PLC在高精度控温系统中的应用

提出和总结了一套采用以PLC为主体的高精度多点控温系统的设计方法，获得高精度控温的软件的设计技术、软硬。件配合的关键点。该系统具有组合灵活，控温精度高、成本低廉、高可靠的特点。     

基于组态王的自动控制仿真实验系统

介绍了基于组态王软件进行自动控制系统仿真实验系统的开发过程。     

基于DCS系统的自动电压控制设计

电压是电力系统电能质量的重要指标之一。针对火电厂机组采用单元控制的特点,设计一种基于DCS控制系统的自动电压控制(AVC),使该火电厂实现AVC闭环控制(一级控制),确保系统电压稳定,提升电网电压品质和整个系统经济运行水平。     

基于PLC与组态王的轧钢蓄热式加热炉集散控制系统

20世纪90年代末,国内开始采用蓄热式燃烧技术的轧钢连续式加热炉,燃料采用纯高炉煤气。到目前为止,蓄热式加热炉已在我国轧钢行业广泛应用。     

基于组态王软件的监控系统

基于组态王软件的监控系统的投入提高了高炉槽下输配料生产的自动化水平,经工业运行证明,软件系统稳定可靠、性能良好、便于操作,在同类高炉改造中具有推广价值。     

TPS3000DCS集散控制系统在侯马冶炼厂的应用

山西侯马冶炼厂主工艺为Ausmeh铜冶炼工艺,与主工艺相配套的主要有制酸和空分工艺。这些工艺需要有先进的控制系统,保证生产正常、有序和安全进行。     

现场总线控制系统FCS和集散控制系统DCS的差异

现场总线技术具有高性能和高可靠性,其特点现已形成国际标准。现场总线控制系统FCS与传统的集散控制系统DCS相比,具有着高准确度和低误码率的优点。本文主要就二者的差异做一些介绍,指出了两种控制系统之间的渊源及发展方向。     

一种基于DCS的污水处理自控系统

DCS、现场总线,SCADA、PLC技术的蓬勃发展为自动化技术的发展注入了新的活力."IPC PLC"的集散型控制系统设计方案在污水处理自动控制系统中的应用使得污水处理生产效率提高,对企业生产的正常运行和管理提供了极大的方便.     

基于组态王的动力电缆温度在线监测系统

动力电缆在线监测系统可以防止由于动力电缆连接头绝缘降低导致过热故障而引发的火灾。通过对电缆连接头的温度进行实时监测,以及对电缆过热故障特性的分析,当电缆温度异常时,系统及时报警并通知运行人员进行处理。采用线性热电偶检测电缆接头温度,热电偶信号经A/D转换和光电隔离后,通过RS485总线输入工业控制计算机,监测系统通过局域网与MIS系统相连。系统采用组态软件和VB高级语言分别设计了人机界面和数据采集程序。该系统具有成本低、可靠性高和使用方便等特点,可应用于电力、冶金、煤矿和港口等企业,实现对动力电缆接头温度的在线监测。     

漳泽电厂DCS系统存在的问题及解决方案

从硬件和软件2个方面,分析了漳泽发电厂DCS系统存在的问题,并提出相应的解决方案。     

组态王6.52在污水处理厂监控系统中的应用

系统构成本自动控制系统采用的是泓格分布式数据采集及控制系统（如图1）。系统主要由监控中心、网络通信系统、现场监控终端、现场执行机构及仪表四部分组成。监控中心：由PC工控机、Kingview6.52组态王软件、     

基于LabVIEW的远程PID温度控制系统

在冶金、化学、食品和农业等许多领域中,人们需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行监测与控制,尤其在一些化学材料的制备过程中,由于热处理工艺的需要,需要加热炉按某一设定规律升温、保温和降温,要求较高的控温精度,并且能方便地实现远程控制。传统的基于单片机的温度控制系统,用按键来设定升温降温曲线,操作复杂,温控精度低且不容易实现远程控制。     

