丙酮-四氢呋喃-水混合物的清洁分离工艺的概念设计

引言 四氢呋喃（THF）既是一种性能优良的贵重有机溶剂,又是一种重要的有机合成中间体,因此在制药、涂料、皮革等领域应用广泛．当四氢呋喃用作溶剂时,由于其不被消耗,往往需要进行回收．但四氢呋喃易与水、丙酮等其他极性溶剂形成共沸物,而生产中又常需要四氢呋喃的纯度足够高,进而增加了分离提纯难度．     

六甲基二硅烷的研究进展

综述了近年来国外关于六甲基二硅烷的合成工艺（还原耦合法、格氏试剂法、电解还原法等）；并就其未来的研究方向提出了建议。     

六甲基二硅脲的合成试验

以六甲基二硅氨烷、悄素为原料合成了六甲基二硅脲,通过实验确定了反应的适宜条件,收率≥９６％。     

六甲基二硅脲的合成与应用

介绍了以三甲基氯硅烷、氨及尿素为原料合成六甲基二硅脲的方法,以及六甲基二硅脲在药合物成中的应用．     

从六甲基二硅氧烷合成六甲基二硅氮烷新方法的探索

以门甲基二硅氧烷（ＭＭ）和磷酸酐为主要原料，通过酯化、氨化、过滤和精馏，制备出了六甲基二硅氮烷。在酯化反应中，ＭＭ既是反应物又是溶剂，酯化完毕即可直接向体系通入氨气进行氨化，工艺简单易行，无三废，产率较高，并对反应条件进行了探索。     

硅烷化保护剂六甲基二硅脲的合成研究

选取特殊的催化引发剂,使合成硅烷化保护试剂ＢＳＵ的反应时间缩短到４ｈ,收率达到９８．５％。产品经室温储存二个月,硅烷化活性仍高达９７％,可满足７－ＡＤＣＡ合成的需要。     

共沸精馏法对苯酚-水混合物的分离

在双酚A生产中，缩合反应产生的水和过量的苯酚形成大量苯酚-水混合物。脱除混合物中的水和回收苯酚供缩合反应循环使用，是双酚A生产工艺中非常重要的单元操作。由于苯酚和水能形成共沸物，因此不能用普通精馏方法将它们分离。如果在苯酚-水物系中加入一种共沸剂甲苯，使甲苯与水形成更易分离的甲苯-水共沸物，用共沸精馏法即可实现苯酚-水混合物的分离。分离后的水可以直接送到生化装置进行处理，苯酚回收供反应系统循环使用。     

从六甲基二硅氧烷合成六甲基二硅氮烷新方法的探索

以六甲基二硅氧烷（ＭＭ）和磷酸酐为主要原料，通过酯化、氨化、过滤和精馏，制备出了六甲基二硅氮烷。在酯化反应中，ＭＭ既是反应物又是溶剂，酯化完毕即可直接向体系通入氨气进行氨化，工艺简单易行，无三废，产率较高。并对反应条件进行了探索     

六甲基二硅脲合成工艺改进

介绍一种六甲基二硅脲合成工艺改进方法。经选取三甲基氯硅烷催化剂,使反应时间缩短到4h,收率达到98.5％,产品经室温储存二个月,熔点下降3℃,活性高达97％。     

分壁式精馏塔分离醇类三元物系的模拟研究

采用分壁式精馏塔分离乙醇-正丙醇-正丁醇三元物系,通过Aspen Plus软件对其进行严格计算.模拟优化之后的塔设备参数和操作条件为：主塔理论板数为35块,进料段理论板数为16块,回流比为9.15,在进料段的第9块板处进料,侧线出料位置为第18块板,隔板的上下端连接位置分别为主塔第10块板和第27块板.与常规的两塔精馏相比,再沸器热负荷减少33.79%.     

分壁式精馏塔分离醇类三元物系的实验研究

自行设计分壁式精馏塔用于分离乙醇-正丙醇-正丁醇三元物系,并获取最优的操作条件。当进料中乙醇-正丙醇-正丁醇的质量比为1∶3∶1,回流比为7,液体分配比为1∶3,气体分配比为1∶1时,实验的分离效果最佳,塔顶产品中乙醇的质量分数为98.15%、侧线产品中正丙醇的质量分数为95.67%、塔釜产品中正丁醇的质量分数为94.77%。     

替代能源的新选择——水焦浆

文章研究了水焦浆洁净燃料,其主要内容包括水焦浆洁净燃烧技术概况,水焦浆生产方法、物理性能,水焦浆洁净燃烧系统的工艺过程及其技术性能,水焦浆锅炉社会效益、经济效益及特点.研究表明,水焦浆洁净燃烧技术燃烧效率高.燃尽率高,炉渣含碳量低,经济效益好:烟尘和S02排放浓度低,社会效益好.水焦浆洁净燃烧技术是燃油工业锅炉理想的替...     

