铝合金硬质阳极氧化工艺研究

研究了铝合金在大脉冲电流下的硬质阳极氧化工艺,并通过涡流测厚仪、显微硬度计、扫描电镜、XRD等检测手段,检测硬质阳极氧化膜的力学性能、显微形貌及耐蚀性。结果表明:通电电压20 V、温度-3℃时,氧化膜层的质量、硬度和耐蚀性最好。     

铝及铝合金硬质阳极氧化新工艺的研究

论述研制铝及铝合金在40℃下的硬质阳极氧化的新工艺。槽液的主要成分是硫酸、草酸、酒石酸和三乙醇胺,铝及铝合金经阳极氧化处理后,氧化膜硬度高、外观光亮、抗腐蚀性强。该工艺在提高铝硬质阳极氧化槽液温度、增加膜的硬度和节能等方面都县有很大的实用价值。     

确保硬质阳极氧化硬度与厚度的探讨

硬质阳极氧化能使铝及铝合金获得耐蚀,耐磨、绝缘性好,硬度高的涂层、对航空航天产品具有使用价值,但其厚度与硬度不易保证,本文着重探讨这个问题。     

添加剂对铝合金常温硬质阳极氧化的影响

传统的铝硬质阳极氧化工艺需要较低的温度和较高的电压,能耗大且工件易烧损。本工作通过在阳极氧化电解液中添加草酸、丙三醇及NiSO4,提高阳极氧化温度上限实现了常温下的硬质氧化,并采用正交试验法对添加剂含量进行优化,获得了最佳的常温硬质阳极氧化工艺。     

LY12铝合金低温硬质阳极氧化工艺研究

温度对铝合金硬质阳极氧化膜的质量有显著影响,低温条件下制备的氧化膜质量远优于常温氧化膜.研究了低温(-6～-9℃)条件下LY12铝合金硬质阳极氧化工艺,分析了氧化温度、时间、电流密度对氧化膜颜色、厚度、显微硬度的影响,探讨了氧化电流密度与氧化电压的关系.结果表明,在氧化温度-6～-9℃、电流密度1.6～1.8A/dm2、氧化时间60min的条件下对LY12铝合金进行硬质阳极氧化,可以达到工件硬质阳极氧化膜厚35～45μm,硬度380～450HV的要求,且氧化膜颜色深而均匀,主要含C,O,Al,P,S元素.     

铝合金硬质阳极氧化工艺的研究

为了研究阳极氧化工艺条件对硬质氧化膜的厚度、耐蚀性、表面形貌的影响.利用正交试验优化了铝合金硬质阳极氧化的工艺条件,采用扫描电镜(SEM)观察了硬质阳极氧化膜的表观形貌,并探讨了槽液温度和硫酸浓度对氧化膜耐腐蚀性的影响.结果表明:有利于硬质阳极氧化膜厚度增加的最佳工艺条件为:硫酸浓度150g/L,电流密度3.5A/dm2,氧化时间180min,槽液温度-5～0℃;SEM照片表明:硫酸浓度增加,氧化膜的孔径增大,孔隙率增加.     

局部硬质阳极氧化用铬酸阳极氧化膜层作保护层的工艺研究

针对目前铝合金零件局部硬质阳极氧化的工艺保护较为复杂,提出了一种容易操作的零件局部硬质阳极氧化的保护方法。试验表明,硬质阳极氧化后铬酸阳极化膜层的耐蚀性能良好。     

基于人工神经网络的铝铜合金硬质阳极氧化工艺优化

目的探究Al-5%Cu合金硬质阳极氧化处理的最佳工艺。方法采用硬质阳极氧化试验装置对Al-5%Cu合金进行硬质阳极氧化处理,并用扫描电镜和显微硬度计研究了在硫酸电解液中生成的硬质阳极氧化膜的微观组织结构、厚度及硬度。综合采用正交试验以及人工神经网络的方法,设计了三因素三水平的实验方案,研究了硫酸溶液温度、电流密度和阳极氧化时间对硬质阳极氧化膜的硬度及膜层厚度的影响。利用人工神经网络系统对Al-5%Cu合金阳极氧化的工艺参数进行了优化。结果采用硬质阳极氧化技术可以增加Al-5%Cu合金的表面硬度。制备的氧化膜厚度较均匀,表面质量较好,硬度较高。硫酸溶液的温度是影响表面氧化膜层微观组织及硬度的主要因素。结论 Al-5%Cu合金进行硬质阳极氧化的最佳工艺条件范围为:氧化液温度-9~-7℃,电流密度4~4.8 A/dm2,氧化时间115~120 min。     

2024铝合金硬质阳极氧化工艺的改进

分析了影响2024铝合金硬质阳极氧化质量的因素,通过试验改进了铝合金硬质阳极氧化工艺,从而解决了含铜铝合金硬质阳极氧化的质量问题.经检测,采用新工艺加工的零件达到了硬质氧化的要求.     

