硬质合金模具平面的电解磨削

随着我国工业的飞跃发展,对仪器、仪表、电动机、电器等产品在数量和质量上都提出了愈来愈高的要求。在上述产0零件中,冲压件占有很大的比重,所以提高模具的寿命和质量是我厂的关键问题。 近年来,硬质合金使用范围不断扩大,由于电火花加工的发展解决了硬质合金型腔的加工问题,因此硬质合金冲模也获得了广泛应用,并且在提高模具寿命和冲件质量方面显示了它的优越性。但是,硬质合金的磨削加工尚未得到完善的解决。例如,对各类硬质合金模具平面,导柱导套的硬质合金挤棒以及硬质合金刀具零件的加工等等。 电解磨削是最近迅速发展起业的一项新工…     

电火花磨削

电火花磨削是在电火花加工工艺的基础上发展起来的,其蚀除金属的原理与一般电火花加工相同,机床运动形式与普通砂轮磨削相似,所以称电火花磨削。电火花磨削主要用来对硬质合金、钢结硬质合金和其它高硬度或难以磨削的金属(如铜和铝等)材料做的工模具进行精密成形磨削。同时,对于用普通砂轮磨削容易产生热变形的细而长、薄而脆的精密金属成形零件,采用电火花磨削更具有独特的优点。它还可以用来磨削平面、内孔与外圆。现以我们研制的DM20型电火花成型磨床为例,对电火花磨削工艺     

电火花机械复合磨削加工钢结硬质合金的实验研究

提出采用电火花机械复合磨削加工钢结硬质合金，通过实验研究表明，复合磨削比电火花、纯机械磨削加工淬硬钢结硬质合金，可大幅度提高加工效率，降低砂轮损耗，提高表面质量。     

硬质合金刀具的电解磨削

硬质合金刀具在金属切削加工上日益广泛地被应用,对如何提高硬质合金刀具的刃磨质量,不断提高生产率和零件加工质量,已成为迫切需要解决的问题。目前各厂采用碳化硅或金刚石砂轮进行硬质合金刀具的粗、精磨削,砂轮损耗大,刃磨工序繁,磨削时产生热,容易使刀片出现裂纹、烧伤、崩刃等现象,且刃磨质量差,效率较低。金刚石砂轮磨削时虽能获得较高的表面质量,但砂轮价格贵,有一定的局限性。硬质合金刀具的电解磨削是克服机械磨削缺点,稳定获得▽▽▽▽10以上光洁度的一种有效加工方法。现介绍如下。     

宽刀刃加工平面技术研究

宽刀刃加工平面技术研究湖南大学衡阳分校（４２１１０１）邹济林１引言现代化机械制造业中，各种平面的精加工，一般都是采用磨削加工或者刮研。但是，磨削加工平面时，工件容易产生变形与表面烧伤，不能保证工件表面的完整性；采用刮研平面，不仅工效低，而且劳动强度大...     

CBN/纳米硬质合金复合材料磨削实验设计

以CBN/纳米硬质合金复合材料为磨削对象,采用两种不同粒度号的树脂结合剂金刚石砂轮,对CBN/纳米硬质合金复合材料进行平面磨削加工。合理选择高精度磨床,利用测力仪、电子扫描显微镜和表面粗糙度仪等设备搭接实验平台,通过磨削参数的设定,测量不同磨削参数下的磨削力和表面形貌特征,以期为后续研究CBN/纳米硬质合金复合材料磨削机理和优化磨削工艺参数提供依据。     

用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

硬质合金的电火花低损耗加工

近来,我们在JF-80B晶体管脉冲电源上对硬质合金的电火花加工,进行了一些工艺试验,并且在小型硬质合金模具上(如十字槽螺钉冷墩模、M10螺母冲裁模等硬质合金标准件模具上)实现了低损耗精加工。硬质合金是高硬度、高熔点的粉末冶金材料,它可以大大提高工件或模具的使用寿命,目前已越来越广泛地应用在国防、机械、轻工等工业部门。由于硬质合金的硬度高往往采用电火花加工做为主要手段。对硬质合金的电火花加工,     

间断磨削

过去我们应用间断磨削,着重解决硬质合金、刀刃具的磨削问题。随着人造金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮的发展,使硬质合金、刀刃具的磨削加工问题得到解决,从而使间断磨削法的使用比过去有所减少。然而我们从生产实践中体会到,间断磨削具有独特优点,可以在某些情况下发挥其长处。我们采用间断磨削法在一些较难加工材料的磨削中取得了一定的成就:1)对镀铬零件特别是大面积表面镀铬零件的磨削;2)对不锈钢零件的磨削;3)对球墨铸铁零件的磨削。     

酚醛树脂影响金刚石砂轮磨削性能试验研究

为探究酚醛树脂性能对砂轮磨削性能的影响规律,采用三种不同类型酚醛树脂制作的金刚石砂轮,对硬质合金开展平面磨削试验,并对比分析试验中树脂机械强度、砂轮磨削比、磨削功率、表面形貌、工件表面质量。结果表明:树脂机械强度直接决定其韧性及对磨粒的把持能力,进而影响砂轮磨削性能;提高树脂耐热性和韧性可以增强树脂对磨削加工环境的适应能力,改善砂轮的耐磨性和持续锋利性;树脂原材料和磨削工艺不同,则砂轮磨削性能存在差异,应根据不同的应用条件选择最佳匹配的树脂制作砂轮。     