基于组态王的供水自动控制系统远程监控软件设计

“组态王”是一款较优秀的国产组态软件,编程简单、使用方便、功能强大,在国内自动化系统设计中应用广泛。本文以“组态王”为开发工具,设计了冷冻水供水自动控制系统的远程监控软件,实现了对供水自动控制系统的远程状态监视和自动控制。文中介绍了系统的结构及软件的功能和设计方法。     

一种基于PLC和组态王控制的自动实物校验系统

介绍一种基于组态软件平台 ,采用三菱公司生产的FX2N 型PLC等进行控制的自动实物校验控制系统 ,多年的现场运行实践证明系统运行的可靠性、稳定性较好 ,深受用户好评。     

基于DCS系统的火电仿真系统

根据火电机组已实现DCS控制系统改造的情况,提出一种基于DCS控制基础的仿真系统.在DCS控制系统应用软件的平台上,对机组生产热力系统和设备进行数学建模即进行方案组态,运行在线程序从而生成热力过程参数,连接到原有的控制方案策略中去进行控制调节、监视报警、等,从而达到仿真现场实际生产过程的目的.系统调试运行后仿真机组实际运行工况,操作画面等用原来的DCS控制系统,使培训人员感觉在现场集控室操作一样.利用DCS开发商的应用软件为平台,保留原有DCS系统工程的控制方案策略和数据库,建立仿真系统,开发成本低,使用成效高.可满足运行人员、热工维护人员、电力学校学生的仿真培训及相关技术研发人员使用,也可应用于反事故演习及新的控制方案使用前调试印证等.     

基于虚拟DCS与SIS的数据比较系统的开发

以虚拟分散控制系统（DCS）仿真控制技术和系统的相似度理论为基础,利用监控信息系统（SIS）和仿真系统的互联条件,开发了用于大型发电厂真实数据和仿真数据的比较系统。采用系统的相似度理论实现了相似度的算法,利用实时和关系数据库技术对数据进行管理和计算,同时运用ADO（activeX data object）接口技术方便地实现了数据库和应用程序的数据连接。     

基于虚拟DCS的火电机组仿真系统

由于虚拟DCS火电机组仿真系统具有结构简单、功能齐全等优点及可进行多种典型发电机组的参数优化、控制系统设计等研究工作的特点,结合这些特点讨论了针对虚拟DCS的仿真技术,并详细研究了仿真系统的组成结构、设计思想及主要功能,为相关的技术培训、控制系统优化以及科研工作奠定基础。     

基于DCS控制的发电厂监控系统

介绍了一种由西门子S7—300PLC、变频器、WINCCV6为结构的发电厂DCS监控系统,阐述了系统的工作原理,给出了系统的硬件结构和控制流程图。该系统具有结构简单、控制灵活、使用方便和可靠性高等优点。     

基于DCS的大中型火电厂电气控制系统的改造及应用

介绍和分析了大中型火电厂DCS和独立电气控制系统(IECS)各自的基本组成和特点,分析对比了二者的一致性及IECS与电厂DCS的不同。针对大中型电厂IECS进行改造以使其纳入DCS这一重要问题,从系统架构、设备组成和分划、系统联网方式以及软件组态等方面进行了详细的阐述和分析,给出了改造实施的基本方案,并指出了其中需注意的一些重要问题。系统改造的工程实践表明,改造后纳入DCS,完善和提高了电气系统的运行监控能力和水平,使单元机组真正具备了参与集控运行的能力,实现了整个发电机组的综合自动化,显著提高了电厂的运行和管理水平。     

JX-300X DCS系统在球团竖炉控制中的应用

球团竖炉是最早用于生产球团矿的焙烧设备,具有结构简单,造炉材料易获得,基建投资少,焙烧球团料热效率较高,生产成本低等优点.竖炉的燃烧过程受多种因素影响,具有大惯性、纯滞后的非线性分布参量的随机过程,竖炉手动控制难于满足要求.