二氧化碳（CO_2）气体保护焊焊接缺陷的总结分析

目前,二氧化碳气体保护焊在焊接生产中的应用越来越广泛,但二氧化碳气体保护焊在实际焊接中如果焊接材料使用不当、焊接方法不合理、焊接工艺参数不正确和对焊接设备的相关性能不了解等,都会造成焊接缺陷。文章主要从内外部缺陷的种类、造成缺陷的原因、对缺陷的处理补救方法及预防措施等进行阐述。     

二氧化碳气体保护焊中产生飞溅和气孔的原因及防止措施

二氧化碳(CO2)气体保护焊具有不同的熔滴过渡形式,在实际焊接施工中,焊接参数对焊缝质量有直接影响,而飞溅、气孔是这类焊接方法中较常见的缺陷,文章主要论述焊接参数对焊缝质量的影响及上述两类缺陷的产生原因及防止措施。     

二氧化碳气体保护焊在棉机设备生产中的运用

二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊），是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。这种方法焊接薄板，比手工电弧焊有着明显的优越性。在我公司的产品中，薄板焊接件占了很大的比重，焊接接头以角接和搭接为主，材质为普通碳素结构钢，其厚度在1-3mm之间。以前，对薄板零件的焊接，一直采用手工电弧焊和气焊，此方法虽然有其优点，但它能耗高，焊后工件变形大，严重影响了机器的装配精度和外观质量。     

白车身焊接中CO2气体流量参数优化

文章结合CO2气体保护焊的工艺特点,对工艺参数进行分析,通过试验数据及现场实际焊接参数整理分析,确定出合理的气体流量范围,最大程度的降低白车身焊接过程中的能耗。     

CO_2气体保护焊在四大管道工厂化配管制造中的应用

文章主要介绍CO2气体保护焊在四大管道工厂化配管制造中冷段系统进行焊接的工艺试验和工艺评定,并对CO2气体保护焊在冷段系统的应用进行了探讨。     

二氧化碳气体保护焊在调质钢焊接中的应用

ZG35CrMo调质钢的焊接中,焊接效果要求较高,若使用电弧焊对其进行焊接,其接头效果往往达不到标准要求,因此文章便针对二氧化碳气体保护焊在ZG35CrMo调质钢焊接中的应用进行了分析,并通过实验研究,对其焊接后的性能进行了论述。     

CO_2气体保护自动焊在钢构件制作中的应用实践

简述钢结构件的用途和市场状况:钢结构件焊接量大,要求高;CO2气体保护自动焊与手工电弧焊相比,可提高效率3～5倍,节省焊接材料58%,节电43%,具有焊接成本低、效率高、焊缝成型好、可操作性强等特点,应用广泛。CO2气体保护自动焊焊接设备主要由焊接电源、焊接机头、焊接小车、操作台等组成。对焊接设备各部分功能进行分析,给出焊接电压、焊接电流、焊接速度、送丝速度等工艺参数,并就焊丝伸出量、CO2气体流量、焊丝质量等对焊接的影响作重点分析。以焊接吊车梁为例,说明焊前准备、焊接、焊缝修整等焊接工艺过程及注意事项。     

压力容器焊接中的气孔控制研究

焊缝气孔是金属结构组焊时,由于焊接位置未清理干净或者填充材料有杂质,这部分杂质在焊接过程中会产生气体进入熔池,在焊缝金属凝固时,留在焊缝内部和焊缝表面形成的孔穴。气孔的存在使焊缝金属内部产生缺陷,降低了焊缝金属的致密性,所形成的焊缝的强度、塑性和韧性都有所降低。基于此,文章针对焊条电弧焊和二氧化碳气体保护焊两种焊接方法产生气孔的原因,采取相应工艺措施加强控制,以在焊接生产中得到较好的焊缝成型质量。     

轻便自行车车架的CO2气体保护焊工艺

介绍了CO2气体保护焊在某型号自行车车架焊接中的应用方案，由于CO2气体供应便捷，价格低廉，且焊接电能消耗少．不仅能降低生产成本．提高生产效率，而且能提高产品质量，为企业创造可观的效益。     

