拉拔变形对中碳钢丝显微组织及性能的影响

研究拉拔变形对中碳钢丝显微组织及其性能的影响,结果表明,随着真应变的不断升高,晶粒尺寸不断变小,沿着拉伸方向被拉长,而珠光体晶粒未发生明显的拉长趋势,先共析铁素体基本保持网状组织:当真应变达到0.77以后,珠光体沿着拉伸方向被拉长;当真应变达到1.21时,纵截面上网状组织转变成纤维状;当真应变达到2.58时,很难清楚分辨先共析铁素体和珠光体,纤维化程度进一步加剧。当真应变较小时,中碳钢丝抗拉强度、扭转值随着拉拔真应变的增大而增加;当真应变超过2.8左右时,中碳钢丝抗拉强度随真应变增大呈抛物线形增加,但钢丝扭转值开始下降。     

中碳钢丝拉拔过程组织与性能研究

选择Φ10 mm的47钢盘条,进行不同应变量拉拔,对拉拔钢丝进行微观组织和力学性能分析研究,结果表明中碳钢丝拉拔过程产生组织细化。变形程度越大,珠光体组织越细小,珠光体片层间距越小,逐渐形成纤维状组织;钢丝的抗拉强度随着应变量的增加而上升,当应变量超过2. 099时,钢丝的微观组织出现微空洞,需要预防后续拉拔时产生早期缺陷。中碳钢丝在合适的拉拔工艺、优化热处理参数以及控制最佳压缩率条件下,抗拉强度可以达到2 400 MPa,在一定程度上可以替代高碳钢丝。     

中碳钢连续加热后冷却过程中相变分析

运用膨胀法及金相显微镜观察分析35钢连续加热后冷却过程中相变特点。介绍正火处理中碳钢过程中仅发生扩散型先共析铁素体及珠光体共析转变,以及组织中出现一定量的"针状"先共析铁素体形成原因,指出"针状"铁素体实际上为较薄的无规则块状铁素体。     

用于直接拉拔的低渗碳体含量的珠光体盘条

具有几乎全珠光体的中碳钢线材可以不经过铅浴淬火直接拉拔到 1.0mm钢丝,通过控制奥氏体晶粒尺寸和转变温度可得到这种组织,但在斯太尔摩(Stelmor)生产线上控制这种组织有些困难,因此,添加合金元素是用于斯太尔摩生产线上增加线材的珠光体体积分数的有效方法。Cr和Mn是减少先共析铁素体体积分数转变的合金元素,少量的B也可有效地减少先共析铁素体体积分数。研究通过改变化学成分和热处理条件来改变中碳钢的组织,并研究钢丝的力学性能及低温退火钢丝的应用。1　实验实验用线材为碳素钢和合金钢,其化学成分见表1。表1　实验用钢各成分的质量…     

深地深海油气勘探用测井电缆铠装钢丝的研发

对深地深海油气勘探用测井电缆铠装钢丝进行了研发试制,结果表明:铠装钢盘条的微观结构为全片层的珠光体组织,未出现先共析铁素体、先共析渗碳体和马氏体等异常组织,轧制后的冷却工艺合理,抗拉强度为1623 MPa.盘条拉拔为钢丝后,珠光体中的片层渗碳体出现扭转、断裂现象,出现了颗粒状渗碳体的形貌,拉拔加工硬化使钢丝抗拉强度提高...     

用原子力显微镜研究钢丝组织性能

原子力显微镜(AFM—AtomicForceMicroscope)可以分辨变形珠光体的纳米级组织结构,结合扫描电子显微镜(SEM) ,定量和定性信息联系起来,对力学性能的径向梯度进行观察。1　试验程序5 .5mm碳素珠光体共析盘条拉拔到 0 .3mm(总的真应变ε=3.8)。采用电化学浸蚀方法,将钢丝放在装浸蚀液的圆筒中(浸蚀液是在醋酸溶剂中加入铬酸) ,结合超声波振动,钢丝的溶解控制在直径变化小于1μm。对于经过拉拔和浸蚀的钢丝进行拉伸和扭转实验,给出两种变形模式的强度和韧性的径向变化。实验中所用的原子力显微镜(AFM)类型有纳米范围Ⅲa接触模式、纳米范围…     

