用高强度铸铁加工核渣罐的展望

本文展示了球墨铸铁用于生产核渣罐与用锻钢相比的优势。通过熔炼工艺，铸造工艺，孕育工艺来提高从-50℃到300℃之间的相对伸长率和断裂韧度。对球墨铸铁截面上取样的力学性能的研究表明上述工艺保证了铸件性能完全能达到同样的国外类似产品的性能要求。     

钒钛合金冷硬铸铁轧辊试验研究

钒钛合金冷硬铸铁轧辊生产试验表明,在碳当量ＣＥ＝３．９９％时,０．２８％Ｖ;０．０７％Ｔｉ;０．７６％Ｃｕ,其合金化作用可使冷硬铸铁轧辊获得较为理想的力学性能与耐磨性能。     

改善钒钛铸铁性能的研究

用河北地区产的钒钛生铁为基本原料,加入少量铬、钼等元素生产钒钛铸铁,利用正交试验方法,对设定的81种不同化学成分和不同热处理工艺进行了试验研究,从中找出了可以显著提高钒钛铸铁性能的最佳成分匹配和最优热处理工艺。     

钒钛铸铁柴油机缸套的激光强化

论述了钒钛铸铁柴油机缸套激光强化的工艺与组织特征。当激光功率为（１１５０±３０）Ｗ、扫描速度为（２０±２）ｍｍ／ｓ时,可获得较理想的结果。经装车考核,缸套的耐磨性平均提高一倍以上     

利用钒钛生铁研制D型石墨铸铁

通过利用钒钛生铁自然带入铁水中Ｖ和Ｔｉ含量的变化和Ｓｉ／Ｃ比值的调整，研究了对Ｄ型石墨铸铁组织和性能的影响规律，获得了利用我国特有资源钒钛生铁稳定生产既无白口又能确保所需光体量的Ｄ型石墨铸铁的新工艺。该工艺比沿用专门加入钛铁或其它合金的方法既简化了操作又显著降低了生产成本。     

低铬钒钛铸铁铁型的试制及应用

利用承德钢铁集团公司特有的钒钛资源优势,开发了低铬钒钛铸铁铁型,其高温下的力学性能大为增强,抗熔蚀、抗激冷激热、抗氧化生长性能显著提高,使用寿命远优于同行业同类产品。     

高铬锰钒钛合金抗磨铸铁衬板的试验研究

介绍了新型高铬锰钒钛合金抗磨铸铁衬板的试验过程:以Cr、Mn为主要合金元素,提高材料淬透性和淬硬性,辅以V、Ti等微合金化以细化晶粒,净化晶界,改善碳化物形态、数量、大小与分布,弥补和改善因Mn加入量过大导致的组织晶粒粗化所带来的不足,提高了材料的综合使用性能,最后通过最佳热处理奥氏体空淬+200～320 c℃回火,得到的金相组织为回火马氏体+共晶碳化物+二次碳化物+少量残余奥氏体,且碳化物呈菊花状,组织细小并分布均匀,硬度≥58HRC,冲击韧度≥6 J/cm2.     

钒钛渣碱浸脱硅

研究一种选择性脱除钒钛渣中二氧化硅的工艺。利用XRD、SEM和EDS对钒钛渣和碱浸出后的样品进行表征。结果表明：钒钛渣的主要组分是黑钛石、辉石和金属铁。黑钛石为板状和颗粒状,分布于辉石中;金属铁为球型,呈蠕虫状被包裹于辉石和黑钛石中,边缘被氧化;硅主要分布在辉石中;钛和钒主要分布在黑钛石中。对搅拌速度、浸出温度、浸出时间、NaOH浓度和液固比对浸出的影响进行研究。结果表明：浸出温度和液固比对Si02的浸出率有较大的影响,在最佳实验条件下,Si、A1、Mn和v的浸出率分别为88．2％、66．3％、27．3％和1．2％。钒钛渣碱浸脱硅动力学过程受化学反应控制,其表观活化能为46．3kJ／mol。     

锑对钒钛蠕墨铸铁组织及耐磨性能的影响

一、前言以钒钛生铁为原料研制生产钒钛蠕墨铸铁是一种具有我国地方特色,并有良好综合性能的新型铸铁材质。我省钒钛磁铁矿资源丰富,出产的钒钛铁已用于生产活塞环、机床等要求耐磨、高强度的铸件产品。用马钢钒钛生铁试制钒钛蠕墨铸铁件,因生铁含     

钒钛蠕墨铸铁的力学性能分析

以钒钛生铁为原材料经蠕化处理后得到钒钛蠕墨铸铁.测试了钒钛蠕墨铸铁的力学性能,评估了其石墨形态和基体组织,通过扫描电镜观察并分析了显微组织和断口形貌.结果表明:钒钛蠕墨铸铁金相组织中蠕化率和基体中的珠光体含量均较高,具有优良的常温力学性能,钒钛元素在蠕墨铸铁中以钒钛碳化物及固溶干渗碳体的形式存在,钒钛等合金元素对蠕墨铸铁力学性能的影响有有利的一面,也有不利的一面,钒钛蠕墨铸铁拉伸试样最终呈韧-脆混合断裂.     