基于放电修锐的粗金刚石砂轮干式镜面磨削技术

为解决超硬金刚石砂轮修锐效率较低以及环境友好性等问题，采用干式接触放电修锐(ECD)技术对粗金刚石砂轮进行修锐，获得较高的磨粒出刃，可以实现硬质合金和模具钢等高强高硬材料的高效精密镜面磨削加工。对46#金属结合剂粗金刚石砂轮进行机械修锐和干式ECD修锐，再利用修锐后的粗金刚石砂轮对硬质合金和模具钢进行干式轴向磨削加工，对比分析两种修锐条件下磨削工艺参数对硬质合金干磨削力、磨削表面粗糙度和磨削力比的影响。实验结果表明：硬质合金的干式轴向磨削力及其表面粗糙度随砂轮速度的增大而减小，随进给速度和切削深度的增大而增大；与机械修锐相比，干式ECD修锐能够获得更高的磨粒出刃和更好的表面质量，以及更小的磨削力和磨削力比；硬质合金和模具钢的干磨削表面粗糙度Ra分别可达0.058μm和0.022μm。     

ELID精密镜面外圆磨削技术的应用

在线电解修整(ELID)精密镜面磨削有效地实现了许多难加工材料的平面精密加工和高效加工.本文介绍了ELID磨削技术在精密镜面外圆磨削上的应用.通过采用金属基超硬磨料砂轮在线电解修整对硬质合金、碳化硅陶瓷进行精密镜面外圆磨削,得到了表面粗糙度Ra=0.025～0.028μm的加工表面.     

ELID精密镜面外圆磨削技术的应用

在线电解修整（ELID）精密镜面磨削有效地实现了许多难加工材料的平面精密加工和高效加工。本文介绍了ELID磨削技术在精密镜面外圆磨削上的应用。通过采用金属基超硬磨料砂轮在线电解修整对硬质合金,碳化硅陶瓷进行精密镜面外圆磨削,得到了表面粗糙度Ra=0.025-0.0028μm的加工表面。     

基于铜基聚氨酯复合抛光阴极的电解机械复合抛光试验研究

阐述了电解机械复合抛光的工艺及原理,并应用铜基聚氨酯复合抛光轮对YG20硬质合金进行平面抛光试验,分析了各种工艺参数对表面粗糙度的影响,找出了加工电压、工具转速、进给速度、磨削压力等对YG20硬质合金电解机械复合抛光的影响规律。试验表明,只要选配优化的工艺参数,采用此法可以获得Ra0.16μm的表面粗糙度,同时铜基聚氨酯复合抛光轮的寿命较长,是一种可用于工业化电解机械复合抛光的阴极工具。     

立方氮化硼超硬刀具的应用

为了消除零件热处理淬火的变形,需要对淬硬钢件进行加工,通常采用砂轮磨削,生产效率很低。特别是对淬硬的工模具和某些具有特形表面的零件,磨削非常困难,磨削表面容易烧伤,从而影响模具使用寿命。用普通硬质合金刀具切削加工,由于工件硬度高,只能在很低速度下切削,往往一次走刀未完,刀具已经磨损,达不到加工精度要求。     

硬质合金麻花钻不同端面形式对比

常见硬质合金麻花钻主要有两种端面磨削方法:锥面刃磨法及平面刃磨法。利用德国SAACKE机床及其配套NUMROTO软件对硬质合金麻花钻不同端面形式进行综合对比可知:平面法方式加工钻头更加简单,刃口的精确度更高,采用锥面法加工的钻头的切削性能更加良好。     

陶瓷刀片高速车削硬质合金刃磨技术

随着我国硬质合金技术的不断提高,越来越多的模具设计者采用高强度、高耐磨性的硬质合金来代替模具钢作为模具的模芯,特别是冷挤压成形模（几乎所有冷挤压模模芯都采用硬质合金）,但因硬质合金硬度高,一般在85HRA左右,这给模具模芯型腔加工制造带来了一定的麻烦。     

ELID镜面磨削硬质合金的工艺参数实验研究

随着国防尖端技术的迅速发展,许多具有独特性能的新材料得到了日益广泛的应用,如光学玻璃、硬质合金。但采用传统磨削工艺加工这些材料很难得到良好的表面质量。在线电解砂轮修整(ELID)磨削技术是一项新的、高效的磨削方法,它有效地实现了许多难加工材料的超精密加工和高效加工。针对硬质合金的特性,用ELID磨削方法应用于硬质合金的精密加工,通过实验研究ELID磨削中工艺参数对加工表面的影响规律,找到了在一定条件下优化的工艺参数。     

用AMBORITE刀片铣削镍铬冷硬铸铁

<正> 前言硬度超过洛氏55度的铁基工件铣削是很困难的。硬质合金刀片具有所要求的韧性,但在切削温度高时,没有足够的耐磨性,而陶瓷刀具虽有很好的高温性能但在铣削过程中受到热冲击和机械冲击而容易引起碎裂。因此,在一般情况下象冷硬铸铁这样的铁基材料的平面加工是采用磨削方法。     

硬质合金可转位刀片的磨削技术讲座——第六讲 可转位刀片的上下平面磨削技术

一、上下平面的磨削方法硬质合金可转位刀片的上下平面的精加工方法基本上有磨削法、游离磨粒加工法、研磨法等。1.磨削法(1)用金刚石砂轮双端面磨床磨削刀片平面金刚石砂轮双端面磨床属于专用设备,可同时磨削一批刀片的上下平面,效率高,表面粗糙度可达