各种显微组织拉拔性能的研究

本文较详尽地研究了珠光体、索氏体、屈氏体、变态珠光体、上贝氏体和下贝氏体的拉拔性能。试验结果得出:索氏体和上贝氏体的拉拔性能最高,其次是屈氏体,而变态珠光体和下贝氏体的拉拔性能较差,以珠光体十铁素体组织最差。从形变强化能力看,以下贝氏体最强,上贝氏体和变态珠光体居次,再次是屈氏体和索氏体,而以珠光体十铁素体最次。并指出,少量的变态珠光体可提高钢丝强度,而对拉拔性能的降低不明显;上贝氏体在钢丝中出现并不降低剩余塑性,但能较大地提高钢丝的强度,根据所研究的结果,对钢丝生产中的一些现象进行了解释.     

汽车用Qst32-3冷镦钢丝表面粗糙原因分析

Qst32-3热轧盘条制作的汽车用冷镦钢丝冷成型后产品表面粗糙,严重影响产品质量。对冷镦钢丝进行化学成分和力学性能分析,均满足EN 10263-2标准要求;对Ф14 mm Qst32-3热轧盘条和Ф13.5 mm冷镦钢丝进行金相组织检验,盘条显微组织为铁素体和珠光体,铁素体晶粒度8.5级,经酸洗拉拔及球化退火后,冷镦钢丝显微组织为铁素体和球化体,中心部位铁素体晶粒度8级,表层局部区域铁素体晶粒度1级。试验及分析表明:热轧盘条球化后晶粒度级别不发生变化;压缩率小于7%时,球化后部分晶粒开始长大,压缩率在7%～26.5%时,球化后晶粒产生粗大现象。晶粒粗大导致表面粗糙,热轧盘条球化退火前的拉拔压缩率较小是造成表面粗晶的原因。     

涡卷簧用扁钢丝轧制开裂原因分析

涡卷簧用65Mn扁钢丝轧制过程中开裂。对开裂扁钢丝成品进行金相检验、扫描电镜及能谱分析。结果表明:扁钢丝心部组织为索氏体和少量珠光体及半网状、小块状的铁素体,在裂纹附近存在C、Mn富集。开裂的原因是盘条表面增碳,使扁钢丝表面层形成大量条带状分布的大块状碳化物。拉拔变形过程中块状碳化物处易形成微裂纹,进而在轧制压扁阶段,微裂纹扩展、合并形成宏观裂纹。连铸中间包浇注后期,液面波动造成的间隙性保护渣卷入铸坯是形成盘条表面局部增碳的重要原因。     

网状铁素体对盘条性能的影响

对钢丝拉拔脆断进行检查和分析,指出盘条中存在网状铁素体是钢丝在拉拔过程中脆断的主要原因,认为加强对优质钢盘条金相组织的检查是从根本上提高我国金属制品质量的一个途径。     

用高速线材生产钢丝的试验研究

分析不同工艺条件下高碳高线控冷盘条在生产钢丝过程中的组织及性能变化情况。试验表明：在保证设备处于反拉力条件下，高线盘条采用高的总压缩率，减少循环次数是提高产品性能，降低生产成本的重要途径。在相同含碳量条件下，高线生产的钢丝抗拉强度普遍高于同类普线盘条生产的钢丝。     

提高制绳用钢丝力学性能均匀性的措施

通过采用制绳用优质线材,保证线材具有良好的力学性能、表面质量和显微组织;采用蓄热式热处理炉,控制炉压和气氛;采用直进式拉丝机,改变冷却方式并实现拉拔监控,钢丝的脱碳情况大大改善,生产的直径2.8mm制绳用钢丝的平均抗拉强度1 846 MPa,散差小于50;平均扭转值37次,散差为4.5;平均弯曲值15次,散差为3,钢丝性能完全满足高档钢丝绳用钢丝的要求。     

钢丝绳捻制断裂失效分析

根据制绳钢丝在捻制过程中的受力状态,采用扫描电镜和金相检测技术,对断口形貌的微观特征和裂纹分布形式进行分析,总结钢丝绳捻制断裂失效原因。斜楔状断口的断裂面与钢丝轴线的夹角很小,部分断口根部存在与轴线成45°的横向裂纹;阶梯状断口的断裂面为多个与钢丝轴向平行的阶梯状小平面;而混合状断口的断裂面中不同区域分别具有斜楔状和阶梯状断口的形貌特征。对断裂样品的纵向组织进行金相检测,分析不同形式断口裂纹的形态和走向。结果表明,制绳钢丝在捻制过程中发生断裂的原因是在扭转载荷、弯曲载荷或其组合形式作用下,钢丝表面产生横向裂纹,并随着裂纹扩展导致断裂。     

