辐射状取向铁氧体环形磁体的放尺计算与开裂分析

本文分析了辐射状取向的环形磁体在收缩过程中所产生的牵连作用,进行了数学推导,得出了内外径放尺系数与材料特性及几何尺寸相关的函数表达式.     

微波炉磁控管用永磁铁氧体外观裂纹缺陷影响因素分析

以Y30H预烧料为基本原料制备微波炉磁控管用铁氧体磁环,分析了成型工艺中取向电流(场强)、成型压力、退磁方式对外观缺陷的影响。结果表明,取向电流从24A到50A范围内,随着电流(场强)的增大,弱磁面裂纹减少直至消失;随着成型压力的增高,强磁面圈裂减少;一定的取向电流、成型压力条件下,保压退磁可解决磁体强弱磁面外观裂纹问题。     

聚氯乙烯聚合度对注射成型柔性粘结铁氧体磁体性能的影响

采用聚氯乙烯和热塑性聚氨酯弹性体并用作为粘结剂,与各向异性的铁氧体磁粉和加工助剂经过开炼机混炼均匀成片,破碎后颗粒料采用注射机在磁场取向下注射成型制备柔性粘结磁体.研究了聚氯乙烯聚合度和热塑性聚氨酯弹性体并用体系对磁体流动性、磁性能和环境稳定性的影响.结果表明,随着聚氯乙烯平均聚合度的增大,磁体材料成型的流动性减低,需...     

工艺参数对注射成型铁氧体塑料粘结磁体性能的影响

采用尼龙作为粘结剂,与锶铁氧体磁粉和添加剂经过双螺杆挤出机加热混炼,并注射成型得到塑料粘结磁体,研究了含粉量、配方体系、模具磁路设计和取向励磁电流对磁体性能的影响。结果表明,提高含粉量使得塑料粘结磁体密度变大,表面磁通密度、Br和(BH)max呈显著上升趋势,但是磁粉之间摩擦增大导致Hcj和机械强度呈下降趋势。通过配方调整可以改善材料的磁性能和机械性能,制备不同性能的磁体,改变励磁电流亦可调节磁体表面磁通密度(表面场强)。在磁路模拟的基础上对模具进行优化设计,采用表面场强均匀的模具设计方案制备了模具,实验结果与模拟结果一致,得到了两面场强均匀的塑料粘结磁体。     

球磨方式对锶铁氧体粒度分布及磁性能的影响

以梅山MYF30H永磁锶铁氧体预烧料为原料,分别采用滚筒球磨机和砂磨机进行球磨制备铁氧体材料。粒度分布、X射线衍射(XRD)和磁性能分析表明,与滚筒球磨相比,砂磨机磨出的料粉平均粒径较细,且粒度分布比较窄;但砂磨料粉中过细颗粒要多于滚筒球磨料粉,其样品矫顽力明显小于采用滚筒球磨机球磨制备的样品。制备高性能的磁性材料,特别是高矫顽力的磁性材料,预烧料适宜采用滚筒球磨方式进行二次球磨。     

铁氧体压延粘结磁体的制备及性能

利用国产原料制备了压延取向粘结铁氧体磁体。采用塑料邵氏硬度实验方法和塑料拉伸实验方法对粘结磁体的硬度、抗拉强度和伸长率进行了测试,用DGY-2型多功能永磁测量仪测量了磁体的磁性能,并用扫描电镜对磁粉颗粒及粘结磁体拉伸断口形貌进行观察研究。结果表明,所制备的各向同性和各向异性粘结磁体分别达到或超过国际标准中牌号Hardferrite7/18p和Hardferrite9/17p的性能水平。为了生产出高性能的铁氧体粘结磁体,国产磁粉的细磨工艺还需进一步改进。     

新技术、新设备在NdFeB稀土磁体生产中的应用之三——磁场取向成形技术和设备

重点介绍磁场取向成形技术和设备,包括可变换极向的脉冲磁场取向设备、脉冲磁场冷态等静压机(CIP)、磁场橡皮模压机(RIP),旨在提高压坯的取向度,即磁体的磁化强度(剩磁),以引起广大磁体厂家对现有工艺技术改进及设备改造的重视。     

取向磁场和磁粉种类对塑料粘结磁体磁性能的影响

将聚酰胺12(PA12)基体分别与体积分数为50%的各向异性锶铁氧体磁粉(SrFeO)和钐钴磁粉(Sm2Co17)用双螺杆挤出机熔融混合并造粒,使用注塑成型机在内置取向磁场的模具中注塑成型,制备粘结磁体.结果表明,对于由各向异性磁粉制作的塑料粘结磁体,取向磁场对试样的磁性有明显的影响,取向磁场增高,试样的剩磁明显增大....     

