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玻璃供料道的作用是为供料机提供温度适宜且均一的玻璃液。由玻璃熔炉提供的玻璃液经过工作池或分配料道进入供料道后,经过冷却、均化,达到合适的成型温度(粘度),用供料机向成型设备送出一定形状的玻璃液料滴,生产各种玻璃容器。欲得到高质量的玻璃制品,温度适宜而均匀的玻璃液料滴是非常重要的前提。生产经验表明,几乎一半以上的制品 相似文献
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玻璃熔窑内的温度对产品质量起决定性的作用,合适的温度制度有利于玻璃质量的提高,能最大限度地节约燃料并延长熔窑寿命.熔窑空间温度容易测量和控制,熔窑内玻璃液的温度却很难实现实时检测,对于玻璃生产,玻璃液温度比熔窑空间温度更为重要.通过对熔窑内玻璃液温度的测量,探索熔窑内玻璃液在不同区域的温度特性. 相似文献
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我厂于1981年初建成了一条年产20万标箱平玻璃平拉线,经过一年的生产,玻璃质量差,成本高,经济效益不佳.为了提高产质量,节约能耗,于八二年三月二十四日停炉冷修,同时进行改造措施. 相似文献
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现在绝大多数玻璃垂直引上仍用火线夹子切割玻璃,损失数量是很大的。因为用火线夹子切割,采下的板边不平整,必须进一步加工。每块原片上下两边须切掉40毫米。若按全国年产1400万标箱估算,就约有67万标箱的玻璃被切掉了。这个数量相当于一个四机平板玻 相似文献
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影响浮法玻璃质量的原因之一的光学畸变是配合料组成受到破坏和窑炉产量高导致熔化不充分和未混均的玻璃液进入成形部。玻璃液内出现富集SiO2的区域。这同样导致玻璃带内形成线道和尺寸不同的不均质层,招致玻璃带表面变形和相应的光学畸变。 相似文献
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我厂是1978年由三机窑扩建成六机窑的,当时由于旧厂房限制,窑炉各项主要技术参数虽然与同类型厂大体相同(见表1),但是窑体本身几何形状奇特(如图1),明显的差异是冷却部细而长(见表2).这样结构形状的窑炉,给生产带来了一些问题.在第一个窑期生产过程中,我们发现1~#和6~#引上机的玻璃边过凉、不稳,操作困难,年平均台时产量只有13.5标箱/台时.按设计指标19标箱/台时计算,每台机每小时少出5.5标箱玻璃,每天少出132标箱, 相似文献
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我厂于1979年8月冷修时,对弗克式引上机中的两台,将机膛内净宽由2.75米加宽到3.1米,可引上玻璃原板由2.5米加宽到2.8米。引上机机膛加长后,可使我厂的产量由80万标箱增加到90万标箱。引上机机膛放长后,由于受引上机楼板高度的限制,对引上机的高度与宽度并没有增高与增宽,其高度与宽度还是6.05 相似文献
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无论我国还是外国,平板玻璃(包括浮法玻璃)中,引自天然岩石的成分以SiO_2为最多,其次是CaO,占7~11%;再次是MgO,占2.5~4%。适量的CaO和MgO的引入,可以降低玻璃液在高温下的粘度,促使玻璃熔融澄清;温度降低时,又能增加玻璃液的粘度,有利于玻璃的成型及引上速度的提高。有利于提高玻璃的化学稳定性,提高玻璃的机械强度和硬度。 相似文献
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为了改变玻璃管水平拉制成型以直觉知识为理论基础和经验设计为技术手段的现状,本文采用ANSYS Polyflow软件建立了玻璃管水平拉制成型过程中的传热和传质数值仿真模型,得到了温度场、速度场、压强场、黏度场等的变化情况。通过数值仿真分析,得出玻璃液流入温度、牵引速度、鼓入空气流入压强和旋转筒转速都是影响玻璃管成型的敏感工艺参数。玻璃液流入温度和鼓入空气流入压强与玻璃管外径成正比,与玻璃管壁厚成反比;牵引速度与玻璃管外径和壁厚都成反比;旋转筒转速与成型位置的偏心量成正比。本文提出的数值仿真模型将为提高玻璃管品质,缩短换品调整时间,提高生产效率,节约材料和能源消耗提供理论支撑。 相似文献
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单元玻璃池窑是连续玻璃纤维生产的关键装备之一,池窑用耐火材料的品质又是玻璃池窑实现优质高产、低能耗、长窑龄的基础.所以慎重选择池窑各部位适用的耐火材料,就显得尤为重要.1 接触玻璃液部位用耐火材料玻璃池窑内的池壁、投料池拐角、鼓泡区域的池底、成型通路流料糟等部位的砖,受到高温玻璃液的侵蚀.据国外资料报导,致密氧 相似文献