针布齿条冲淬卷线牵料花轮质量及加工技术

从介绍国内针布齿条冲淬卷生产线的关键部件－牵料花轮的质量现状入手，分析了牵料花轮的主要质量及其对针布齿条质量的影响，提出其质量的关键是合理且均匀的齿形。为确保牵料花轮齿形加工质量，对其加工进行了多种技术设计，并介绍了制造工艺技术，以及预期的经济效益。     

大齿条自动冲切生产线的设计与研发

针对旋冲式冲淬联合线无法生产大齿条的弊端,设计了以CP-25T型高速冲床为冲切动力的大齿条在线自动冲切生产线,阐述大齿条概念、主要工艺流程及设备功能要求,详细分析该生产线的设计方案及放料机、校直牵料机、冲模设备、伺服牵料机和卷绕包装机等设备组成、结构及作用原理。指出:大齿条自动冲切生产线具备被动放料、高速冲床冲切、伺服牵料、自动卷绕收料、自动垫纸及在线称量等功能,使大齿条的成型得以实现;该生产线利用原CP-25T型高速冲床,针对临时订单,可随时组装成线进行生产,机动性好,能提高设备利用率和经济效益;高速冲床整体冲切线速度相对较慢,仅为3.6 m/min,但因其冲切力大,设备整体刚性好,特别适合冲切尺寸较大、基部较宽的大齿条。     

羊毛牵切直接成条工艺与技术

选用细羊毛条进行棉型毛条的制作，主要对羊毛牵切机的结构原理、不同牵切工艺下的毛条质量进行了探讨，根据牵切毛条的质量指标，优选出最佳牵切工艺，供棉型羊毛产品的开发企业参考。     

牵切羊毛的性能比较与分析

通过理论分析得出牵切羊毛在棉纺系统进行混纺生产的合适长度，并以此为基础。调整工艺参数，设计了多种不同的牵切工艺，测试了几种工艺生产的牵切羊毛的性能指标．分析其差异．以及牵切工艺对性能的影响．最后用模糊数学方法对性能指标进行综合评价，得出了最优的牵切工艺。     

ASFA311A型纤维牵断成条机的原理、性能和应用

介绍了ASFA311A型纤维牵断成条机的原理、性能和应用．实践证明，ASFA311A能有效地对纤维进行牵断，提高混纺纱的质量．     

改进针布齿条冲淬卷设备牵料部分的探讨

通过介绍和分析国内使用的两种针布齿条冲淬郑生产设备牵料部分结构的优缺点，提出了用一套蜗轮副和改变齿轮达到制造不同齿条齿距的改进建议。     

装锅器装料时料片流曲面的理论分析

本文对蒸煮器用装锅器料时的料片流曲面进行了分析，推导出了不考虑和考虑重力因素影响下的料片流曲面方程，并根据曲面方程给出料片流曲面的最小截面的半径公式，最小截面距装料口平面的距离公式和给定半径截面与装料口平面的距离公式，同时对两种条件下的曲面方程进行分析比较，指出其适用的条件。     

化纤丝束牵切断裂功的探讨

本文通过对纤维测试负荷——伸长曲线的模拟,提出了化纤丝束的牵切断裂功概念,以牵切断裂功来表征牵切力,则可比较符合实际情况的反映出牵切机对各种化纤进行牵切的难易程度;还分析了牵切区中牵切断裂功、握持长度、牵切比、断裂伸长等工艺参数与牵切力的关系,为认识、掌握牵切运用于涤纶等化纤的物理规律提供了一些依据。     

牵切羊毛与棉混纺纱的试制

介绍了牵切羊毛在毛棉混纺纱中的应用,讨论了毛棉混纺纱在纺纱生产中的主要工艺参数和技术措施。牵切工艺的主要参数有罗拉隔距、皮辊加压、牵切温湿度等。调节罗拉隔距控制牵切羊毛的长度,使牵切后的羊毛长度稍长于棉纤维。皮辊加压应适当,加压过大或过小都直接影响牵切效果。牵切工艺对车间的相对湿度要求较高,必须达到85%以上。毛条在牵切前必须充分吸湿,所以要存放在适合的温湿度条件下不少于24 h。该产品试制为企业开发产品和提高产品档次提供了参考。     

大麦中活性多糖提取的研究

本文选取料水比、浸提温度和浸提时间三项考察因素，对大麦中活性多糖进行了最佳提取条件优化的研究，研究结果表明：料水比为1：20，浸提温度为100℃，浸提时间为1h为最佳提取条件。     

苎麻牵切技术探讨

介绍了苎麻牵切原理,对苎麻梳麻条切断与牵切效果进行了对比,并研究了牵切后苎麻纤维物理机械性能的变化.结果表明:牵切对消除超长纤维和改善纤维长度均匀度的作用比切断明显,经过牵切作用,苎麻纤维的物理机械性能变化不大,牵切对苎麻纤维损伤很小.同时研究分析了牵切隔距对苎麻牵切条纤维长度指标(平均长度、长度不匀、短纤维率)的影响.     