钨渣在铸铁熔炼中的合理利用

本文从热力学和动力学条件分析了铸铁熔炼中使用钨渣的可行性。由此得知提高铁水温度,强化铁水搅动是加快冶金反应速度的两个有效措施。在实际生产中,工频炉能满足上述两个条件。多次重复试验表明,在工频炉中加钨渣熔炼铁水一小时后,钨渣中合金元素收得率为锰60～80％。钨和铌均高于90％。这种熔炼工艺既可以降低铸件成本,又可以获得高强度的合金化铸铁。     

钒钛蠕墨铸铁的特点及其应用前景

蠕虫状石墨是介于片状石墨和球状石墨之间的一种中间形态石墨,蠕墨铸铁拥有优异的综合性能。钒钛蠕墨铸铁是以含钒钛合金元素的钒钛生铁为原材料,经蠕化处理后获得的蠕墨铸铁。由于合金元素钒钛的作用,钒钛蠕墨铸铁拥有更加优异的综合性能。因此,利用我国丰富的钒钛生铁资源,开展钒钛蠕墨铸铁在钢锭模、玻璃模具以及汽车刹车鼓和列车制动盘等方面的应用研究很有必要。     

稀土钒钛高铬白口铸铁颚板的研究与应用

高铬白口铸铁中加入适量钒钛及稀土元素经复合变质处理后,可使铸态组织显著细化,经热处理后,冲击韧度稳定在８－１５Ｊ／ｃｍ＾２试验证明,应用稀土钒钛高铬白口铸铁制造的破碎机颚板,其使用寿命为高锰钢制颚板的４倍。     

利用钒钛生铁生产中铬抗磨铸铁的试验研究

利用钒钛生铁开发了一种中铬抗磨铸铁.实验研究了化学成分中铬碳比、锰、硅以及热处理工艺时中铬抗磨白口铸铁组织和性能的影响,测试了该种铸铁的抗磨性.实验结果表明,所研制的中铬抗磨白口铸铁具有与高铬抗磨白口铸铁相当的组织和性能,但生产成本较高铬抗磨白口铸铁低,是一种经济实用的抗磨材料.     

大型铸钢件渣罐的制造

为生产大型铸钢件渣罐,设计制作了高箱带高强度盖箱,采用两台电弧炉同时熔炼、原地清砂、原地气割冒口等措施,解决了无法生产此铸件的问题。通过工艺分析,选择适当的浇冒口系统、浇注温度等,生产出符合设计要求的合格铸钢件。     

钨渣铁合金在铸铁轧辊中的应用

钨渣铁合金是一种含W、Mn、Nb、Ta等元素的中间合金,具有多元合金化的作用,用其替代钼铁,不仅能提高铸铁轧辊的性能,而且可以显著降低轧辊生产成本。     

钨渣合金铸铁耐磨性能的研究和应用

将钨渣铁合金应用于铸铁中研制出含Ｗ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｔａ的钨渣合金耐磨铸铁。通过矿山、水泥厂及模拟磨拟磨损试验和生产应用，结果证明其耐磨性可与高铬铸铁媲美。本文就钨渣合金铸铁的耐磨性、硬质相的形成和经济性问题进行了分析讨论。     

利用钒钛生铁生产低铬抗磨白口铸铁的试验研究

利用钒钛生铁开发了一种低合金抗磨铸铁。试验研究了合金元素碳、铬、钛等对低铬白口铸铁组织和性能的影响,确定了合金的最佳成分范围,测试了该种铸铁的抗磨性。实验结果表明：低铬白口铸铁中加入铬、钒、钛等合金元素具有改善碳化物形态、数量的作用。该材质在铸态条件下硬度值可达50HRC,冲击韧度值可达6.0 J.cm^-2。     

钒钛高铬铸铁耐磨损性能的神经网络优化

采用9×27×9×1四层拓扑结构,以C、Cr、V、Ti、Mo、W、Ni、Cu含量和Cr/C比值为输入参数,以磨损体积为输出参数,构建了钒钛高铬铸铁耐磨损性能的神经网络优化模型,并进行了模型预测验证和铸铁试样的显微组织、物相组成和耐磨损性能的分析。结果表明,该神经网络模型预测精度较高,输出的磨损体积相对预测误差在1.1%~2.9%;优化出的高铬铸铁成分(wt%)由3C、18Cr、1.2V、0.4Ti、1.5Mo、1W、0.1Ni和0.2Cu组成。