炭黑反应炉耐火材料的解决办法

为了提高竞争力和生产率，炭黑生产厂商需要最新型的耐火材料来满足炭黑反应炉的工作条件。本文具体地介绍了反应炉耐火材料的解决办法。     

粉煤灰免烧轻质耐火材料制品的试验研究

粉煤灰免烧轻质耐火材料制品的试验研究粉煤灰免烧轻质耐火材料制品是近年国内外开发的新产品。它简化了传统的轻质耐火材料制品的生产工艺，免去了烧成工序，使生产能耗和生产成本大幅下降。该制品原材料来源广，价格低廉，经济效益和社会效益都好。１理论依据粉煤灰中含...     

浅析影响耐火制品抗渣性的因素

简要阐述了熔渣侵蚀耐火材料的侵蚀机理和侵蚀方式，详细分析了影响耐火材料抗渣性的几个因素，进而提出了在生产工艺中提高耐火制品抗渣性的途径。     

《国外耐火材料》1999年度总目次

篇名期别}页次综述乌克兰炼钢生产及镁质耐火材料生产工艺与原料基地现状(1)铝碳质耐火材料的发展状况乌克兰炼钢生产及镁质耐火材料生产工艺与原料基地现状(2)垃圾焚烧炉和各种熔融炉的开发动向及其耐火材料的现状和问题俄罗斯的耐火材料工业3一77一12篇名期别页次初期熔渣起泡降低炉底侵蚀并提高废钢熔炼能力134一37铁水罐车里衬用浇注料137一39喷涂式可塑料在焚烧炉上的应用26一12浸入式水口在钢连铸中的侵蚀生产多孔陶瓷的泡沫凝胶浇注法BOF、EAF炉钢包用优质喷补料使用粘土为母体材料的g一赛隆结合SIC耐火材料耐火材料生产用除尘器…     

含碳耐火材料生产工艺的完善及其在冶金设备上的使用

“镁砖”股份公司制定并掌握了用一砂和铝镁尖晶石砂制造的尖晶石－－方镁石－－碳质耐火材料的生产工艺。该种耐火材料在钢包上进行的工业试验表明，与国外同类优质产品相比，该材料具有竞争能力，ⅢΠУП牌耐火材料于提升法真空处理钢装置的底部和吸管工作衬的使用效果已得到证实。对钢包渣线用使用性能高的ⅢПУП耐火材料进行了研究开发，已显示出该种耐火材料的应用范围将扩大于其它冶金设备。     

炼钢耐火材料技术的发展

引进铁水预处理工艺分离出精炼功能，连铸比提高，近25年来炼钢发生了很大的变化。随着这种变化也要求提高生产率和品质以及降低成本等。为适应这些要求耐火材料技术也取得了很大的发展。本文以新目铁君津厂和室兰厂的具体例子，介绍了炼钢工艺中耐火材料技术的发展情况。     

在钢铁生产过程中对耐火材料的技术分析

本文阐述了在钢铁生产工艺条件下对耐火材料制品的使用性能进行了研究和分析，并用现代化机械模型和工具，对耐火材料所侵蚀机理进行了充分了解，有针对性的进一步提高耐火材料质量。     

浅谈影响定型耐火材使用周期的因素及预防措施

新型干法水泥生产线提高了生产效率和经济效益，但是窑内耐火材料的使用寿命已成为制约运转周期的重大问题。随着生产工艺的不断发展和管理水平的不断提升，对定型耐火材料的验收、检修质量及具有耐磨性、抗腐蚀性、抗热应力、机械应力、化学应力破坏能力要求越来越高，为此，现将对影响定型耐火材料的原因进行分析。     

光学与光谱阴极发光在氧化镁耐火材料研究中的应用

耐火材料在工业领域中应用，通常是利用其高温性能，例如，由于镁砖的热化学及热力学性能，镁砖用于ＬＤ转炉，钢包及电炉等。为了提高耐火材料使用寿命，必须很好地了解它的微观结构，有关生产工艺参数和原料的各种性能（如结晶度，含有杂质、机械特性）可能会大幅度地影响生产出的耐火材料的性能。用以表示耐火材料结构参数，有多种分析方法，本文重点是应用光学和高分辨度光谱阴极发光来测定热处理中方镁石的微观结构变化。     