腔体类零件的硬质阳极氧化

高压六氟化硫断路器、气体绝缘金属封闭组合电器液压机构的重要部件之一工作缸类零件是液压机构的关键零件.为了提高工作缸腔体零件的耐磨性能,需要对其进行硬质阳极氧化,以保证氧化膜厚度;且为了满足该工件良好的密封性能,尺寸要求十分严格.通过技术攻关,从控制阳极电压、制作专用象形辅助阴极、采用专用涡流测厚仪检测尺寸等影响腔体类零件阳极氧化厚度的一些方面进行实验,提出了腔体类零件阳极氧化尽量选择薄层氧化要求;而且必须增设辅助阴极;采用专用内腔涡流测厚仪检测氧化膜厚度.     

铸铝合金硬质阳极氧化工艺分析及改进

介绍了铸造铝合金硬质阳极氧化时发生工件烧蚀和钛挂具熔断的现象,并对烧蚀现象进行了原因分析.为提高氧化膜的耐磨性,得到符合要求的氧化膜厚度和硬度,提出了新的工艺改进方案.经检测,采用新的工艺方案加工出的零件达到了硬质氧化的要求.     

铝合金的阳极氧化新工艺

铝合金具有比钝铝更优异的机械性能、其轧制与锻压件经优选的低污染化抛、宽温硫酸基阳极氧化与热净沸水封闭,解决了原铝/锌/镁/超硬合金、工艺性能优越的铝/铜合金等装饰性与耐蚀性问题。     

铝合金压铸件中硬质点问题的探讨

探讨分析了铝合金压铸件中硬质点的种类、形态及成因 ,提出了解决这些品质问题的技术措施     

铝合金压铸件中硬质点的研究与预防

通过对铝合金压铸件中的硬质点及基体较硬区的系统分析，研究各种非金属夹杂物和金属杂质相的形貌和本质，分析讨论它们的来源；针对消除及预防非金属夹杂物和金属杂质相进行各类工艺试验，提出预防措施。     

铝合金表面微弧氧化工艺条件的研究

为了研究了起弧电压、电流密度和氧化时间等参数对铝合金陶瓷膜性能的影响.以LY12铝合金为试验材料,采用MAO240/750微弧氧化设备、TT260测厚仪和AMARY-1000B扫描电子显微镜.结果表明:起弧电压随着Na2SiO3浓度的增加而降低;在相同氧化时间内,随着电流密度的增加,陶瓷膜的厚度也显著地增加,陶瓷膜的致密层的显微硬度也在逐渐地增加,但不是呈线性增加的;在相同电流密度条件下,随着时间的增加,膜层厚度和致密层硬度非线性增加,但致密层所占比例却减小.得出结论:电流密度应该选择在5～20A/dm2的范围内,微弧氧化时间控制在3h以内时比较适宜.     

大型铝电解槽氟化铝自动加料系统的开发

阐述了开发预焙铝电解槽氟化铝加料装置和控制模型的情况,通过应用智能模糊专家系统软件,实现了电解槽AlF3加料的全过程自动控制。     

稀土元素在铝合金阳极氧化及其后处理工序中的应用

在铝合金阳极化溶液中加入稀土添加剂,能够提高氧化膜的耐蚀性能;将稀土盐用于铝合金氧化膜的封闭处理,效果也比较理想,因而稀土元素在铝合金表面处理领域中具有良好的应用前景。介绍了国内外善于稀土元素在铝合金阳极氧化及其后处理工序中的应用情况,并结合目前的研究现状,提出了今后研究中需要进一步探讨的问题。     

氧化时间对硬铝合金硬质阳极氧化膜性能的影响

改变氧化时间,在硬铝合金表面制备硬质阳极氧化膜,研究了氧化时间对硬质阳极氧化膜厚度、硬度和封孔处理后耐腐蚀性能的影响,并采用金相显微镜和扫描电子显微镜分析了氧化膜的表面形貌.结果表明:所得硬质阳极氧化膜具有类似蜂窝状的结构,氧化时间以60min为宜,氧化60min所得的氧化膜综合性能最佳.