什么叫做全面腐蚀和局部腐蚀?

在水中金属的腐蚀是电化学腐蚀,电化学腐蚀又分为全面腐蚀和局部腐蚀。全面腐蚀即均匀腐蚀,腐蚀在金属表面上基本均匀地进行。这种腐蚀不易造成穿孔,腐蚀产物氧化铁可以在整个金属表面上形成,在一定的情况下有保护作用,但也可能形成严重的污垢。当腐蚀集中于金属表面的某个部位时,则称为局部腐蚀。局部腐蚀的速度很快,往往在早期就可使材料腐蚀穿孔或龟裂,所以危害性很大。垢下腐蚀、     

船体材料腐蚀与防护措施的研究进展

对船体材料在海洋环境中受到的主要腐蚀类型及其腐蚀机理进行了综述,重点包括化学腐蚀、电化学腐蚀、空泡腐蚀及海洋生物腐蚀等方面。然后,通过对腐蚀机理及耐蚀环境的分析,分别从耐蚀材料的选择、表面改性技术的应用、涂层保护材料的发展、阴极保护及防污涂料的应用等影响方面,综合阐述了目前我国船体材料防护措施的发展方向及未来重点研究的领域。     

基于化工设备的腐蚀与预防措施

化工设备的腐蚀主要是金属腐蚀，根据化工设备的腐蚀原理，介绍相应的预防措施，即材料选择、结构设计、调整介质环境、涂层、电化学保护、缓蚀剂的应用等。     

大庆喇嘛甸油田掺水集输管线腐蚀机理及防护措施

结合大庆喇嘛甸油田埋地管线的腐蚀现状,通过对掺水腐蚀管线的材料、力学性能测试、腐蚀形貌宏观与微观分析、材料金相组织分析及腐蚀产物微区元素成分测试等,研究了掺水管线的腐蚀过程和机理,并对其腐蚀防护提供了一些有效建议。结果表明:掺水管线外表面腐蚀严重、腐蚀坑集中是导致腐蚀泄漏主要原因。管线外防腐层的破坏导致地层水渗透到管体表面,水中溶解氧与管体发生吸氧腐蚀,形成不致密腐蚀产物层(Fe2O3),致使管线发生腐蚀破坏;而水中一定的氯离子渗透后,形成集中点蚀坑,在活态-钝态微电偶腐蚀电池作用下,以大阴极小阳极的结构,短时间内加速了管线穿孔泄漏。在合理施工和有效管理的前提下采用外加阴极电流保护、涂层+阴极保护或优选耐蚀材料等方法,都可用作该段管线防腐的有效措施。     

炼油装置中管道硫化氢腐蚀及防护

石油炼制装置中广泛存在硫化氢腐蚀问题,所造成的管道失效问题严重影响正常生产。通过湿硫化氢对材料的环境腐蚀机理、腐蚀形式及影响因素等的分析,综合硫化氢腐蚀的主要影响因素,提出对湿硫化氢腐蚀的防护措施。     

镀镍层的汗渍腐蚀及防护

镀镍层对手汗渍非常敏感,容易形成汗渍性指纹腐蚀。经过试验研制了镀镍层专用的水性LP-1068C和溶剂型SP-2068C防汗渍性指纹的电接触润滑保护剂。其作用是防止钢铁和铝基体腐蚀,保护镀层不失光泽,并能充当镀镍后脱水材料,同时保持和保护镀镍层固有的电气性能。试验表明:只有使用具有协同效应的保护材料,才能起到防汗渍性指纹的保护作用。     

保温层下腐蚀分析及防护探讨

在石油石化行业,管道及设备保温层下的腐蚀是不容忽视的问题.本文从保温层下腐蚀机理成因分析,提出了减缓腐蚀的对策.分别从防腐涂层选取、保温层材料设计及腐蚀监测技术等方面简单讨论了防护措施.     

甲乙混合酸中不锈钢腐蚀电化学行为研究

研究了 31 6L、1 Cr1 8Ni9Ti、0 0 Cr2 0 Ni2 5Mo4.5Cu、30 4等四种不锈钢材料在高温甲、乙混合酸中的腐蚀电化学行为 ,探讨了甲酸含量对不锈钢腐蚀行为的影响。研究结果表明 ,当甲酸含量为 1 0 %时 ,四种材料腐蚀最为严重 ;在混合酸中 ,这四种材料均不宜采用阳极保护。     

甲乙混合酸中不锈钠腐蚀电化学行为研究

研究了３１６Ｌ、１Ｇｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ、００Ｃｒ２０Ｎｉ２５Ｍｏ４．５Ｃｕ、３０４等中不锈钢材料在高温甲、乙混合酸中的腐蚀电化学行为,探讨了甲酸含量对不锈钠腐蚀行为的影响。研究结果表明,当甲酸含量为１０％时,四种材料腐蚀最为严重;在混合酸中,这四种材料均不宜采用阳极保护。     

碳钢试片实海电化学检测与腐蚀规律的相关性

引言 由于海水腐蚀的严重性和复杂性,材料在海洋环境中的腐蚀数据积累及试验研究一直受到各国的重视.美国ASTM曾委托LaQue腐蚀试验中心开展了全球14个海水腐蚀站点的材料腐蚀试验[1],为评价世界范围内海水的腐蚀性提供了依据.     