苎麻牵切过程减少硬条、集束的研究

为进一步提高苎麻牵切条质量,探索了几点改善措施:在原来罗拉牵切基础上,通过优化牵切工艺参数来提升苎麻牵切条的质量;对苎麻牵切条进行二次牵切,硬条和集束可以得到不同程度的减少;采用罗拉刀轮混合式苎麻牵切纺纱设备对苎麻进行牵切,硬条、集束明显减少.     

苎麻牵切隔距与皮辊加压的关系分析

主要分析了新型牵切机皮辊加压量和牵切隔距的关系，通过拉伸机牵断纤维束测得纤维的平均强度，然后根据纤维的摩擦系数得出皮辊对纤维束的压力与牵切隔距的关系式，在牵切机上实验加以验证关系式的合理性。     

装锅器装料时料片流曲面的理论分析

本文对蒸煮器用装锅器装料时的料片流曲面进行了分析，推导出在不考虑和考虑重力因素影响下的料片流曲面方程，并根据曲面方程给出料片流曲面的最小截面的半径公式，最小截面距装料口平面的距离公式和给定半径截面与装料口平面的距离公式。同时对两种条件下的曲面方程进行分析比较，指出其适用的条件。     

混合溶剂浸提茶叶籽皂素的研究

采用单因素和正交试验，对用甲醇-石油醚-水混合体系从机榨茶叶籽粕中浸提茶皂素的工艺条件进行了研究。结果表明茶皂素浸出的最佳工艺条件为：浸提时间16min，水料比0．9：1，甲醇溶料比5：1。石油醚溶料比3：1，浸提温度50℃，在此条件下，皂素的浸提率可达91．18％。     

紫甘薯色素的提取工艺及其稳定性研究

试验以95％乙醇为溶剂，研究了不同料液比、温度、pH值、时间对紫甘薯色素提取产率的影响，确定了紫甘薯色素提取的最佳工艺条件：料液比1：5、pH=4、温度60℃、时间lh，并对其色素的稳定性进行了研究。     

不锈钢纤维牵切工艺的研究

研究不锈钢纤维在并条机上的牵切工艺.通过对不锈钢纤维牵切机理和牵伸力与握持力关系的分析,认为要确保不锈钢纤维牵切、成条圈条顺利,就要满足其牵切工艺的技术条件.在确定牵切工艺时,应尽量放大隔距,使握持距大于等于130mm,选择硬度较大的胶辊并适当增大胶辊压力,牵伸倍数选择4倍左右,前罗拉速度降到加20m/min左右,混纺的棉条或化纤条与牵切须条要同时喂入喇叭口制成牵切棉条.     

低沸点溶剂萃取八角油树脂的工艺研究

探讨了不同溶剂、pH值、料剂比、提取时间、八角果的颗粒度、乙醇浓度对八角油树脂提取率的影响，并时工艺条件料剂比、提取时间、八角果直径、乙醇浓度进行了四因素三水平的正交优化试验。结果表明最佳工艺条件为：料剂比（g／mL）15：100，八角果直径0．105mm（即100目），用95％乙醇回流3h，提取率可达40．14％。     

回锅肉生产中预煮与油炸处理工艺研究

以猪肉为原料，针对回锅肉加工过程中预煮条件(肉条大小、预煮时间和料液比)、油炸条件(肉片厚度、油炸温度和油炸时间)对产品品质的影响进行研究。通过单因素试验结合响应面试验，对其加工工艺进行优化，确定回锅肉最佳的加工工艺。结果表明，最佳工艺条件为肉条大小6 cm×8 cm、预煮时间27 min、料液比1∶3、肉片厚度3 mm、油炸时间25 s、油炸温度164℃。在此条件下，回锅肉的感官评分为89.45分。该试验对川菜回锅肉的加工条件进行了探究，为回锅肉工业化生产提供了数据和理论参考。     

超声波大蒜提取物抑菌性及挥发性成分分析

以乙醇为提取剂，采用超声波辅助提取大蒜，考察了不同条件下(乙醇浓度、超声波提取时间、温度、料液比)大蒜提取物对大肠杆菌、枯草芽孢杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌作用。实验结果表明，不同条件下的大蒜提取物对3种细菌的抑制作用不同。在超声波提取时间25 min、乙醇浓度80%、温度25℃、料液比1∶10的条件下，大蒜提取物对大肠杆菌的抑制作用最大；在超声波提取时间10 min、乙醇浓度75%、温度30℃、料液比1∶20的条件下，大蒜提取物对金黄色葡萄球菌的抑制作用最大；在超声波提取时间30 min、乙醇浓度75%、温度20℃、料液比1∶30的条件下，大蒜提取物对枯草芽孢杆菌的抑制作用最大。采用气相色谱-质谱联用仪，对温度30℃、料液比1∶20、乙醇浓度75%、超声波提取时间30 min条件下大蒜浸出物中的挥发性成分进行测定，其成分多达27种以上，主要是酸、酯、酮、烯、硫等化合物，其中硫化物占总化合物成分的9%。该研究为大蒜的有关研究提供了一定参考。