有色冶金炉内衬用耐火材料

彼尔沃乌拉尔斯克硅砖厂开发和试生产了成套的耐火材料（不定形料、烧成制品和纤维复合材料制品）,这些耐火材料用作炼铝炉及精炼炉的内衬。此外,还组织生产了炼锌用不定形料和制品,可用于取代进口的制品。根据已掌握的生产工艺,不仅可以为所有炉子提供某些构件用耐火材料,而且还可以提供成套的各种耐火材料。     

高炉出铁沟用树脂系炮泥的开发

出于安全和环保的考虑，澳大利亚的高炉普遍使用树脂做结合剂的炮泥。目前澳大利亚品川耐火材料公司一直承担着供应炮泥产品的任务。为了得到良好的性能，在配置和生产两方面做了全面的改进，成功开发了一种新型铁口炮泥，其在高生产率条件下，也能保证出铁口深度和出铁时间。新开发的铁口炮泥已在BlueScope钢公司得到应用。并为稳定高炉的操作做出了贡献。     

微机控制不定形耐火材料配料和混料系统

从生产工艺、硬件、软件等方面介绍了微机控制不定形耐火材料配料和混料系统,实践证明该控制系统在提高不定形耐火材料生产自动化、减少粉尘对操作人员的危害,提高劳动生产率以及保证产品质量和促进全厂的计算机管理等方面,都具有显著的优势。     

采用纳米技术开发耐火材料

介绍了采用尖端的纳米技术．探索开发出了耐火材料后代——纳米耐火材料，即以纳米颗粒为核心，由耐火材料颗粒、结合剂等构成纳米结构基质。极少量的纳米结构基质的理化性能成为决定整个耐火材料性能的重要因素，不仅能吸收和缓和因热冲击造成的急剧热膨胀和收缩，而且能防止热应力不均匀分布在耐火材料内部。从而提高了耐火材料的耐剥落性、耐蚀性和抗氧化性等性能。     

邻苯二甲酸二异壬酯增塑剂在提高挤出效益方面的应用

重点探讨了邻苯二甲酸二异壬酯（DINP-S）在提高挤出效益方面的优越性，在典型的挤出加工条件下，DINP-S比DOP更能降低混合料的熔融粘度，这有助于降低口模压力，减少机械磨损或提高挤出生产率（高达21%），这种生产率的提高可在无须更改产品配方和生产工艺，无须额外固定投资，无须额外能耗，且保持产品品质的情况下实现。     

提高炉效的电熔耐火材料

鉴于增加熔炉生产率及提高熔炉热效率的迫切要求,电熔耐火材料的重要作用就显得更为突出了,由于在玻璃熔炉中使用电熔耐火材料,从而大幅度地延长了炉龄。最近,又由于燃料价格的猛涨,节约燃料也就更迫在眉睫了。因而更有理由采用电熔耐火材料来提高窑炉的技术经济指标,从而在窑炉运转时期内能够节约大量的生产费用,虽然初期投资费较     

铝矾土除铁、硅、钛氧化物工艺的研究

提出了一种新的生产工艺，即用氢氧化钠和氢氟酸联合在常温下处理铝矾土中铁、硅、钛氧化物，制得的产品中氧化铝的含量达到94％以上，可以作为耐火材料的原料。因此这种新的生产工艺具有潜在的利用前景。     

国外玻璃熔窑用耐火材料的新进展

国外玻璃熔窑用耐火材料的新进展苑金生（河北省保定市建材局保定０７１１００）近年来，国外耐火材料工业在采用高纯原料、增加新品种、提高产品质量、延长耐火制品的使用寿命和降低耐火材料单耗等方面都有了显著的发展。国外玻璃窑用耐火材料重点研究开发的优质制品是：...     

新熔炼法及其对耐火材料的影响

在过去的几年中，炼钢方法、炼钢设备和炉料的变化，已在结构应力、热应力和化学应力方面影响耐火材料的使用效果。可以通过提高对炼钢工艺的控制水平和开发新型的耐火材料来适应炼钢中的这些变化。     

塑烧板除尘系统改造

南钢带钢厂随着生产率的提高，原除尘系统能力已显不足，为此结合生产工艺特点，采用先进的塑烧板除尘对除尘系统进行了改造。     

MgO-CaO耐火材料性能研究进展

介绍了MgO-CaO耐火材料的特性,总结了提高MgO-CaO耐火材料的抗水化性、烧结性、抗渣性、抗剥落性等的技术措施。提出了MgO-CaO耐火材料的发展方向,即:开发高CaO含量的MgO-CaO耐火材料;进一步开发不烧MgO-CaO耐火材料;开发水泥回转窑用MgO-CaO耐火材料。