煤气发生炉气化层温度检测与控制

煤气发生炉气化层温度是反应目标参数蒸汽分解率、产气量和有效成分的重要参数,但直接测量温度难度较大。采用软水为传热介质间接测温方法检测气化层温度已在现场试验成功。就软水管路系统、测温装置结构及原理、煤气发生炉控制系统,取得的技术经济效果进行了较为详细的叙述。     

优化工艺、选择匹配炉箅、降低消耗

就固定层间歇式煤气炉生产而言，影响气化反应最重要的因素是温度。如果气化层温度高，那么气化反应就完全，煤气质量佳且产量高。而对于气化层温度来说，理论上我们要求气化层在一定位置上均匀的接近灰熔点，以达至反应的最佳效果。但实际上气化反应的最佳温度是面温度而不是点温度，其温度随原料、设备状况、工艺条件等具有很强的不确定性，甚至于某些反应区域温度严重不均衡而形成温差过大，造成发生炉内工况恶化，形成疤块或夹生现象，这对操作人员来说，操作难度增大，各种消耗上升，     

煤气发生炉的使用要点和节能方法

1 煤炭气化原理、成分及发热值 1．1 煤炭气化原理 在一般的煤气发生炉中，煤燃烧是由上而下，气化剂则是由下而上进行逆流运动的。它们之间发生着化学反应和热量交换。按煤气发生炉内气化过程进行的顺序，可将发生炉分为灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层和空层。     

浅议新形势下工作循环的选择与优化

当前，煤头氮肥厂家都在寻求降低煤耗和稳定生产的有效途径，以应对能源危机的挑战。在以煤为原料，常压固定层间歇式气化工艺的过程中，选择适宜的工作循环周期及其备阶段循环时间百分比，能够促使煤气发生炉气化层温度谷、峰值波动不大，气化层位置及其厚度适宜，从而提高了煤气发生炉总体气化效率，真正地不失为一项有效的节能措施。     

霍林河褐煤常压固定床气化的生产分析

结合煤质化验数据和管式试验炉试烧试验,对霍林河褐煤在常压固定床气化工业化生产过程中,气化炉内氧化层温度、氧化层层次波动、煤气成分、焦油产率、炉出煤气温度和压力等生产数据和现象进行了系统的分析和总结,揭示了褐煤常压固定床气化的特殊性。     

固定层煤气发生炉气化条件的选择——温度篇

1 前言 常压固定层煤气发生炉（下称层燃炉）1889年就出现在德国,经过百年来的发展,逐渐出现了块煤加压、粉煤常压、加压水煤浆、干粉煤加压等多种先进的气化方式,特别是排灰方式由固态改为液态后,气化效率有了明显提高,可达90％以上;在众多气化方式中,粉煤常压气化方法生产的煤制合成氨（不含中国）曾一度占到世界产量90％左右。因相对较为成熟,国内也几度引进过该技术。目前,国内的气化方法很多,生产厂家可以根据中间产品的不同,基本上都能找到适合自己的气化方式。     

型煤在煤气发生炉中的气化及工艺条件的优化

工业生产线上生产的气化型煤 ,在 TG— 3MI型煤气发生炉中进行了长期的气化生产并稳定运行了多年 .就气化型煤在煤气发生炉中的气化结果和目前存在的问题进行了分析 ,认为型煤气化工艺操作条件在一定程度上是型煤在煤气发生炉系统上制气好坏的关键因素 ,并就型煤气化工艺条件的优化进行了分析探讨     

鲁奇炉加压气化工艺影响因素分析

鲁奇加压气化工艺是以长焰煤为原料,水煤汽和工业氧气为气化剂生产粗煤气。在气化炉中,根据原料的反应情况可分为灰渣层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层5个层。氧化层和还原层统称为气化区,是气化反应的主体。根据反应进程,还原层又分为第一还原层和第二还原层。在气化炉中,沿床层高度煤和煤气的温度是变化的。气化炉工况较好时,氧单位负荷高,煤气出口温度和灰区温度较低,且波动较小。炉温中间高,两头低,汽氧比小。灰渣中碳量少,灰渣粒度大而均匀。生产工艺的影响因素有以下几个方面。     

混合煤气发生炉料层厚度对炉况的影响

料层厚度是发生炉生产的一项重要指标．一般认为料层越厚还原越好．热值越高，煤的燃烧越彻底．那么实际生产中情况如何呢？本文首次提出和分析了料层变化对炉内气化反应均匀性的影响及解决的对策，从理论和实践两方面对实际生产中如何调整料层厚度使质量指标达到最优化进行了初步探讨．     

