均优于母材，焊接工艺基本可行。     

大口径衬环法兰的组对焊接

针对DN30001#反应容器大口径衬环法兰的焊接质量问题,采用E309-16奥氏体不锈钢焊条电弧焊法,设计塞焊孔,把握合理焊接顺序,选择正确焊接规范,采纳了组对焊法。试验表明:提高了衬环法兰的抗腐蚀能力,很好解决了衬环316L跟法兰本体和筒体Q345R的因焊接变形引起密封面失效的问题。     

组合焊法在传送器环形焊缝上的应用

流态化传送器是浙江某公司气力输送系统中的一个关键部件,被称为整个系统的"心脏".因此,它的质量是否可靠,关系着整个输气系统的运行是否稳定、可靠.     

离心铸铁辊环端面缺陷的焊补

离心铸铁辊环一般用盘式离心机生产,生产过程中辊环上端面容易产生夹杂,裂纹等铸造缺陷,本文研究了这些缺陷的焊补方法,通过采取严格的焊补工艺,成功焊补了离心铸铁辊环端面缺陷,降低了离心铸铁辊环的废品率。     

钢筋矩形环成型机构的研制及其焊接工艺研究

针对钢筋矩形环在手工成型及焊接时出现的种种问题,设计了一套全自动的矩形环成型及焊接生产线.经过钢筋校直、切断、送进及端头成型和对焊等工序实现了整个矩形环的成型与焊接.设计的生产线能满足各种规格和不同长度钢筋矩形环的生产.利用电阻对焊的方法实现了对成型的矩形环结点的焊接,利用各种传动机构实现了整个生产线内部的有机连接.结果表明.研制的生产线运行可靠,能生产出合格的钢筋矩形环.     

2300XP挖掘机环轨的焊接工艺试验

针对美国P＆H公司2300XP挖掘机关键受压件环轨的生产,选择40CrNiMo调质钢及J857焊条,进行了一系列焊接工艺试验研究,解决了环轨焊接存在的裂纹、软化等技术问题。为大型挖掘机环轨的制造开辟了一条新路。     

大型正装固定拱顶储罐承压环安装组焊技术探讨

大型正装固定拱顶储罐承压环具有一定的结构特点,针对于拱顶储罐承压环的安装,需要从整体角度出发,采用合适的安装工艺,通过手工埋弧横焊、气电立焊的方式进行焊接,能够最大程度上保障焊接的稳定性,规避焊接过程中气孔问题,基于此,本文就对大型正装固定拱顶储罐承压环安装组焊接技术的相关内容进行了一个较为详细的概述.     

大直径薄壁核电环类铸件焊接防变形技术

测量大直径、薄壁核电环类铸钢件在焊接工序的尺寸变化情况,利用因果图和"FMEA"分析方法,找出了环类铸件焊接变形的成因。从增强铸件的刚度、控制焊接部位的热输入量、合理安排焊接顺序、焊后消应力等方面,采取一系列改进措施,有效防止环类铸件焊接变形。     

用模块排布计算绘图法调串锻焊结构的筒节

在锻焊结构的反应器制造中，需要对有缺陷的筒节长度及排序进行试算调整串动，此工作较为繁琐。本文介绍的“模块排布计算绘图法”可简化试算工作，提高效率。     

薄壁筒体与法兰盘角环缝自动焊胀胎设计中几个主要参数的计算方法

本文介绍薄壁简体与法兰盘角环焊缝自动焊胀胎设计中几个主要参数的计算方法通过生产实践证明这种工装制造简单、功能齐全、效率高,对机械行业中的薄壁筒体装配焊接尤其适用。