煤气管道的腐蚀与防腐

分析了焦炉煤气对管道的腐蚀原因,介绍了MH-1型防腐涂料的特点及其情况。     

煤气柜的腐蚀与防腐

针对煤气柜腐蚀问题 ,分析腐蚀原因 ,提出防护措施。     

半水煤气气柜腐蚀原因及处理措施

分析了半水煤气气柜腐蚀的原因,介绍了补焊法、水封法和粘补法等堵漏措施。针对铜皮、不锈钢薄板粘补法不成功的原因,提出了用铝箔带粘补,即在铝箔带初步粘补之后覆盖玻璃丝布,并刷环氧树脂3层,固化2～3h。此法操作简便、经济,安全系数高,可防止漏点进一步腐蚀,实际使用效果较好。     

石油管道腐蚀原因及防腐

石油管道所处的环境特殊,因此非常容易出现腐蚀的情况,国内石油开发进入到了后期发展,在采出液中有硫化氢等带有腐蚀性的物质,加上高温以及高压等作用,让石油管道的内壁容易受到腐蚀,外部也容易受到微生物以及土壤电解质等方面的影响。而石油管道对经济发展承担着重要的作用,石油运输要想保持良好的效率,就需要石油管道保持在非常好的状态,对石油管道采取合理的防腐措施至关重要。因此,主要对石油管道出现腐蚀的一些原因展开分析,并在防腐方面提出一些建议,希望对石油行业发展有促进作用。     

高温环烷酸腐蚀行为及腐蚀测试方法的研究进展

综合介绍了国内外石油炼制行业加工含酸原油造成的腐蚀现状、环烷酸的腐蚀机理、影响腐蚀的八大因素以及腐蚀测试方法。     

一种抗CO2腐蚀缓蚀剂的制备及缓蚀性能研究

以油酸、二乙烯三胺、硫脲和氯化苄等为原料,合成出一种抗CO2腐蚀的咪唑啉季铵盐缓蚀剂,通过红外光谱法对其结构进行了表征,并利用静态失重法在模拟地层水的环境下对其缓蚀性能进行了研究。结果表明:红外谱图证明该实验成功地合成了咪唑啉季铵盐缓蚀剂;在高含CO2(PCO2=4.64MPa)的腐蚀介质中,当温度为90℃,缓蚀剂的用量为0.025%时,其缓蚀率可达88%以上;当温度的升高、腐蚀时间延长和矿化度增加时,缓蚀率均呈下降趋势。     

浅淡化工设备的腐蚀与防腐措施

机械设备的腐蚀不但关系到设备的正常运行与设备的应用寿命,并且也存在着非常大的安全问题,导致严重的环境污染。所以在制造化工设备时就一定要使用切实有效的防腐方法,以使腐蚀的发生延缓或者防止,从而使化工设备的应用寿命延长,推动安全生产。     

焦油蒸馏塔的腐蚀与防腐

分析了焦油车间蒸馏塔腐蚀的情况，腐蚀的主要原因是固定铵盐、Cl^-、游离碳及过量的水分。采取了在焦油加工前加入Na2CO3溶液等多种防腐措施后，取得了良好的效果。     

盐水的腐蚀机理及缓蚀剂的研究

针对氯化钙等盐水对碳钢等金属的腐蚀问题,对盐水的腐蚀机理进行了研究,研制了LMH系列盐水专用缓蚀剂,该缓蚀剂不含铬酸盐、亚硝酸盐等有毒有害成分,属环境友好型产品。同时该产品具有用量低、缓蚀效率高等优点。介绍了实验过程中影响缓蚀率的因素,产品缓蚀率可达97%以上。     

一种高温缓蚀剂的合成与评价

在复配工艺条件下,合成了一种新型抗环烷酸腐蚀的高温缓蚀剂。静态挂片法实验研究结果表明,采用标准A3碳钢挂片,以环烷酸／白油为反应介质（酸度602mgKOH／100mL）,加入缓蚀剂2092μg·g-1,在200％的高温,反应时间为24h的条件下,缓蚀剂的缓蚀效率最高可达92．67％,表明此缓蚀剂具有较好的缓蚀效果,适用于以环烷酸为主的腐蚀环境的腐蚀防护。