RS3在水煤浆加压气化生产过程中的应用

采用ＲＳ３监控水煤浆加压气化生产地对工艺特点和安全 控制条件和要求，简介了硬件配置和应用软件开发应用情况     

双筒煤气发生炉探讨

双筒煤气发生炉就是针对目前常用固定层间歇制气煤气炉（以下简称常规炉）存在着提高空气鼓风气化效率和提高蒸汽制气气化效率不可克服的矛盾而提出来的。常规炉要想提高空气鼓风阶段的气化效率,除要求鼓风速度要高些还要求高温炭层越低越好,因为高温炭层越高就容易发生CO2还原反应,从而大大降低空气气化的热效率,使吹风气带出的热量增多（化学潜热）,积蓄于炭层的热量减少。     

外部流化床燃烧气化反应器的试验研究

针对循环流化床气化炉普遍存在的飞灰及底渣含碳量高、煤炭利用率低、气化效率不高等问题，研制了外部流化床燃烧气化反应器。通过冷态试验，研究了外部流化床燃烧气化反应器的布风板空板阻力和料层阻力与流化风量的关系，测定了飞灰在反应器内的停留时间，研究了外部流化床燃料气化反应器的输送特性。试验证明外部流化床燃烧气化反应器对于降低循环流化床气化炉飞灰和底含碳量是完全可行的。     

实现国外引进设备国产化的几点体会

实现国外引进设备国产化是节约外汇、延长设备使用寿命的重要手段之一。哈尔滨气化厂生产的城市煤气——联产甲醇,采用以原煤作原料的加压气化生产工艺,技术先进、自动化程度高及生产连续性强。但是,煤加压气化的关键专用设备——造气炉（鲁奇炉）,当时国内尚无厂家生...     

洁净煤气化工艺浅析

从环境保护、煤种适应性和煤利用效率方面阐述了洁净煤气化工艺的特点,介绍了德士古水煤浆气化和壳牌粉煤气化工艺,从煤种适应性、氧气消耗、碳转化率、热效率及合成气有效成分方面对这2种工艺进行了对比。结果表明,壳牌煤气化是洁净煤气化技术的发展方向。     

Texaco气化技术及其在中国的应用

本文在介绍了Ｔｅｘａｃｏ气化工艺的发展概况，生产流程，技术特点以及在中国的应用现状的基础上，对其在中国的发展前景进行了分析和预测。     

以煤为原料加压气化制粗煤气

以固定层加压气化炉－PKM及气流床加压气化炉－GSP炉为实例阐述其气化过程,出口气体成分及其它主要工艺参数。     

气化工艺特性对IGCC效率的影响

影响煤气化联合循环总效率的五个主要因素为煤转化率、燃气轮机循环,蒸汽循环,热旁路比率和发电效率。其中以煤转化率影响最大,它将包括产品气的显热和剩余蒸汽。在任何气化装置中气化炉是最主要单元并极大地影响气化性能。为改善气化效率,所有第二代气化方法均已引入加压操作。本文讨论了高温操作、生严能力放大、负荷跟踪能力、加煤方式、气化剂和煤气净化,同时提出仍待开发的某些值得注意的问题。     

固定层间歇气化造气炉对炉箅的要求

炉箅被称为造气炉的心脏设备，不仅仅因为它是造气炉装置中唯一的1台转动设备，更重要的是，炉箅是造气炉布气排渣生命活动的搏击器。高温火层气化反应能否强烈进行、能否持久延续的关键设备。     

小块煤气化试验小结

运用正交试验法在φ3m煤气发生炉中进行小块煤气化试验,找出了小块煤气化反应的最佳控制条件。     

煤气化工艺的比较

我国以油为原料的氮肥企业不能满负荷生产,很多厂在做“以煤代油”的方案研究。目前世界上技术成熟的煤气化工艺主要有以下5种:德士古水煤浆气化(Texaco)、谢尔干煤粉气化(Shell)、鲁奇公司循环流化床技术(CFB)、鲁奇公司块煤加压气化技术(Lurgi)、固定层常压气化(UGI)。各种气化工艺各有特色,对不同煤种各有优缺点,所以选择不同的气化工艺适应煤的不同性质,是工艺方案选择的原则,以达到投资最低、操作费用最少、生产成本最低的目的。1　各气化工艺特点1.1　德士古水煤浆气化技术德士古水煤浆气化技术属于气流床气化技术,是将粗煤磨碎,…