粘结剂型煤的制造与造气试验

在小氮肥厂以无烟粉煤加入ＨＭ－３粘结剂，制成气化型煤，检测其冷，热态抗压强度，落下强度，型煤性能优于目前工业上使用的石灰碳化煤球。在φ２．２６ｍ造气炉内进行造气试验，结果表明，操作平稳，产气量和灰渣含碳量等指标均优于石灰碳化煤球，可作为小氮肥厂造气用块煤的代用原料。     

化肥造气型煤粘结剂试验

0 前言在煤炭的加工转化和综合利用中,粉煤利用技术的开发越来越引起人们的重视。在发达国家,主要的利用技术是将粉煤加工成各种用途的型煤。我国在这方面也有一些发展,但还未引起足够的重视。在各种粉煤的成型技术中,无烟粉煤成型尤其具有重要意义。我国的化肥生产大部分是以无烟块炭或焦炭为原料的,但块炭或焦炭供应不足,急需寻找新的原料途径以缓解供需矛盾。与此同时,在煤炭开采中产生的大量无烟粉煤,由于尚未     

无烟粉煤制型焦及用于化肥造气的试验

因受运力所限,山西省以粉煤为主的地方原煤积压量较大,特别是用途也受到限制的无烟粉煤,出路问题迫待解决. 无烟煤不能单煤炼焦,无烟粉煤、末煤也不适合直接燃烧.以无烟块炭为主造气的各大化肥企业,粉煤下脚料严重积压.因此,开发粉煤成型技术,如制成具有一定机械强度、热稳定性好的工业型焦,代替无烟块炭造气,乃化肥生产中的当务之急,既可缓解无烟块炭供     

复合型煤粘结剂的成型及固硫效果研究

采用一种新型复合粘结剂制备生物质型煤,并通过实验证明其可行性。该复合粘结剂主要由改性后的生物质和无机固化剂组成,采用SEM扫描电子显微镜和EDS能谱检测分析型煤的形貌结构和成分组成,研究复合粘结剂各成分对型煤成型的影响。燃烧前后元素分析得出该复合粘结剂对燃烧前后煤中硫元素的影响。结果表明,复合粘结剂增强了型煤的抗压强度;起粘结作用的主要元素为Mg、Cl;添加复合型煤粘结剂后,固硫率为34％,固硫最终产物为MgSO4,具有良好的固硫效果。     

新粘结剂型煤技术使用总结

1 粉煤成型气化技术在国内的情况 粉煤成型技术不是简单的将粉煤压制成型，而是要使其改质改性、固硫、降粘、阻熔、提高反应活性。使本来不适用的粉煤、煤泥能达到不同用户的质量要求，能扩大气化用煤种，充分开发利用地方煤炭资源，缓解铁路运输紧张，以及降低入炉煤成本等，有着良好的技术、经济、社会效益。     

开滦、柳江、大同粉煤制备造气、锅炉型煤的研究

研究出一种MJ20、T复合粘结剂,并用于开滦、柳江、大同粉煤制备造气、锅炉型煤的研制工作,取得了小试及扩大试验的成功。型煤具有较好的冷、热强度及防水性。     

木糖粉新产品在型煤造气上的应用及发展

木糖粉又名碱木素,它是一种高分子有机弱酸盐混合物,易溶于水,当浓度达到30％时则成为胶状物质,具有良好的粘结、分散、吸附、渗透、表面活性、化学活性及生物活性等。它的含氧官能团与Al^3 、Ca^2 等金属阳离子结合物或环状螯合物形成牢固的网上加网立体结构,同时分子有很大的表面积,分子间长链结构互相交织,导致粉煤粘结,成型后强度得到提高,故木糖粉是一种极好的新型煤粉粘结剂。     

无烟粉煤制型焦及用于化肥造气的研究

<正> 目前,炼焦已成为山西省有力的经济支柱产业,但无烟煤不能单独炼焦,而且无烟粉煤、末煤也不适宜直接燃烧。以无烟块煤为主造气的各大化肥企业,粉煤下脚料的积压量很大。为提高化肥生产效益,达到节能降耗的目的,开发粉煤成型技术,如制成具有一定机械强度、热稳定性好的工业型焦,代替无烟块煤造气,已成为化肥生产战线上的当务之急,这不但可缓解无烟块煤供应不足的矛盾,还能充分利用粉煤下脚料,就节能而言,起到了开源节流的双重功能。利用无烟粉煤掺配部分烟煤制成型焦作为化肥生产造气的原料,在我国尚属首次试     

无烟煤配煤炼焦的试验研究

针对生产中的5种煤进行了煤质分析和焦炭强度测定,以添加无烟煤为基础,采用型煤炼焦及正交设计进行配煤方案制定,确定4因素3水平正交表L9（3^4）。对试验结果进行了极差分析,排列了各煤种影响因素的次序,并揭示出各煤种配比对焦炭强度的影响规律,确定出最佳配煤方案。     

