硫氰酸钠法腈纶的阻燃研究

比较了多种阻燃剂对聚丙烯腈阻燃的效果 ,探讨了阻燃剂的阻燃机理。以 5 0wt%硫氰酸钠水溶液为溶剂 ,采用非水溶的十溴联苯醚和一水磷酸锌复配阻燃剂 ,通过共混纺丝 ,可以纺制阻燃性能良好的腈纶。     

腈纶生产工艺——第二讲 硫氰酸钠一步法

<正> 硫氰酸钠(NaSCN)一步法腈纶湿法纺丝工艺由英国科托兹公司(Courtaulds)开发,于1959年实现工业化生产。先后曾在英国康文采(Coventry)、格林斯贝(Grimsby)和法国蓬多留(Pont Du Leu)建厂,以商品名科特尔(Courtelle)出售。1960年以后,陆续向     

硫氰酸钠法高吸湿(水)腈纶纺丝工艺及其性能的研究

采用丙烯酸和丙烯腈的共聚物与聚丙烯腈共混纺丝的方法,纺制了丙烯酸改性的聚丙烯腈纤维,研究了纺丝工艺条件与改性腈纶性能之间的关系。实验结果表明:随着共混纺丝所采用的丙烯酸共聚物的共聚比的增加,改性腈纶的断裂强度有所下降,吸湿性和保水性则不断提高;采用低温干燥致密化和较低的总拉伸倍数,有利于提高改性纤维的吸湿和保水性能;随着纤度的增大,改性腈纶的回潮率和保水率渐渐减小。     

腈纶生产中溶剂硫氰酸钠回收强化技术

介绍了腈纶生产中溶剂回收的多效蒸发工艺的特性,认为五效蒸发是最佳选择。详细说明了五效蒸发设备的清洗及节能措施。还介绍了世界上先进的自清洗系统和进一步强化溶剂回收与环境保护的方法。     

浅析腈纶用溶剂硫氰酸钠净化工艺的选择

阐述了湿法腈纶用溶剂硫氰酸钠的净化方法,并对国内的几种溶剂净化方法作了比较,提出了在湿法腈纶生产企业中,应利用分步结晶法与其他净化方法相结合,但也不能忽视阻滞除杂法的发展。     

一步法腈纶纤维生产用硫氰酸钠水溶液的研制

51～53%硫氰酸钠水溶液主要用作湿法制备腈纶纤维的纺丝溶剂。本文介绍了一种以硫磺、氰化钠为主要原料制备硫氰酸钠溶液的新方法,并提供了简单易行的净化方法。     

硫氰酸钠法明胶改性腈纶的研究

采用丙烯腈对明胶接枝改性 ,然后与聚丙烯腈共混纺丝的方法 ,制备了明胶改性腈纶 ,研究了改性比 (明胶 /丙烯腈 ,质量比 )和明胶含量对明胶改性腈纶机械性能、吸湿保水性能的影响。研究结果表明 ,当改性比为 0 .7～ 2 .0 ,明胶含量不超过 5 .0 %时 ,改性腈纶具有良好的机械性能 (断裂强度大于 3 .1c N/dtex) ,可以满足后纺加工的需要 ;改性腈纶纤维亲水性能良好 ,随着改性比的减小、明胶含量的增加 ,其回潮率和保水率都逐渐增大。     

腈纶化纤厂耐硫氰酸钠腐蚀专用重防腐涂料的研制

介绍了腈纶化纤厂用溶剂硫氰酸钠(NaSCN)对设备的腐蚀机理和专用防腐涂料的漆基、颜填料、固化剂的性能,通过生产现场实地挂片试验,证明该涂料对硫氰酸钠溶剂引起的设备腐蚀具有很好的保护效果。     

硫氢酸钠湿法腈纶增白工艺探讨

对硫氢酸钠湿法二步法腈纶进行增白,探讨了主要增白工艺条件对增白效果的影响。认为低线密度纤维增白效果较好。另外,生产中增白母液喷淋量控制在15～20m~3/h,浓度0.8％～1.5％,增白前纤维黄度控制小于8,增白剂用量小于0.5％,增白时间5s,所得纤维的增白效果明显。     