退火处理对冷拉钢丝力学特性的影响

为研究退火时间对含碳量不同的钢丝显微组织和力学性能的影响,选取45钢、55钢、70钢及80钢钢丝为原料,以550℃为退火保温温度,研究退火0～80 s内钢丝的组织和性能变化规律,绘出了抗拉强度-保温时间曲线、延伸率-保温时间曲线、不同保温时间的工程应力-工程应变曲线,给出55钢钢丝和70钢钢丝在不同退火时间下的显微组织...     

扭转弹簧断裂原因分析

1.3 mm SWP-B弹簧钢丝生产的扭转弹簧在客户装配前发生断裂,弹簧断口以沿晶断裂为主。分析材料化学成分和组织,对弹簧断口附近和正常组织进行纵截面显微硬度测定,采用扫描电镜对断口进行宏观和微观检查,并用X射线能谱仪对断口进行分析。结果表明:扭转弹簧在电镀锌初期局部产生非正常组织马氏体,由于马氏体存在组织应力,与在酸洗和电镀锌时弹簧基体中的氢造成的内应力相互作用,导致扭转弹簧出现裂纹并滞后断裂。     

SCM435冷镦钢线材的开发

介绍采用100 t转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、高速线材轧制工艺路线研制SCM435合金冷镦钢线材的生产试验过程。对产品实物质量分析表明:SCM435冷镦钢线材组织均匀,冷镦性能优良,满足生产12.9级高强度紧固件的技术要求。     

防扭钢丝绳用单股钢丝绳生产中存在的问题和对策

分析影响防扭钢丝绳用单股钢丝绳使用寿命的因素,针对生产中存在的问题给出对策:(1)钢丝抗拉强度散差波动控制。拉拔过程采用水箱湿式拉拔,严格控制半成品钢丝的公差范围并消除钢丝冷拉变形的残余应力。(2)镀锌控制。水箱拉拔压缩率大于95%且出线直径小于0.50 mm的钢丝全部采用电镀锌生产,其余则用热镀锌生产;单股钢丝绳外层钢丝采用热镀锌生产,内层钢丝采用电镀锌生产。(3)钢丝绳长度和线密度的控制。严格控制拉丝工序各道次钢丝直径及公差,捻制工序采用电子计米器检测钢丝绳的长度,保证钢丝绳长度精确率。加强防扭钢丝绳用单股钢丝绳生产过程控制,可提高产品质量,提升生产效率,降低生产成本。     

盘条表面脱碳对钢丝磷化质量的影响

利用金相分析及扫描电镜等方法对钢丝连续生产线上同时处理的磷化质量差异较大的钢丝进行金相组织和外观形貌对比分析 ,指出造成钢丝磷化质量相异的主要原因是钢丝表面存在脱碳组织 ,这种脱碳组织是线材表面脱碳造成的 ,并且线材的脱碳层厚度即使是在相关标准规定范围内 ,也会对连续作业线的钢丝磷化造成影响。     

国外气门弹簧线材实物质量分析

综合比较和分析国外著名厂家所生产的气门弹簧线材的化学成分、力学性能、金相组织、非金属夹杂物、尺寸公差及表面质量,结果显示:日本神户生产的气门弹簧线材的质量最优,无论是纯净度、线材的微观组织和夹杂物的控制水平,还是线材的表面质量与尺寸精度等,神户线材的质量与其市场占有量领先的地位都是吻合的,为国内气门弹簧线材的研发生产提供有益参考。     

非调质高强度紧固件用双相钢盘条的试用

介绍非调质高强度紧固件用热轧双相钢盘条的试制工艺、组织和性能。对07Mn2SiV双相钢盘条拉拔后强度的变化规律进行研究,结果显示,该盘条初始变形的加工硬化率很高,经第1道次(ε=0.34)变形后,强度由剥壳后的680MPa提高到880MPa。用该双相钢盘条可生产8.8级M10,M14六角头螺栓和M8双头螺柱。