我国平板玻璃工业的回顾与展望

我国平板玻璃工业发展较早,初建于1924年.但发展缓慢,解放前只有秦皇岛耀华、沈阳、大连三家玻璃工厂,到1949年累计生产约1270万标箱,其中1949年的产量仅为107.7万标箱.新中国成立后,党和政府     

不断发展的威海平板玻璃厂

山东省威海平板玻璃厂是1965年建成投产的有槽垂直法一机窑小玻璃厂。当时基建投资123万元,设计年产玻璃10万标箱。1971年达到15万标箱的产量。 1972年5月,扩建为三机窑,设计年产能力为38万标箱,扩建投资为175万元。1977年产量达到41.2万标箱。     

瓶罐玻璃供料道温度的均化与控制

玻璃供料道的作用是为供料机提供温度适宜且均一的玻璃液。由玻璃熔炉提供的玻璃液经过工作池或分配料道进入供料道后,经过冷却、均化,达到合适的成型温度(粘度),用供料机向成型设备送出一定形状的玻璃液料滴,生产各种玻璃容器。欲得到高质量的玻璃制品,温度适宜而均匀的玻璃液料滴是非常重要的前提。生产经验表明,几乎一半以上的制品     

浮法玻璃熔窑内玻璃液温度的测量

玻璃熔窑内的温度对产品质量起决定性的作用,合适的温度制度有利于玻璃质量的提高,能最大限度地节约燃料并延长熔窑寿命.熔窑空间温度容易测量和控制,熔窑内玻璃液的温度却很难实现实时检测,对于玻璃生产,玻璃液温度比熔窑空间温度更为重要.通过对熔窑内玻璃液温度的测量,探索熔窑内玻璃液在不同区域的温度特性.     

改进有槽法平板玻璃化学组成的初探

一、概述有槽垂直引上法生产平板玻璃已有六十多年的历史,其主要缺点之一是槽口成型玻璃液粘度较高(约10~5泊),温度较低.这就对玻璃成分提出了十分严格的要求.玻璃液在形成板根的温度范围内必须具有小的析晶倾向,所选择的玻璃成分,其液相线温度(我国常用析晶上限温度)应不高于成型作业温度.此外,所选用的玻璃成分应满足使用要求,并具有良好     

改进平拉和压延玻璃板面质量的方法

通常在拉引和压延玻璃生产中,由于供成型的玻璃液存在横向温差,以及由于刚成型的玻璃带受对流气流的影响,使玻璃带表面产生波筋,也即玻璃带横向厚薄不匀。本专利介绍一种控制成型区玻璃液温度和阻挡气流对刚成型玻璃带作用的方法,简单地说是将成型区的玻璃液和刚成     

光伏玻璃压延成型质量影响因素探究

光伏玻璃压延成型过程复杂、生产难度大,导致其产生成型缺陷因素多,进而会影响成型玻璃的光学性能和机械性能.分析总结了影响光伏玻璃压延成型质量的关键因素,把光伏玻璃压延过程产生缺陷的影响因素分为三类:玻璃液温度、压延辊及其操作工艺、工作条件.着重讨论了光伏玻璃在成型过程中容易出现的缺陷类型及其形成机理,提出了相应的注意事项和改进措施,最后对该成型方向的未来发展进行了展望.     

邵阳市小平拉玻璃节能增产技术改造总结

我厂于1981年初建成了一条年产20万标箱平玻璃平拉线,经过一年的生产,玻璃质量差,成本高,经济效益不佳.为了提高产质量,节约能耗,于八二年三月二十四日停炉冷修,同时进行改造措施.     

用S10机制造异形瓶的经验

简要介绍在S10机上制造异形玻璃瓶的经验体会.通过异形瓶模具、成型真空度、玻璃液温度和工艺操作与成型质量的密切关系,着重分析和探讨异形瓶的成型控制对策.     

单机无槽窑试生产2毫米玻璃

我厂于1978年12月25日至30日试生产17个班的2毫米玻璃。兹将生产2毫米玻璃的工艺条件和工艺参数列举如下: 桥砖温度 1228～1230℃板根温度 940～941℃产量 258.5标箱/日冷却水包位置与生产3毫米时一样(见右图)。冷却水包水温如表1。     

谈谈刀轮切割玻璃及其刃口的加工

现在绝大多数玻璃垂直引上仍用火线夹子切割玻璃,损失数量是很大的。因为用火线夹子切割,采下的板边不平整,必须进一步加工。每块原片上下两边须切掉40毫米。若按全国年产1400万标箱估算,就约有67万标箱的玻璃被切掉了。这个数量相当于一个四机平板玻     

改进玻璃集装机具的浅见

据初步统计,至一九八二年底,十一个大中型玻璃厂共制造了各种集装箱12363个,集装架33474个.共装运玻璃730万标箱,为国家节约包装木材73000多立方米,价值1000多万元,比木箱包装减少玻璃破损44万标箱,价值500多万元,收到了显著的经济效益.下面就我国近年来开展平板玻璃的集装机具现状和发展等有关问题,谈谈我们的一些粗浅看法.     

