白云铁矿白云岩区孔网参数与爆破单耗优化

文章通过爆破参数计算公式对白云岩区孔网参数优化,运用Kuznetsov和Rosin-Rammler数学模型对优化后爆破单耗进行验证。实践证明把白云岩区孔网参数7.0 m×8.5 m优化成8.0 m×9.5 m,爆破效果完全满足生产需要,同时降低了爆破单耗。     

露天铁矿爆破数值模拟设计

采用矿业工程软件surpac对鞍钢集团卡拉拉(Karara)铁矿进行爆破数值模拟设计。根据岩体矿石参数,确定爆破分区、爆破孔网设计参数、爆破孔装药结构。动画模拟爆破方式,计算爆破矿、岩量,逐孔起爆参数优化,预测爆破影响范围及相关数据。     

对提高露天深孔爆破质量的探讨——大孔距爆破在我矿的实践

本文较详细地介绍了大孔距爆破方法,阐述确定爆破参数的理论依据以及爆破参数、孔网参数的确定和选用,并进行了现场爆破试验。通过实践证明,大孔距爆破能提高露天深孔爆破质量,获得良好的经济效益。     

中深孔落矿爆破漏斗试验研究

为优化井下中深孔爆破参数,根据利文斯顿爆破漏斗理论,在与采场岩性相似的巷道内进行单孔爆破漏斗试验,运用Matlab软件对试验数据进行三次多项式拟合,计算出最佳炸药埋深及临界埋深。随后进行了变孔距多孔同段爆破漏斗试验和斜面台阶爆破试验,确定了中深孔爆破的孔网参数和炸药单耗的取值范围,为矿山降低凿岩爆破成本提供了科学依据。     

铜坑矿中深孔凿岩爆破参数优化试验研究

为优化铜坑矿92#矿体凿岩爆破参数,进行了单孔爆破漏斗试验、孔网参数以及徽差间隔时间对比试验.经过综合分析,最终推荐铜坑矿Ф65 mm扇形中深孔凿岩爆破参数为:炸药单耗1.168 kg/m3,最小抵杭线1.2 m,孔底距1.5 m,微差间隔时间50ms.     

大孔距小抵抗线爆破技术在石灰石矿的应用

大孔距小抵抗线爆破技术使爆破漏斗角增大,产生有利于反射拉应力增加及速度场分布的弧形自由面,爆破能量利用率高,爆破效果好。鸡西露天石灰石矿爆破以8 m×2.3 m大孔距小抵抗线的孔网取代了原来的4.5 m×4 m的孔网参数,进行了多排孔微差爆破,取得了明显的经济效益。     

曼家寨采场含水区域爆破孔网参数优化研究

云南华联锌铟曼家寨露天采场正北帮由于含水情况突出,采场含水区域爆破过程中爆破效果较差,大块较多,严重制约设备的铲装效率,影响生产,增加了爆破成本。针对目前孔网参数不合理等参数情况,根据炸药单耗反推该区域孔网参数,从而选择出符合水孔区域的孔网参数提高爆破效率,有效降低了该区域爆破成本提高了爆破质量。     

矿山采场爆破优化技术研究

文章针对矿山采场爆破情况,通过分析目前爆破工作存在的不足,主要从孔网布置的几何参数、爆炸能量参数及合理微差时间最大限度优化爆破设计,以实现最优爆破的目的。     

新桥硫铁矿凿岩爆破参数优化研究

本文通过数值模拟并利用室内模型试验研究,对新桥硫铁矿水平分层充填采矿爆破孔网参数的进行优化,确定合理的微差延期时间为25~50m s,梅花形布孔等爆破参数。认为目前在-270m中段E25采场二分层生产爆破的孔间距过小,造成矿岩爆破的平均炸药单耗过大。通过数值模拟及试验给出的建议平均炸药单耗比现用的降低了近50%,且孔间距比原来增大,使得钻孔工作量大大降低,极大地降低了生产成本。     

基于JKSimBlast软件的露天矿爆破毫秒延期时间优化

随着数码电子雷管的广泛使用,实现逐孔毫秒精确延时爆破成为可能.为选取最优的孔间和排间毫秒延期时间,基于JKSimBlast爆破模拟软件,在给定的孔网参数和装药结构下,结合矿山常用经验公式,使用二分法设计孔间和排间毫秒延期时间的两因素三水平模拟方案,以最大起爆孔数、质点峰值振动速度和空气冲击压力等参数为指标,选择最优毫秒...     

介质质点震速控制下的露天爆破参数优化

为了考察露天爆破对矿区建筑的影响,以控制介质质点震动速度为指标,首先采用最小二乘法对爆破结果进行回归分析,其次计算出单段最大装药量、同时起爆最多炮孔数及爆破规模,再次通过工程爆破验证算法的可靠性。结果表明,介质质点震动速度峰值是评估露天爆破震动效应的合理参数,震动速度、装药量和质点距离装药中心距离三者转化参数符合线性回归方程;通过控制单段最大装药量、同时起爆最多炮孔数及爆破规模,可使介质质点震动速度符合安全要求。     

大水金矿水平巷道断面爆破设计

结合大水金矿矿山地质和水文地质,水平巷道断面形式优先选用三心圆拱形,根据断面结构,合理采用打眼设备、断面布孔方式、炸药种类和爆破参数,使爆破效果达到最佳的同时节约炸药用量和炮孔数量。实践证明,大水金矿水平巷道掘进爆破,在起爆过程中,爆破危害能够得到有效控制。     