平行磁场成型的磁场分布及成型参数对各向异性烧结永磁铁氧体取向度的影响

利用Ｘ射线衍射分析方法,对湿压磁场成型的永磁铁氧体生坯晶体取向度进行了研究。结果表明,采用平行磁场压制成型方法,磁场分布不均匀对晶体取向度具有不利影响,快速压制成型可以有效提高生坯中晶体取向度,文中探讨了这一实验现象的产生原因。     

高性能永磁铁氧体磁场成型工艺与性能的关系

高性能永磁铁氧体是各种永磁直流微特电机采用的主要磁性材料。对于其制造工艺来说,磁场成型与产品的性能有着密切关系。本文就磁场成型工艺与高性能永磁铁氧体材料性能的关系进行分析和研究,供试制工艺参考。     

料粉振磨处理在各向异性干压永磁铁氧体中的应用

以高性能的预烧料为原料,采用有别于传统制备干压料粉的工艺,通过对细磨烘干后的料粉进行振磨处理,制备各向异性干压永磁铁氧体材料。结果表明,料粉的振磨处理减少了料浆在高温烘干时不可避免出现的粉体颗粒间的粘连,提高了粉体的分散性,有利于取向成型时粉体颗粒在磁场中的转动,进而提高了干压成型体的取向度和密度。典型干压磁体磁性能为:剩磁Br=404 mT、磁感矫顽力Hcb=283 kA/m、内禀矫顽力Hcj=317 kA/m、最大磁能积(BH)max=30.4 kJ/m~3。     

料粉振磨处理在各向异性干压永磁铁氧体中的应用

以高性能的预烧料为原料,采用有别于传统制造干压料粉的工艺,通过对细磨烘干后的料粉进行振磨处理,制备各向异性干压永磁铁氧体材料。结果表明,料粉的振磨处理减少了料浆在高温烘干时不可避免出现的粉体颗粒间的粘连,提高了粉体的分散性,有利于取向成型时粉体颗粒在磁场中的转动,进而提高了干压成型体的取向度和密度。典型干压磁体磁性能为:剩磁B_r=404mT、矫顽力H_(cb)=283kA/m、内禀矫顽力H_(cj)=317kA/m、最大磁能积(BH)_(max)=30.4kJ/m~3。     

永磁铁氧体烧结磁体生产技术与控制

介绍了永磁铁氧体烧结磁体生产工艺中诸多技术要点及控制方法，并给出了一些实验数据和分析结果，对铁氧体烧结磁体生产具有一定的指导作用。     

厚度对M型钡铁氧体薄膜结构及磁性能的影响

采用射频(RF)磁控溅射法在蓝宝石基片上制备M型钡铁氧体(Ba M)薄膜,研究了薄膜厚度对Ba M铁氧体薄膜的结构及磁性能影响。结果显示,样品的衍射峰全部为Ba M薄膜的(00l)衍射峰,表明样品都具有良好的c轴取向性。显微结构分析结果表明,在膜厚为40~90nm范围内,薄膜样品表面主要为c轴取向的片状晶粒,未出现c轴随机取向的针状晶粒;当样品厚度增加至140nm时,出现了较明显的针状晶粒;随着薄膜厚度进一步增加到190nm时,样品表面出现了大量c轴随机取向的针状晶粒,且部分针状晶粒长度达到了μm级。磁性能测试结果显示,随着薄膜厚度的增加,薄膜样品饱和磁化强度降低,垂直膜面方向矫顽力和剩磁比减小,膜厚40~90nm范围的薄膜在垂直膜面方向获得了最大剩磁比和矫顽力,表现出较好的磁晶各向异性。     