含丙二醇单甲醚污水分离工艺研究

根据一个项目的要求设计了一套共沸精馏的工艺流程,用于从废水中回收丙二醇单甲醚产品,并使用ASPEN PLUS软件对该流程进行了模拟。模拟计算结果表明,利用该流程可以有效地回收原料废水中丙二醇单甲醚,基本达到了项目要求。     

甲醇-碳酸二甲酯二元共沸物的分离

分别用共沸精馏法和萃取精馏法对甲醇一碳酸二甲酯（DMC）二元共沸体系进行了分离，通过正交实验分别得到了最佳分离工艺条件。实验结果表明，共沸精馏法的最佳分离工艺条件：共沸剂正己烷用量为总质量（共沸剂＋甲醇）的76％，回流比控制在3：1，馏出速率为6mL／min；萃取精馏法的分离最佳工艺条件：以糠醛为萃取剂，回流比控制在3：1，萃取剂滴加速率为3mL／min，萃取剂配比为4：1。并分别从装置和纯度方面对两种方法进行比较，结果表明萃取精馏法占优。     

苯甲酸精馏分离系统中精馏塔的设计和模拟计算

根据各组分挥发度的不同,对苯甲酸粗产品进行了分离。该分离系统包括两个塔,精馏后得到纯的苯甲酸产品。利用工程模拟软件Aspen Plus针对苯甲酸分离系统进行了设计和模拟计算,得到了设计参数。精馏后产品的质量纯度满足苯甲酸产品质量分数不低于0.993的工艺要求。通过对该精馏系统中各个精馏塔配套的冷凝器和再沸器热负荷的工艺计算,得到了年产90000 t苯甲酸精馏分离系统所需要提供的工艺冷却水量约为818.2 t/h,再沸器加热所需的280℃导热油约为348.5 t/h。     

基于混料试验设计的水泥-钢渣-矿渣三元胶凝体系的配比优化

针对钢铁渣粉用作水泥辅助性胶凝材料时胶凝体系的配比优化,采用混料设计方法并基于抗压强度测试建立了水泥-钢渣-矿渣三元胶凝体系的强度与各组分含量之间的数学拟合模型.模型可准确预测三组分任意配比时不同龄期的抗压强度;利用混料设计中的“响应优化器”工具可获得最大限度利用钢铁渣粉条件下不同目标强度等级水泥的最优配比.基于52.5强度等级水泥,在钢铁渣粉的取代量为50％时制备42.5和42.5R强度等级的复合水泥,水泥、钢渣和矿渣的最优配比分别为0.50∶0.33∶0.17和0.50∶0.15∶0.35.     

Separation of Ammonium Dinitramide from Reaction Mixture

To separate ammonium dinitramide from the reaction mixture obtained in the reaction between NO₂HS₂O₇ and nitramine in aceto-nitrile and subsequent neutralization with NH_{3 aqua} the following procedure was applied: – separation of the solid precipitated during the reactions; – evaporation of the acetonitrile solution; – extraction of the obtained solid with isopropanol; – evaporation of the isopropanol solution; – crystallization this way obtained crude ammonium dinitramide from ethyl acetate. According to the crude ammonium dinitramide concentration in the crystallization solvent, products with various compositions were obtained. For determined concentrations good yield and selectivity of the crystallization were attained. IR, TG, DTA and elementary analysis examined the selected products of the separations what allowed connecting the recorded spectra and thermographs with determined purity of ammonium dinitramide samples.     

基于剩余曲线的三元物系分离研究

通过实验绘制了异丁醇-水-苯三元物系的剩余曲线,利用流程模拟软件绘制了异丁醇-水-甲醇和二氯甲烷-水-甲醇两个三元物系的剩余曲线,基于精馏剩余曲线研究了异丁醇-水-甲醇和二氯甲烷-水-甲醇等物系的分离.     

松油醇混合物的精制研究

通过间歇精馏小试实验，探索了精制松油醇混合物的具体过程及参数。精馏柱采用Φ22的玻璃柱，内装高效不锈钢三角丝填料，填料高度为1．05m，形影不离板数为30块。实验结果表明，在真空度为0．096－0．097MPa，回流比为10时，松油醇产品的含量为96％。