710叶轮在焊接中的控制工艺

针对CO2气体保护焊在710叶轮焊接中常遇到的一些问题(如飞溅、变形)进行分析,提出了有效的控制工艺。     

螺母自动化凸焊专机的研制

螺母凸焊技术是汽车白车身制造过程中一项关键制造工艺,螺母自动化凸焊技术对于批量化生产中十分必要。介绍螺母自动凸焊专机的工作原理、技术参数、机械系统。并通过实际焊接工艺实验得到最优焊接规范。     

无镀铜实心焊丝MAG智能焊特点分析

对比分析无镀铜实心焊丝与CO2气体保护实心焊丝焊接工艺,介绍无镀铜实心焊丝MAG智能焊环保、智能、高效的特点。无镀铜实心焊丝可应用于造船、压力容器、车辆、建筑工程、矿山机械、钢结构、桥梁等诸多行业中,适应现代焊接技术低碳、环保、智能、高效化控制的发展趋势。     

船舶CO2气体保护半自动焊接缺陷实际探讨

焊接质量是衡量船舶建造质量的重要指标之一,CO2气体保护半自动焊接是船舶工业的关键焊接方法之一,对CO2气体保护半自动焊接实际焊接过程中产生缺陷状况进行分析有深远意义。文章针对CO2气体保护半自动焊接在实际使用中所产生的缺陷问题进行总结并分析,对缺陷产生的原因及预防措施进行了总结。     

万箱船厚板埋弧自动焊焊接工艺

文章总结了万箱船厚板埋弧自动焊焊接工艺,通过控制焊接参数及焊接工序减小厚板埋弧自动焊易变性、易产生裂纹的缺陷,提高焊缝一次成功率。     

激光焊技术在管道焊接中的应用

随着激光焊技术被广泛应用到管道焊接中,激光焊技术本身的一些缺陷逐渐显现出来,譬如激光焊技术能源利用率不高,焊缝熔深不好控制等,为了弥补激光焊技术的某些不足,激光焊复合技术应运而生。文章对比激光焊与激光-电弧焊技术的各项指标,并结合大小口径管道自身特点,以长输管道为例,探讨它们在管道焊接中的应用。     

大直径厚壁异种钢管现场CO_2气体保护焊技术

CO2气体保护焊是钢结构工程的最常用的焊接方法之一,焊接质量的优劣是工程结构安全与否的基础。通过对大直径、厚壁铸钢和锻钢焊接难点的剖析,从预热温度、层间温度、后热温度及工艺试验多方面论证了工艺的可行性,制定了周密的焊接工艺措施,并成功应用于深圳大运中心主体育场工程,可为类似厚板钢结构工程焊接提供借鉴。     

自动焊技术在石油化工管道施工中的应用

现代石油化工长输管道工程建设十分复杂,随着科技水平的不断提高,以及自动化、机械化理念的推广,自动焊技术成为大口径管道主流焊接技术,其对提高管道焊接质量和作业效率有重要的意义.因此,为了充分发挥技术优势,文章对自动焊技术在石油化工管道施工领域的作业流程、常用技术种类展开探讨,旨在为施工单位提供技术参考.     

先进焊接技术发展现状与趋势

目前先进的焊接技术包括无人工厂用的编程型焊接机器人、电子束焊接、激光焊、搅抖摩擦焊等,这些先进的焊接技术在核工业、航空航天工业、船舶工业、汽车工业等领域正在发挥着越来越重要的作用。     

厂房钢柱CO_2气体保护焊

CO2气体保护焊在厚大结构中应用,焊接电流与电弧电压精确配合,不同焊接位置调整可以保证焊缝质量,达到设计要求,在钢柱钢梁等结构生产中得到较普遍的应用。     

驱动摩擦焊在卷绕头长套生产中的应用

在众多的焊接技术中摩擦焊是一种高效的焊接方法,它具有焊接质量高、成本低、生产效率高、清洁环保等优点。本文对驱动摩擦焊在卷绕头长套生产中的实际应用作了具体的阐述。