厚度对磁控溅射CoPt永磁薄膜磁性能的影响

CoPt永磁薄膜有较高的剩磁和矫顽力,通常用作磁传感器中的磁偏置或者微机电系统(MEMS)中的磁制动部件。CoPt薄膜多采用磁控溅射或离子束沉积工艺制备。采用磁控溅射制备了不同厚度CoPt/Cr薄膜。结果显示,CoPt薄膜矫顽力随薄膜厚度增加而降低;薄膜较厚时(大于400?),剩磁随薄膜的厚度增加而降低。这主要是因为CoPt薄膜具有密集六方结构,其自然生长为(002)面,具有垂直各向异性。由于Cr缓冲层存在,CoPt薄膜较薄时沿(1010)面生长,从而具有面内各向异性;但随薄膜厚度的增加,薄膜会沿(002)生长从而具有垂直各向异性,导致薄膜磁性能降低。     

非La-Co取代的高性能SrM永磁铁氧体的添加剂和工艺研究

为降低高性能永磁铁氧体材料的生产成本,以公司现有的Sr M铁氧体预烧料为原料,通过调整细磨时的添加剂和优化二次球磨工艺,在不添加La、Co等贵重金属的条件下,制备出Br=0.4215T,Hcb=308.5k A/m,Hcj=327.9 k A/m,(BH)max=33.94 k J/m3的材料,其性能达La-Co:Sr M的水平。     

球磨时间对FeSiAl磁粉的扁平化和磁性能的影响

采用湿法滚动球磨工艺对FeSiAl磁粉进行扁平化处理,通过绝缘包覆工艺对粉末进行改性制备成浆料,并经过涂布和层压工艺制备成吸波片样品。研究球磨时间对粉末粒度、形貌和物相的影响,进而对所制备的吸波片的电磁参数和吸波性能进行分析评价。研究结果表明,FeSiAl磁粉经搅拌球磨5~10h后,D50由45μm增大到53μm,片厚由4μm减小到2μm,有较好的扁平化效果,且扁平化充分的磁粉有较好的电磁波吸收特性。XRD分析表明球磨工艺没有改变FeSiAl粉末的相结构。随着球磨时间延长,大长径比的磁粉所占比重增加,磁导率实部和虚部均增大,当球磨10h时,-200~+270目磁粉在13.56MHz磁导率实部达到69,虚部达到18。     

La-Ca-Ba-Co系永磁铁氧体的结构与磁性能

采用陶瓷法制备La_(0.6)Ca_(0.4-x)Ba_xO·n/2(Fe_(1-y)Co_y)_2O_3永磁铁氧体材料。用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、振动样品磁强计(VSM)和测磁仪对样品的晶体结构、显微形貌与磁学性能进行表征。当x=0时,预烧料样品为单一的M相,晶粒为明显的片状,磁体性能:B_r=440m T,H_(cb)=296k A/m,H_(cj)=426k A/m,(BH)_(max)=36.6k J/m~3,Hk/H_(cj)=0.83。钡元素取代钙元素后,预烧料样品仍为单一的M相,晶粒的三维尺寸接近,磁体矩形度H_k/H_(cj)提高。当x=0.1时,矩形比最高,达到0.93。通过工艺的调整,获得了优异的磁性能:B_r=445m T,H_(cb)=337k A/m,H_(cj)=420k A/m,(BH)_(max)=38.6k J/m~3,H_k/H_(cj)=0.95。     

工艺参数对干压各向异性永磁铁氧体性能的影响

采用陶瓷法制备干压各向异性锶永磁铁氧体材料。用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、粒度测试仪和测磁仪对样品的显微结构、密度与磁学性能进行研究。通过对湿压与干压成型工艺对比,湿压与干压产品的性能差异源于密度差异。通过优化摩尔比n、一次添加SiO2含量、磁粉粒度等工艺参数,将干压成型磁体的密度提高至4.90g/cm3。一次添加适量的SiO2有利于提高磁体密度和改善干压磁粉成型特性。通过优化工艺,制备出的干压产品典型性能为:Br=397mT,Hcb=235kA/m,Hcj=241kA/m,(BH)max=28.9kJ/m3。