纸浆废液系粘结剂制气化型煤

本文介绍了以纸浆废液为主粘结剂，配入能提高型煤热强度的辅助粘结剂，采用无烟粉煤为成型原料，研制出符合化肥造气或发生炉造气用煤质量要求的型煤。     

城郊选煤厂无烟煤制作生物质型煤的试验研究

采用城郊选煤厂生产的无烟煤,外加玉米秸秆以及一定量的粘结剂制备生物质型煤,通过测量该型煤的抗压强度、跌落强度、防水性能和热稳定性,找出了适于用作锅炉型煤的最佳配方。     

关于晋城型煤粘结剂的研究和改进探讨

在实验室对型煤粘结剂进行筛选 ,在原有Z、F复合粘结剂基础上 ,新开发出Z0 3、F复合粘结剂系列 ,并用于晋城无烟粉煤制造气型煤的研制 ,取得了实验室和工业性试验成功 ;制备的型煤具有较好的冷强度、热强度、浸水强度及复干强度 ,能取得较好的经济和社会效益     

无烟粉煤制优质化肥型煤的研究

概述以无烟粉煤为原料，添加有机复合粘结剂ＭＪ＿３─ＭＪ＿４，制取化肥厂造气用型煤的新成型技术以及型煤在Φ２．２６米造气炉上进行气化工业性试验的结果。结果表明，新成型技术制得的型煤是化肥厂造气的优质原料。     

三产品重介质旋流器分选无烟末煤的实践

介绍了有压三产品重介质旋流器在焦作矿区中马村矿选煤厂的应用与生产实践,该设备处理量大,适应焦作矿区无烟煤分选密度高的特点,在入选原煤灰分波动较大和入料压力低于额定给料压力的情况下,仍然取得了良好的单机分选效果。     

无烟煤配煤-炭化技术生产造气用焦化型煤

无烟煤中配入一定数量的粘结性煤，冷压成型后经高温炭化，可生产出造气用的焦化型煤。它具有优良的理化性能，为气化型煤的生产开辟了一条新的途径，是一项很有发展潜力的技术。     

液化玉米秸秆粘合粉煤成型试验研究

以山西肥煤、山西4#主焦煤与神木低变质粉煤为原料,三种不同浓度Na OH改性玉米秸秆为粘结剂,以干法冷压技术制备型煤,而后高温干馏制备型焦。采用FT-IR、SEM及TG-DSC等技术手段表征玉米秸秆改性前后结构性能,探讨了粉煤成型微观机理。结果表明:Na OH对玉米秸秆中木质素、半纤维素与纤维素产生降解,溶出果胶、糖类等液态粘结性物质,同时产生空隙或孔洞,未分解的纤维丝充分暴露、紊乱并相互缠结,可包裹或网囿大量小粒煤。不能进入纤维素网络中的大颗粒煤,煤粒与煤粒之间的空隙提供一个活性中心,促使粘结剂与煤粒之间发生键合,同时液态粘结剂填充该空隙,干燥固化后在界面上产生机械啮合力,起到粘结作用。型煤热解失重主要发生在温度为300～600℃的第二阶段,失重率为16%,大分子结构裂解,小分子有机物析出,热解后期以缩聚和芳构化反应为主。SEM中,型焦表面致密均一,质轻,呈浅灰色金属光泽,有明显的孔洞和细小裂纹。3～1.5 mm神木煤惰性接触点较少,被胶质体充分浸润并包裹形成致密不透气的实体,大量挥发分的析出导致表面产生许多孔洞。     

无烟粉煤制炭化型煤的微晶结构研究

用XRD和TG等方法对无烟粉煤制炭化型煤的微观结构进行研究.结果表明:与石墨相比,炭化型煤的d(002)较大,但Lc和La较小.炭化型煤中的微晶无规则地连接,具有乱层结构;无烟煤成型块炭化时没有流体状胶质体形成,无烟煤颗粒通过黏结剂与细粉形成的胶料把它们黏结在一起,黏结剂与无烟煤颗粒表面有明显的作用界面;炭化型煤微晶结构与气孔结构共同决定炭化型煤的反应性.     

关于无烟粉煤成型为气化型煤的探讨

0前言 我国的能源资源条件是富煤、贫油、少气，这种能源资源结构状况注定了在一个相当长的时期内能源消耗将会更多地依赖煤炭。虽然我国的煤炭资源相当丰富，但作为气化用的无烟煤，主要以“块”状的形态而被利用的，随着采煤机械化程度的提高，粉煤的比例将逐步增加，块煤的比例将逐步减少，势必导致块煤资源供应紧张。粉煤大量积压进而影响环境的保护。     

型煤质量对造气效果影响的探讨

本文对目前中小型化肥厂造气型煤的生产工艺、型煤质量及其对造气效果的影响进行了探讨。指出改善型煤造气效果的关键是提高型煤的综合质量，分析了型煤生产存在的问题，提出了解决型煤质量的办法和途径。