直流电弧炉的控制

最近,日本大同特殊钢公司在交流电弧炉控制装置ARMS-MARKⅡ的基础上成功地开发了直流电弧炉控制装置,并投入使用。概述了直流电弧炉的设备构成。围绕电弧炉的功率控制,介绍了直流电弧炉的     

中国电弧炉发展现状及趋势

阐述了中国电弧炉发展的现状,分析了炼钢技术的发展趋势及制约我国电弧炉发展的因素。在此基础上介绍了电弧炉炼钢的原料、能源状况,指出未来我国废钢供应量和电能富余量将增加,有利于发展电弧炉炼钢流程。同时分析了新型电弧炉的使用情况,指出了电弧炉炼钢技术的发展趋势。     

底吹搅拌在Consteel电炉中的应用

通过对电弧炉底吹搅拌工艺技术原理的研究,分析了电弧炉底吹搅拌工艺对炼钢冶金过程的影响,进而制定了合理可行的底吹工艺参数。在通钢第一炼钢厂在70tConsteel电弧炉上安装了电弧炉底吹搅拌系统,冶炼结果表明：电弧炉底吹工艺能有效加强熔池搅拌强度,从而提高电弧炉熔池脱碳速度、脱磷率,降低终渣FeO含量,降低氧气消耗,缩短熔炼周期,为电弧炉高效冶炼提供帮助;冶炼成本分析表明,电弧炉底吹搅拌能有效降低冶炼成本,为电弧炉高效化炼钢提供了廉价而有效的途径。     

2t直流电弧炉在我厂的应用

本文主要介绍了直流电弧炉的特性、特征，比较了交、直流电弧炉的差异，客观反映了直流电弧炉的优越性以及直流电弧炉在中华造船厂铸锻分厂的实际应用情况．     

电弧炉智能控制与节电研究

对电弧炉的控制系统进行了探讨,提出电弧炉系统控制的实现方法。使电弧炉设备的控制性能更加完善,运行更加稳定。从而提高电弧炉的实用效果。     

电弧炉底吹系统的生产工艺及冶金效果

新良特钢公司与北京科技大学合作进行了电弧炉底吹技术的开发,设计开发了电弧炉底吹系统,其中对电弧炉底吹位置、底吹气体流量,N、Ar切换工艺,底吹与炉壁枪的配合等进行了研究,确定了电弧炉底吹工艺操作.经过现场实践证明,使用电弧炉底吹技术,钢水温度均匀,钢水成分均匀,渣中FeO含量降低,冶炼时间缩短;耐火材料寿命提高;电弧炉...     

苏联直流电弧炉技术水平

本文较全面地介绍了苏联直流电弧炉的结构、技术和发展趋势,说明了用直流电弧炉熔炼优于交流电弧炉。     

电弧炉炼钢复合吹炼技术的发展及应用

在电弧炉炼钢复合吹炼技术的基础上,研究了电弧炉炼钢过程有无复吹工艺的数值模拟对比,分析了电弧炉炼钢复合吹炼技术在多家钢铁企业的应用,表明该技术有效地促进了电弧炉炼钢工艺技术的发展,对钢铁企业的节能降耗做出了一定的贡献。     

浅述新一代电弧炉电极调节智能控制系统的开发

电极调节控制技术是电弧炉冶炼过程控制的一个关键技术,其控制效果直接影响电弧炉的电能消耗、冶炼周期等重要经济性能指标。在分析研究现有电弧炉电极控制技术的基础上,以提升电极调节器整体的响应速度和实现控制手段多样化为目标,开发了新一代电弧炉智能电极调节控制系统,该控制系统具有优化控制策略、最佳工作点自动调整、供电曲线自动跟踪等特点。电弧炉智能电极调节控制系统的开发为提升电弧炉冶炼的稳弧控制、降低生产噪音、减少对电网的谐波干扰等优化电弧炉冶炼生产控制技术提供了有力技术支撑。     

高阻抗电弧炉

同60年代甚至70年代生产的普通电弧炉相比,高阻抗电弧炉具有效率高、生产率高、电能消耗低、电极消耗少、耐火材料消耗少等特点。事实上,它是一种新的炼钢工具,它使发展缓慢的交流电弧炉炼钢技术也像直流电弧炉和等离子电弧炉那样具有灵活性和竞争力。简要叙述了高阻抗电弧炉的发展情况、理论基础、性能指标,同时也介绍它的实际应用情况,以及同普通电弧炉的一些数据对比。     

