大口径厚壁钢管淬火设备改造

针对大口径厚壁钢管淬火要求的特点,为了避免钢管淬火后弯曲、组织不均匀等现象,对一种现有槽式淬火设备进行改造,增加了压紧旋转升降装置,使钢管能一边旋转一边浸入槽内淬火,改造后对设备的生产效果进行了工艺验证,确认对于大口径厚壁钢管,在淬火设备中设置旋转装置能取得良好的淬火效果。     

无缝钢管水淬火设备的设计及应用

介绍一种集液压、机械、电气、计算机控制于一体的新型无缝钢管用水淬火设备,该设备在研发设计过程中,采用了国内外先进的"外淋+旋转+内喷"淬火工艺,并进行了许多的技术革新。通过对该水淬火设备工作原理、淬火工艺、结构特点的分析,说明了该设备与国内其他水淬火设备在机械结构、淬火效果、淬后钢管精度、机械性能等方面的不同。     

铝合金挤压在线淬火工艺与设备

通过论述铝合金挤压在线淬火的基本原理、工艺参数及其淬火方法和设备,证明铝合金挤压制品在线淬火工艺与传统的离线的淬火炉中淬火相比,简化了工艺流程,缩短了生产周期,提高了生产效率,同时节省了投资和能源.该工艺目前广泛应用于Al-Mg-Si系和A1-Zn-Si系铝合金工业型材的生产.     

美国宾夕法尼亚钢技术公司的轨头淬火设备

一种采用计算机控制喷水冷却的在线轨头淬火设备可生产优质钢轨产品。     

钢轨在线淬火系统设计

结合国内某钢厂新建钢轨在线淬火系统的设计过程,介绍了该钢轨在线淬火系统的布置形式、设备组成及工作原理,并对其中部分设备的结构特点进行了深入地分析和研究。采用一些新的设计思路,优化了布置形式及设备结构,为今后该类型系统的设计积累了经验。     

湛钢厚板厂淬火机控制功能的改进

湛钢厚板厂的淬火机电控部分由东北大学设计建造,其目的是满足对淬火工艺的需要.结合生产实际,分析了淬火机的设备组成与控制结构,对淬火机控制的薄弱环节进行了说明.结合现有淬火工艺的分析和研究,对淬火机相关控制设备进行改进,实现淬火机辊道速度控制的灵活变化和提高弱冷段喷嘴调节精度等方案,摸索出一套适合现场的新的冷却工艺,有效...     

锻钢冷轧工作辊双中频感应淬火机组特点及工艺技术

介绍锻钢冷轧工作辊双频感应淬火设备特点,国内首创较低的中频频率的选定,与同类淬火设备比较的优点。阐明了使用该设备淬火,成品冷轧工作辊的工艺技术。     

大口径无缝钢管淬火设备的设计与改进

介绍扬州诚德铜管有限公司大口径无缝铜管热处理生产线的淬火设备。该设备在研发设计过程中,采用了国内外先进的“外淋＋旋转＋内喷＋喷雾”的淬火工艺,以满足一些特种钢管淬火要求。通过对该淬火设备的工作原理、淬火工艺、结构特点的分析,说明了该设备改进后与原有淬火设备在机械结构、淬火效果、力学性能等方面的不同。生产实践表明,该新增淬火设备具备提升产品附加值的能力。     

芯棒淬火设备

芯棒是轧管必备的工具之一,有着比较复杂的生产工艺。描述了目前国内芯棒淬火的现状、介绍了天津赛瑞机器设备有限公司设计芯棒淬火设备的背景、设备的结构及工作原理。     

现代化宽厚板厂热处理设备概念

概要介绍了现代化宽厚反厂热处理区域主要设备及其发展动态,其中包括辐射管加热无氧化辊底式炉、明火加热辊底式炉、双步进梁炉等加热设备,工淬火机组、压平式淬火机组等淬火设备以及各自的适用范围,以期为宝钢宽厚板厂的建设提供一些有益的参考。     

油罐钢热处理工艺研发及应用

本文介绍了淬火设备、调质原理、调质工艺修改,针对调质油罐钢合格率低的原因分析,通过对淬火水量、速度及淬火温度的修改试验,提高了产品的性能合格率,缩短了产品交货周期。     