水解条件对腈纶吸水性能的影响

对制备高吸水腈纶的水解工艺进行了研究。结果表明,水解时间和温度以及氢氧化钠浓度都对腈纶的吸水率有影响。水解时间越长,水解温度越高,纤维的吸水率越大,但其外观与机械性能将变差,氢氧化钠浓度在10％左右时纤维的吸水率出现最大值。水解的适宜条件:氢氧化钠浓度8％～12％,水解时间10～12min,水解温度80～90℃。     

离子阻滞法在腈纶溶剂除杂中的应用

介绍了离子阻滞树脂YC-207的特性。讨论了工艺参数对树脂吸附能力的影响。根据离子阻滞法原理,应用YC-207树脂对腈纶溶剂硫氰酸钠溶液进行除杂脱色。该方法具有回收率高,净化效果好,成本低等特点,溶剂内的可溶性杂质(NVI)含量低于5．5％,分析色度(Pt-Co)号低于350,保证了腈纶的质量,纤维一级品率达到99．5％以上。     

分光光度法测定腈纶中微量硫氰酸根

在pH为1～1.5的硝酸酸性条件下,硫氰酸根和铁(Ⅲ)反应形成红色络合物,在体系中加入2-4mL稳定剂(Triton-100),提高了络合物的稳定性。利用分光光度法可有效测定腈纶中硫氰酸钠含量。应用表明,该方法稳定实用,其回收率在98%-104%。     

大豆蛋白质改性腈纶的接枝工艺探讨

采用大豆蛋白质接枝改性腈纶,研究了接枝工艺条件对接枝率的影响。结果表明:在加入过量的蛋白质,加入质量分数10％的NaOH用量为1 mL、反应温度80℃,反应时间5 min,能够获得较好的接枝效果,腈纶表面蛋白质接枝率达3．2％。红外分析表明在腈纶表面接枝蛋白质效果明显。     

选择合适的工艺路线发展我国腈纶

简述了我国腈纶的现状及发展趋势,对比分析了腈纶生产的工艺路线。指出必须采用合适的工艺路线来发展我国腈纶,用国产腈纶取代进口产品,同时还要积极发展各种差别化腈纶产品以满足下游产业的需求,整体提升腈纶产业链。建议选用硫氰酸钠二步法及二甲基乙酰胺(DMAC)二步法腈纶工艺。DMAC二步法工艺排污量少、生产成本低,更适合我国腈纶工业的发展。     

非离子型腈纶油剂的研制

以4-仲丁基-2,6-二叔丁基苯酚、环氧乙烷为原料,KOH为催化剂,合成4-仲丁基-2,6-二叔丁基苯酚聚氧乙烯醚抗静电剂,与山梨醇单硬脂肪酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、十二胺醚等表面活性剂复配成非离子型腈纶油剂。结果表明:上油后的腈纶短纤维的质量比电阻为2.1×10~8Ω·g/cm~2,摩擦系数适中,能满足腈纶生产和加工要求。     

醋酸-盐酸溶液改善腈纶的延伸性能

以醋酸和盐酸的混合溶液处理腈纶,以改善其延伸性能,应用正交实验探讨了反应温度、反应时间、醋酸和盐酸的质量分数对腈纶的拉伸强度和伸长率的影响。结果表明:以醋酸质量分数10%及盐酸质量分数0.08%的混合溶液处理腈纶,反应温度150℃,反应时间75 m in时,腈纶的伸长率可以达到73.2%,拉伸强度2.31 cN/dtex。     

黄豆蛋白改性腈纶的研制

采用丙烯腈对黄豆蛋白进行疏水改性后,将其与聚丙烯腈共混纺丝,用常规腈纶的生产工艺纺制吸湿和吸水性良好的黄豆蛋白改性腈纶。采用黄豆蛋白质量分数为33％的改性黄豆蛋白与常规聚丙烯腈原液共混纺丝,当黄豆蛋白质量分数为10％时,获得的改性腈纶断裂强度2.75 cN／dtex,断裂伸长率25.4％,回潮率1.7％,保水率8.3％。