高阻抗电弧炉变压器技术参数设计

在确定电弧炉容量及冶炼周期后,根据能量需求来确定相匹配的功率,通过对影响电弧炉冶炼匹配电功率的各种因素的研究,确定了电弧炉变压器容量的计算公式。按照高阻抗电弧炉主熔化期电弧稳定性与升温期电弧长度要求,来分别确定电弧炉变压器最高和最低二次电压。以国内某厂160 t高阻抗电弧炉的设计和运行参数为例,对本文确定的高阻抗电弧炉变压器参数计算公式进行了验算。     

电弧炉底侧吹工艺技术与应用效果

通过水模试验对电弧炉冶炼过程中熔池内钢水的流动状态进行了分析研究,开发了电弧炉底侧吹工艺技术,成功解决了电弧炉高铁水比冶炼的技术难题,取得了显著效果。     

数字式电弧炉电极调节系统

电弧炉的电极调节系统是炉子冶炼操作的心脏,它极大地影响电弧炉工作效率、电能消耗、电极消耗和输入到电弧炉中的有功功率。介绍了电弧炉调节器的工作原理、设计准则。最后援引意大利Techint-Tagliaferry公司研制成功的数字式电极自动调节系统及获得专利和注册商标的iEAF^TM式智能电弧炉动态控制系统。     

电弧炉炼钢流程多尺度控制模型研究

首先对电弧炉炼钢流程的成本控制模型与专家指导模型进行了研究。在此基础上探讨时空多尺度在电弧炉炼钢上的作用,进而实现了电弧炉炼钢流程模型的多尺度集成。模型成功应用于国内外多家企业的电弧炉生产过程,冶炼指导与经济效益显著。     

电弧炉炼钢能量优化与节能技术研究现状与展望

简述了电弧炉炼钢过程的节能工艺与传热行为研究现状.通过对电弧炉炼钢过程的能量优化和节能技术的分析发现,宏观节能技术与微观传热行为的多能量协同作用缺少关联研究,影响对电弧炉能量变化特征的准确判断.提出将电弧炉划分为“熔池区”与“炉体区”,探索电弧炉炼钢过程多元能量的协同作用.     

国产电弧炉容量的发展方向及分析

简要介绍电弧炉的概念、特点、分类以及国内、外目前的发展方向，给出电弧炉按容量划分类型的方法。分析了目前国产电弧炉容量向大型化发展的必要性，给出目前国产电弧炉进一步发展的两大容量类型，即50t超高功率电弧炉和80t高功率电弧炉，并就其国内成套能力，作了较为详细的分析，得出其国内成套是可行和可靠的。     

超高功率电弧炉在我国的开发及应用

概述了超高功率电弧炉的历史及其在我国的开发和应用。就超高功率电弧炉需要解决的关键技术，做了详细的介绍，提出了目前我国超高功率电弧炉的现状及今后的发展方向。     

电弧炉电极调节系统的设计

根据实际交流电弧炉负荷条件和冶炼期间电弧的电气特性,建立了交流电弧非线性时变阻抗模型。该模型考虑了电弧炉控制参数、线路特征及冶炼不同阶段对电弧阻抗的影响,用PID算法实现了电弧炉模型的仿真,结果表明,提出的模型和算法适合于电弧炉冶炼的实际工况,可以指导工程实践。     

平面四杆机构在电弧炉炉盖旋转机构中的应用

将平面四杆机构引入到炼钢电弧炉炉盖旋转机构的设计当中,四杆机构不仅能够满足电弧炉的工作要求,而且有效缩短了电弧炉的短网长度,从而降低短网上无功功率的损耗,提高电弧炉的工作效率,降低吨钢电耗。     

100t电弧炉不同冶炼模式能效评价与分析

针对某钢铁企业100t炼钢电弧炉实际工况,分阶段建立了电弧炉炼钢过程物料衡算和能量衡算的热化学计量模型,并通过现场实际生产数据对模型进行校正.计算结果表明电弧炉冶炼各阶段氧气消耗量、电能消耗量,并且计算电弧炉冶炼各阶段能量效率,对电弧炉冶炼工序提出优化建议,最终达到节省冶炼时间、降低能耗的目的.