低水分熄焦技术及应用

简要介绍了低水分熄焦技术及应用。阐述了低水分熄焦技术的原理、工艺流程,设备构成、控制系统及工艺特点,归纳总结了低水分熄焦技术的优越性,以及在老焦化厂改造中的应用前景。     

宝钢干法熄焦技术进步

着重从节能、设备改善及维护技术方面对宝钢干法熄焦技术的进步进行了总结,并对宝钢干熄焦在未来几年里发展方向提出了构想。     

攀钢二期焦炉采用低水分熄焦工艺情况分析

本文对低水熄焦工艺进行了介绍,并通过对比传统湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并且将其应用于攀钢二期焦炉熄焦工艺改造,取得了明显效果。     

900MPa热轧板Q-P-T工艺及其工程可行性的研究

 基于合金设计制备出2种低合金试验热轧板钢,在采用水淬＋盐浴回火的淬火-分配-回火（Q-P-T）工艺处理后,达到了屈服强度900MPa和伸长率15％的设计指标,为后期自行设计的单道次穿水淬火冷却装置用于热轧板的Q-P-T工艺工程可行性的研究奠定了基础。X射线衍射、扫描电镜和透射电镜的微观组织分析表明:与传统的淬火回火（Q&T）工艺相比,Q-P-T先进高强度钢中位错型板条马氏体基体及其内弥散分布的合金碳化物贡献于高的强度,板条马氏体间的薄片状奥氏体贡献于优良的塑性。此外,还进一步探讨了Q-P-T工艺中残余奥氏体的作用和多道次穿水淬火冷却装置用于不同厚度热轧板在线Q-P-T处理的可行性。     

西门子 PLC400控制系统在辊底式淬火炉中的应用

金属在加工过程中需要经过精细的工艺过程,淬火技术是金属淬炼加工过程中的一项基本工艺过程。辊底炉作为淬火过程中必备的应用设备之一,在我国金属加工制造业的发展中起到了巨大的促进作用。对于现有加工制造业的加工技术手段,辊底炉的出现有效提升了金属冶炼制造过程中的技术手法。在辊底式淬火炉研发制造的过程中,使用西门子PLC400系统对整个淬火过程进行控制,将有助于提升其对金属加工过程的处理能力。     

PLC在齿轮淬火机中的应用

本文介绍ＯＭＲＯＮ－ＳＹＳＭＡＣ－Ｃ２０Ｈ型可编程序控制器在齿轮淬火机中的应用及其系统组成与程序设计。该机可靠性高、功能强、操作简便，实现了齿轮淬火机的自动加工。     

30CrMo钢大直径厚壁压力气瓶淬火过程数值模拟

 采用有限元数值模拟技术,建立了30CrMo钢大直径厚壁压力气瓶在淬火过程中内部温度场、组织相变场和应力应变场相互耦合的数学模型,给出了气瓶在槽内浸水与内表面径向间歇喷雾外表面连续喷水2种淬火工艺下的温度、组织及应力的分布与演化规律。数值模拟研究结果表明,在槽内浸水淬火冷却过程中,气瓶瓶体内外表面温度差异较大,存在较大温度梯度,气瓶在淬火过程中的应力峰值较大,容易引起气瓶发生较大变形,且瓶体不能完全淬透,马氏体转变量较少;气瓶内表面径向间歇喷雾外表面连续喷水淬火工艺可使气瓶的内外表面冷却强度更加合理,进而降低其内外表面的温度梯度,减小其淬火应力峰值,消除其淬火变形,改善其组织分布,从而保证瓶体组织和硬度的均匀性。     

热轧薄板淬火水处理水温水质控制工艺

热轧精整热处理薄板是一种非常具有市场潜力的产品,其淬火工艺对冷却水的水温和水质控制要求很高。介绍了一种水温与水质控制工艺,在节约能源、降低投资的同时,达到淬火机冷却水的使用要求,并经过工程实践的检验,是一种应用前景广阔的热处理薄板水处理工艺技术。