宝钢炼铁技术进步

对宝钢在调整原燃料结构、降低原燃料成本、提高和稳定高炉产能、降低炼铁能耗等方面所做的工作进行了总结。通过优化高炉操作参数，燃料比和工序能耗不断降低。     

马钢三烧低SiO2烧结的生产实践

马钢三烧通过采取有效措施，在保证烧结矿产质量稳步提高的前提下。使SiO2含量逐步降低，取得了较好的效果。     

马钢三烧配加印度天普乐粉矿的工业试验

在试验室研究及１９９７年１１－１２月进行的工业性试验的基础上，马钢三烧３００ｍ＾２烧结机开始使用６％～８％的印度天普乐粉矿，工业试验表明，马钢三烧使用６％印度天普乐粉矿，烧结生产率提高，烧结矿质量没有下降，高炉稳定顺行，公司购矿成本降低，经济效益显著。     

配用印度果阿粉矿烧结的探讨

讨论了马钢一烧配用果阿粉矿的烧结生产情况。烧结矿的技术指标及冶金性能试验表明,配用果阿粉矿时,应选择姑精、姑粉及与之性能类似的高硅原料搭配使用,果阿粉配比应控制在１５％以内。     

宝钢炼焦配煤的技术进步

宝钢投产17年来,焦炭质量逐步提高,满足了宝钢提高高炉喷吹煤粉量的要求,确保了高炉顺行,实现最高喷吹煤粉量261kg／t。从1999年以来,连续年平均喷吹煤粉量稳定于200kg／t。宝钢焦炭质量的提高,主要依赖于宝钢炼焦配煤技术的进步。     

武钢三烧烧结矿质量的改进

为了满足５号高炉对烧结矿质量的要求，武钢，三烧车间在提高高烧结矿质量方面采取了一系列措施，包括设备改造，工艺完善，优化原料结构，实现，返矿料位和台车布料自动控制以及加强质量管理等，使烧结矿质量逐年提高，满足了５号高炉的生产要求。     

武钢三烧技术改造的设计

对武钢三烧4台82.5m^3烧绳索机改成1台360m^2烧结机改造的目的、设计内容进行了详细阐述。经过2002年5月至2003年3月改造后，将进一步提高烧结矿质量，降低能耗，改善工作环境，提高装备水平，可以满足大型现代化高炉生产的需要。     

南(昌)钢烧结优化配矿的研究

为进一步提高烧结矿的冶金性能,稳定高炉炉况,本文从原料基础特性、优化配矿及烧结矿冶金性能等方面进行了研究,取得了预期的效果。     

太钢450m~2烧结机高精粉配矿烧结技术研究

在对国内常见几种进口粉的性能进行分析研究的基础上,与太钢自产超细A精矿粉(-45μm≥85%)进行了优化配矿研究,得出了38%~45%A精矿粉与澳大利亚和巴西产地矿合理配矿及应用技术。2008年为了应对金融危机带来的不利影响,降低配矿成本,提高自产A精矿粉比例到51%,增配9%的澳洲产E矿粉以代替价格昂贵的巴西产D矿粉,通过采取一系列有效措施,优化混合料制粒参数及混合料水分、机速、风机闸门开度等其他工艺参数的合理匹配,生产的烧结矿产质量完全能够满足大型高炉生产需求,为4 350 m3高炉增铁节焦,指标优化奠定了基础。     

加压烧结在宝钢3号烧结机的实践

阐述了加压烧结的理论基础,介绍了加压烧结在宝钢３号烧结机应用的工艺及其效果。     

宝钢2号烧结机生产的节能技术

宝钢2号烧结机自1991年6月投产以来，通过减少固体燃料消耗、改善点火质量减少了焦炉煤气用量、降低电耗并充分回收利用热废气余热，使烧结工序能耗逐步降低，达到世界先进水平。     

宝钢管线钢炼钢生产技术进步

宝钢自20世纪90年代初开始批量生产管线钢以来,已经生产了API-X42～X80、抗硫化氢X52～X65等钢级管线钢合计超过400万t,并于2006年成功试制了X100和X120厚板管线钢。管线钢板卷已经用于塔里木盆地输油管线、苏丹管线、西气东输管线、中俄管线等国内外输油、输气重点工程。在十多年的生产中,炼钢通过改进装备、集成一贯工艺技术以及现场操作管理技术的进步,在管线钢的纯净度控制、铸坯成分均一化控制以及表面缺陷改善等方面取得明显进步,实物[P]达到50×10^-4％,[S]达到12×10^-4％。     

宝钢1450连铸生产技术的进步

宝钢1450连铸投产4年多来生产持续稳定，缺陷率低，并创造了27000炉无漏钢的优异成绩。文章从装备水平和工艺控制方面阐述了低缺陷无事故生产的技术，并介绍了改善表面裂纹、防止开浇漏钢以及开发宝钢独有的开浇管工艺等方面的经验。     

ISO转鼓在梅钢3号烧结机的应用

对3号烧结机的YB转鼓与ISO转鼓进行了对比试验并加以数据统计分析,找出了2种转鼓标准之间的相关关系;简要介绍了ISO转鼓调试、运行及改进情况;另外还通过与国内主要钢厂的比较,发现自身的不足,提出了改善烧结矿ISO转鼓的措施。     

宝钢4#高炉炉前除尘技术的进步

高炉出铁场作为炼铁厂主要污染源,其除尘节能工作非常重要,通风除尘是高炉除尘的主要方式.宝钢分公司4#高炉的除尘系统在总结前3座高炉经验的基础上从工艺流程、风量分配等方面做出多项改进和创新.铁口区域除尘设计时加强密封性能,缩小除尘空间,采用了新型铁口区顶吸罩以及龙卷风式除尘,合并一、二次除尘,从而达到"铁口强力抽风"的效果;摆动流嘴采取两侧对角抽吸的方式;在关键部位选择安装调节阀,通过控制开度实现风量在不同铁口间和不同除尘点间的精细调节.运行一年来效果良好.     

包钢烧结工艺技术进步

文章回顾了包钢烧结40余年的发展历史。自1966年4月包钢烧结建成投产,烧结矿产能扩大59倍;烧结料层、烧结机作业率、烧结矿固体燃耗、工序能耗、转鼓强度、w（TFe）等工艺技术质量指标均显著提升。     

宝钢1号烧结机质能平衡测试与分析

基于质量和能量守恒原理,对宝钢股份直属炼铁厂1号烧结机进行了质量和能量平衡测试,以全面了解其质量和能量收支水平.通过分析烧结系统的热利用情况,并与国内其它烧结机进行对比,探讨了影响烧结能耗的一系列问题,并提出了相应的改进建议.本次测试也为今后实施节能降耗增产等方面的技术改造提供了参考依据.     

梅钢烧结配加印度果阿矿的试验研究

研究和分析了印度果阿矿在梅钢烧结现有用料结构条件下的试验情况,结合印度果阿矿的性质特征,提出果阿矿将来在梅钢应用的一些建议。通过实验室试验表明,在果阿矿配比为10％的条件下,烧结矿各项指标均较好。