共查询到19条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
压水堆核电站的二回路系统功可以将饱和蒸汽的热能转换为机械能,并构成一个完整的热力循环,这样不仅能够保证汽轮机的安全,还能有效提高核电站的整体热效率。但是,在长时间的运行过程中,二回路系统中阀门阀体的敏感部位会受到不同程度的冲蚀,导致局部阀体减薄现象的发生。本文提出了一种红外线热成像技术在核电站二回路阀体壁厚检查上的工艺方法,并通过实验室和现场试验验证了该方法的有效性。结果表明,红外线热成像技术可以作为阀体壁厚检查的一种有效手段,适当的检测工艺可以有效的筛选出阀体可能减薄的区域,可以结合其他检测方法,综合判断减薄趋势。 相似文献
2.
采用失重法和模拟腐蚀试验研究了溶解氧含量及联氨与溶解氧含量比值对压水堆核电厂二回路系统材料流动加速腐蚀(FAC)的影响,并结合经验反馈,给出了二回路系统溶解氧含量的控制策略。结果表明:在0~30μg/kg溶解氧范围内,溶解氧含量对凝结水管道材料A515碳钢均匀腐蚀的影响不大,低压加热器至除氧器之间的管道材料P11低合金钢的FAC速率随溶解氧含量的升高而减小;由于溶解氧含量较低,联氨与溶解氧含量比值超过了8,因此联氨含量的提高对该钢腐蚀速率的影响较小;在2 mg/kg的低溶解氧条件下,690TT合金的裂纹扩展速率(CGR)较低,在饱和溶解氧条件下,690TT合金的CGR提高了1.08~3.53倍;建议采取分段控制的方式控制压水堆核电厂二回路系统的溶解氧含量,将凝结水至除氧器之间的溶解氧质量分数提高至5~30μg/kg,将除氧器至蒸汽发生器之间的溶解氧质量分数控制在5μg/kg以下,并加入联氨,使联氨与溶解氧含量比值维持在5~8以上。 相似文献
3.
热推制弯头壁厚不减薄理论 总被引:1,自引:1,他引:1
根据金属材料扩张和流动规律,通过理论计算和中频感应加热推制工艺实现了弯曲中性层平移到外弧和弯头外弧无塑性变形,达到弯头弯制过程中壁厚不减薄的目的。即弯头弯曲成形后外腹、内腹壁厚均匀,避免了传统弯管工艺变形时内侧增厚、外侧减薄的壁厚不均现象。 相似文献
4.
压水堆核电站主回路管道窄间隙自动焊工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
压水堆核电站主回路管道是超低碳奥氏体不锈钢大厚壁管道,在高温、高辐射的环境下服役,对焊接质量要求非常高。我国目前核电站主回路管道焊接采用宽坡口焊条电弧焊工艺,焊接一道焊口需要两名高级焊工焊接一个月,焊接周期长、效率低、劳动强度高。为了缩短焊接时间,提高焊接质量和效率,核工业工程研究设计有限公司通过引进先进的焊接设备,开展了一系列焊接工艺试验,确定了窄间隙坡口型式和与之配套的焊接工艺参数,并按照RCC-M标准进行了焊接工艺评定,评定结果全部符合标准要求。因此,压水堆核电站主回路管道采用窄间隙自动焊工艺是可行的,且具有显著优势。 相似文献
5.
综述了国内外压水堆二回路碱化剂的应用情况及其与二回路结构材料相容性的研究进展。首先介绍了碱化剂的国内外发展历程;其次,从材料类型、水化学、碱化剂物理化学性质等3个角度讨论了碱化剂与材料的相容性;最后,论述了碱化剂调节pH的原理,并详细介绍了有机胺分子与材料表面氧化膜间的作用机制。 相似文献
6.
7.
核电站二回路汽水管道环焊缝根部由流动加速腐蚀(FAC)引起的局部减薄现象应引起业界重视,如不进行有效的检测和监督,会导致高能管道泄漏或破裂,分析了相关经验反馈、焊缝根部流动加速腐蚀机理和主要影响因素。结合腐蚀敏感环焊缝结构、材质等特点,探讨了不同检测方法的优缺点,特别是环焊缝根部局部减薄超声衍射时差法的检测原理、试验和应用情况。结果表明,碳钢、低合金钢汽水管道环焊缝FAC发生的部位显著地受到焊缝及其邻近母材铬含量差异的影响,超声衍射时差法可用于检测FAC引起的汽水管道环焊缝根部局部减薄。 相似文献
8.
对液压平衡回路与元件的功能进行了分析,指出传统平衡回路中存在的问题,并提出改进措施,有效地解决了立式放置液压缸的负载变化对下行速度的影响. 相似文献
9.
乙醇胺ETA浓度对核电站二回路碳钢和镍基合金690腐蚀的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
利用扫描电镜(SEM)、X射线光电子谱(XPS)、X射线衍射(XRD)分析以及电化学实验研究了乙醇胺(ETA)浓度对碳钢和690合金浸泡腐蚀和电化学腐蚀行为的影响。结果表明,碳钢的点蚀随着浓度的增加明显减少,碳钢表面腐蚀产物的主要成分为Fe3O4,690合金表面膜中没有观察到双层膜结构;在浓度为40、50、80 mg/L时观察到Cr的富集峰。在280 ℃条件下的电化学实验结果表明,ETA浓度为20 mg/L和40 mg/L时,对碳钢和690合金的电化学腐蚀行为影响不大。而在80 mg/L时,两种材料的腐蚀电流密度下降较多,极化电阻显著增大。 相似文献
10.
11.
12.
13.
14.
主要介绍了核电站一回路冷却剂主泵铸造不锈钢泵壳不规则壁厚的测量方法,分为粗加工前的余量确认测量和精加工完成后的精确测量两个阶段。详细介绍了样板测量、激光跟踪仪测量的具体工艺。 相似文献
15.
17.
18.