掏槽孔超深深度对爆破效果的影响

煤矿岩巷钻爆施工中,速度的关键在于掏槽.随着岩巷掘进工程量不断增大,虽然炮孔深度逐渐增大,但是掏槽孔超出普通孔的长度并没有改变,基本保持在200 mm及以下.针对掏槽孔超深与炮孔利用率这一问题,本文在超深系数η的基础上,引入裂隙区重合度φ的概念,利用数学建模方法,分析了不同超深深度爆破时的岩石应力状态,建立了超深深度及岩石碎胀系数之间的关系,并确定了掏槽槽腔主要参数的计算公式及取值范围,发现存在最优掏槽孔超深系数η和裂隙区重合度φ,使得炮眼利用率最高.利用LS-DYNA数值模拟分析了掏槽孔超深爆破时爆炸应力波的传播规律和孔底岩石的受力特征,并比较了200、300、400和500 mm不同超深深度的应力波强度变化特征并应用于岩巷掘进现场,对比了超深爆破方案和普通爆破方案的单循环进尺、炮孔利用率、眼痕率及大块率等爆破效果指标.结果表明,当超深深度为400 mm时,炸药爆破能量充分用于破岩,能量利用率最高,爆破后形成重叠的裂隙区,增大了后续爆破的自由面,提高了爆破破岩的效率,对岩巷钻爆法施工的参数优化有一定的指导意义.     

水平浅孔预裂爆破技术在新城金矿的应用

为了准确获得地下水平浅孔条件下的预裂爆破参数,优化爆破效果,以新城金矿V#矿体二步采场为工程背景,应用理论分析和现场试验方法,开展预裂爆破参数优化研究。分析了预裂爆破技术的特点及其成缝机理,采用爆炸应力波与高压气体联合作用原理建立预裂爆破初始裂纹起裂、扩展和止裂的判据,并由此推导出用于地下水平浅孔条件下的预裂爆破主要参数的计算公式。根据该计算公式确定的试验采场预裂爆破参数进行现场工业试验,爆破后采场的顶板和两帮平整光滑,预裂炮孔孔壁清晰可见,验证了该计算公式的正确性,同时表明二步采场的回采过程中,采用预裂爆破的效果明显优于光面爆破,是一种安全、高效、经济的爆破落矿工艺,能够满足矿山的安全、高效开采。     

新城金矿阶段空场嗣后充填法开采大直径深孔切槽爆破方法

在阶段空场嗣后充填法开采过程中,如何形成回采爆破的初始补偿空间是成功应用该采矿方法的关键。阶段空场嗣后充填法在进行切割拉槽爆破时,受到围岩的夹制作用,极易造成切割槽爆破欠挖甚至出现爆破失败的问题。以新城金矿为工程背景,采用无切割井大直径深孔爆破方法形成切割槽。对比分析传统的垂直深孔后退式分段爆破拉槽方法与“品”字形后退式分段爆破拉槽方法,结果表明：当采用“品”字形后退式分段爆破拉槽方法时,既利用了采场下部的自由空间,又利用了由于“品”字形布置所创造的超前自由面和中央补偿空间,可以显著提升无切割井深孔爆破的效果。在此基础上,优化了新城金矿阶段充填法开采过程中大直径深孔切槽爆破的孔网参数。综合分析结果,确定了新城金矿大直径深孔切槽爆破一次爆破高度为3.6 m,炮孔直径为100 mm,炮孔的排间距和孔间距均为1.5 m,爆破边孔距离爆破边界为0.5 m,并在切割槽中央设置4个空间补偿孔,改善“品”字形后退式深孔切槽爆破的效果。     

巷道压顶光面爆破裂隙扩展模拟及参数优化

为了优化爆破孔网参数,采用显式动力分析软件ANSYS/LS-DYNA,建立光面爆破的炮孔爆破数值仿真模型,以压顶光面爆破孔网参数变量控制模拟爆破裂纹扩展。研究结果表明：巷道压顶光面爆破孔网中设置诱导控制孔,能够有效诱导爆生裂纹的定向扩展,有利于提高光面爆破的巷道壁光滑平整度;在压顶光面爆破中,诱导控制孔的应力时程曲线拉应力表现突出,有利于诱导裂隙的扩展演化,单元受压时诱导控制孔表现为卸压应力状态;以裂隙的演化扩展曲线为评价指标,在孔网参数中添加诱导控制孔,周边孔间距取900 mm时裂隙形成的巷道壁光滑整齐,可提高光面爆破在此类地质条件下的适应性;当光爆层的爆破孔网参数采用间隔布置诱导控制孔时,工程中爆破孔间距以900 mm左右为宜。     

预裂爆破在金堆城露天采场北部边坡卸载工程中的应用

在金堆城露天采场北部边坡综合治理工程中,对边坡削坡减载采用了中深孔预裂爆破技术,根据预裂爆破的机理,合理选取了各种参数,提高了边坡的完整性和稳定性,效果良好。     

深孔聚能爆破煤层增透爆破参数研究

针对低透气煤层聚能爆破增透技术参数问题,在装药直径一定的条件下,设计了不同装药系数和爆破间距的爆破孔并进行现场试验,对比分析爆破前后爆破影响区瓦斯纯量变化,考察了爆破参数对煤层增透效果的影响.结果表明,通过控制爆破孔径向装药不耦合系数、轴向装药长度、封孔可靠性和爆破作用次数等因素可提高煤层增透效果.