浮法新工艺

按照英国匹尔金顿公司的浮法生产工艺,玻璃液在熔窑中熔化后经流槽入锡槽。用这种方法成型的玻璃带下表面容易产生缺陷。本专利介绍一种玻璃液在澄清部出口处成型到要求宽度后再进入锡槽的方法。     

熔融玻璃液在玻璃带中的重新分布

影响浮法玻璃质量的原因之一的光学畸变是配合料组成受到破坏和窑炉产量高导致熔化不充分和未混均的玻璃液进入成形部。玻璃液内出现富集SiO2的区域。这同样导致玻璃带内形成线道和尺寸不同的不均质层，招致玻璃带表面变形和相应的光学畸变。     

浅谈冷却部加耳池窑坎的作用

我厂是1978年由三机窑扩建成六机窑的,当时由于旧厂房限制,窑炉各项主要技术参数虽然与同类型厂大体相同(见表1),但是窑体本身几何形状奇特(如图1),明显的差异是冷却部细而长(见表2).这样结构形状的窑炉,给生产带来了一些问题.在第一个窑期生产过程中,我们发现1~#和6~#引上机的玻璃边过凉、不稳,操作困难,年平均台时产量只有13.5标箱/台时.按设计指标19标箱/台时计算,每台机每小时少出5.5标箱玻璃,每天少出132标箱,     

江苏玻璃厂引上机加宽初步成功

我厂于1979年8月冷修时,对弗克式引上机中的两台,将机膛内净宽由2.75米加宽到3.1米,可引上玻璃原板由2.5米加宽到2.8米。引上机机膛加长后,可使我厂的产量由80万标箱增加到90万标箱。引上机机膛放长后,由于受引上机楼板高度的限制,对引上机的高度与宽度并没有增高与增宽,其高度与宽度还是6.05     

怎样选择碳酸盐矿物原料

无论我国还是外国,平板玻璃(包括浮法玻璃)中,引自天然岩石的成分以SiO_2为最多,其次是CaO,占7～11％;再次是MgO,占2.5～4％。适量的CaO和MgO的引入,可以降低玻璃液在高温下的粘度,促使玻璃熔融澄清;温度降低时,又能增加玻璃液的粘度,有利于玻璃的成型及引上速度的提高。有利于提高玻璃的化学稳定性,提高玻璃的机械强度和硬度。     

玻璃管水平拉制成型过程的数值模拟

为了改变玻璃管水平拉制成型以直觉知识为理论基础和经验设计为技术手段的现状,本文采用ANSYS Polyflow软件建立了玻璃管水平拉制成型过程中的传热和传质数值仿真模型,得到了温度场、速度场、压强场、黏度场等的变化情况。通过数值仿真分析,得出玻璃液流入温度、牵引速度、鼓入空气流入压强和旋转筒转速都是影响玻璃管成型的敏感工艺参数。玻璃液流入温度和鼓入空气流入压强与玻璃管外径成正比,与玻璃管壁厚成反比;牵引速度与玻璃管外径和壁厚都成反比;旋转筒转速与成型位置的偏心量成正比。本文提出的数值仿真模型将为提高玻璃管品质,缩短换品调整时间,提高生产效率,节约材料和能源消耗提供理论支撑。     

E玻璃单元池窑用耐火材料综述

单元玻璃池窑是连续玻璃纤维生产的关键装备之一,池窑用耐火材料的品质又是玻璃池窑实现优质高产、低能耗、长窑龄的基础.所以慎重选择池窑各部位适用的耐火材料,就显得尤为重要.1 接触玻璃液部位用耐火材料玻璃池窑内的池壁、投料池拐角、鼓泡区域的池底、成型通路流料糟等部位的砖,受到高温玻璃液的侵蚀.据国外资料报导,致密氧     

秦玻一号窑七三年冷修投产情况介绍

我厂一号窑于73年9月4日放玻璃水冷修,9月4日至9月20日为拆除砌筑阶段,9月20日至10月3日为点火烤窑添玻璃块阶段,10月4日13点开始引上,进入试生产阶段。10月6日早班,9台机器全部引上。8日日产达4085标箱,一级品率为73.5％,2毫米比例为26.7％。10月16日至31日平均产量为4613.7标箱/日,出口平均2579.2标箱/日,一级品率达95.7％,2毫米比例为52.4％,引上率为88.7％。11月份产量为4586.5标箱/日,一级品率为95.5％,2毫米比例为52.8％,引上率为89.2％。以上指标都超过了一号