薄板坯连铸对结晶器保护渣的要求

焦炉煤气除在钢厂内部用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工序加热用燃料外，利用途径主要还有： a．开发以焦炉煤气为原料的化工合成项目：焦炉煤气是制造合成氨的理想原料，我国部分焦化厂采用焦炉煤气合成氨，并生产尿素。焦炉煤气也是合成甲醇、二甲醚的理想原料，可替代汽油、柴油用作清洁汽车燃料。     

焦炉煤气综合开发利用途径探析

通过对国内焦炉煤气开发利用现状的分析,了解其综合利用产业的发展趋势。重点从七个方面阐述了中国平煤神马集团研究焦炉煤气开发利用途径,充分发掘焦炉煤气的资源潜能,推广发电、生产甲醇、二甲醚、氢气、乙炔等这些具有较好经济效益的成熟可靠技术,着力研发焦炉煤气等离子体制乙炔技术,前景广阔。     

焦炉煤气制甲醇联产燃料电池氢

氢气是具有重大发展空间的二次能源,氢能是当下最为热议的清洁能源。焦炉煤气中氢气含量达55%以上,是良好的制氢原料。基于我国是焦炭大国,每年副产大量焦炉煤气的产业基础,组合设计出焦炉煤气制甲醇联产氢气的技术路线。该路线既可将大部分副产焦炉煤气消耗,转化为高附加值的甲醇大宗化工产品,又可为氢能经济提供质优价廉的氢气来源,从而推动氢能经济发展。     

焦炉煤气的回收利用技术进展

叙述了我国焦炉煤气开展综合利用的迫切性,介绍了其作用于发电、生产甲醇、制氢、生产直接还原铁等技术的进展,分析了焦炉煤气综合利用的广阔前景。     

钢铁联合企业焦炉煤气高附加值利用技术

焦炉煤气是一种宝贵的资源,可成为钢铁联合企业新的利润增长引擎.文中介绍了焦炉煤气用于制氢、高炉喷吹、制甲醇等高附加值利用技术,可为钢铁联合企业焦炉煤气进一步开发利用提供参考.     

莱钢焦炉煤气综合利用方式的分析

通过对焦炉煤气利用途径的分析和对比，结合莱钢实际情况，提出了利用莱钢焦炉煤气生产甲醇的建议。     

焦炉煤气利用途径分析

通过对焦炉煤气用于加热、发电,制造氢气、甲醇,生产直接还原铁和高炉喷吹进行比较,结合钢铁企业的实际情况,得出钢铁企业焦炉煤气的合理应用是用于高炉喷吹。     

焦炉煤气和转炉煤气资源化利用途径探讨

钢铁企业剩余煤气目前主要用作发电,利用价值偏低。探讨了焦炉煤气和转炉煤气高效资源化综合利用的几种典型途径,包括制LNG、氢气、甲醇等,技术经济比较后认为:在假定的原材料及产品价格条件下,焦炉煤气制氢投资回收期短;具体方案选择还取决于各类能源价格及用气需求。     

利用焦炉煤气作合成气生产甲醇的探析

分析了我国焦化工业出现的超常规发展态势,重点分析了焦炉煤气的利用问题.经分析比较认为,焦炉煤气的最佳利用途径是制取甲醇,而不适宜作为燃料使用.     

发展煤油铁大循环经济

分析了现阶段煤、油、铁循环经济的特点和状况,指出了用焦炉煤气生产甲醇存在的问题.为此,提出了一种新的煤、油、铁循环模式,即以非炼焦煤生产煤制气,用于制造甲醇,而将节省的大量焦炉煤气用于生产直接还原铁,既节省能源,又降低生产成本.     

多点供热对焦化过程影响的数值分析与优化

 针对多点供热式焦炉的结构特征以及工艺特点,建立了描述其内部流动、传热以及燃烧等过程的燃烧室-炭化室三维非稳态数理模型,并进行了数值求解;考察了多点供热方式下的高向加热均匀性以及NO的生成量,与传统下喷式单点供热方式进行了对比分析;并进一步针对装炉煤的水分、堆密度和初始温度,空气和高炉煤气分级数目,以及废气循环倍率等操作参数开展了正交试验模拟分析。研究结果表明：采用分级燃烧技术,有效提高了焦饼的高向温度均匀性,使其在大规模生产的同时,保证了焦炭的质量;同时,较之传统单点供热焦炉,有效改善了局部燃烧温度过高的现象,使NO体积分数明显减少;废气循环倍率、装炉煤堆密度对焦炉生产的影响最为显著。这对焦炉的大型化、高效节能以及清洁生产有一定的指导作用。     

高炉煤气热风循环式技术在解冻工艺的应用

酒钢利用高炉煤气热风循环式解冻工艺是现代被采用的节能技术,热风循环式是将放散的高炉煤气替代解冻工艺用的焦炉煤气,这样,既可以解决公司焦炉煤气平衡不足的难题,又可以充分地利用公司的低热值能源,为今后带来持久的经济效益,提供了重要的调节手段。采用热风循环式解冻工艺,可以回收废气余热,使用热效率更高。     

焦炉煤气发电技术在某焦化企业的应用实例

某焦化企业针对焦炉煤气现状,响应国家节能减排的号召,建设一座12 MW余热电站用于有效回收利用企业焦炉煤气。从焦炉煤气利用方案、主要设备参数、工艺系统、主厂房布置等方面进行了论述,详细介绍了焦炉煤气发电技术在该焦化企业的应用情况。焦炉煤气发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益。     

按照科学发展观调整炼焦产业结构

我国现有机焦炉和在建焦炉生产能力35000万t,可满足生产5亿t钢和各行业的需要,焦炉能力超常过剩,应按科学发展观调整炼焦产业结构。从长远观点看,独立焦化厂要同下游用户建立长期战略合作伙伴关系,焦炭有销路,煤气充分利用,企业才能生存和发展。无回收焦炉不是焦炉科学发展的方向,不应推广和建设。     

天铁180t工业锅炉发电机组节能技术开发

介绍天铁180t工业锅炉发电机组节能技术。该技术充分利用富余高炉煤气和焦炉煤气发电供热。通过燃料配比、工艺控制技术开发、优化工艺系统和采用人、机、电一体化管理的新型管理模式等措施,提高了发电能力,经济效益显著。     

焦炉应用高辐射覆层涂料的传热机制和节能效果

 酒钢焦化厂5号捣固焦炉应用了高辐射覆层技术, 6号捣固焦炉没有应用。热工测试组对5、6号焦炉进行了各项热工参数和节能涂料全面有效的对比检测。结果表明：5号焦炉比6号焦炉传热效率提高635%,焦饼中心温度提高14℃,废气温度降低了23℃。每年可节约焦炉煤气420.48×104m3,节能率为3.32%。炉窑统一热效率提高1.99%,炼焦耗热量降低了81.8kJ/kg（湿煤含质量分数7%的水）。每年CO2排放量减少1325×104 m3,获得了较为明显的经济效益和社会效益。并提出了进一步降低炼焦耗热量的途径。     

热导式流量计在焦炉煤气计量中的应用分析

热导式流量计在焦炉煤气中的应用是一种新尝试。文章简要介绍了热导式流量计的测量原理、基本构成、优缺点及其使用要领,并根据焦炉煤气的化学特性,进一步分析其对测量准确度的影响,从而确定热导式流量计在焦炉煤气流量测量上的可行性。     

焦炉输出热量利用与探讨

就焦炉输出热量而言,赤热焦炭的显热居第一位,荒煤气的显热居第二位。烟道废气的显热居第三位,三者合计约占焦炉输出总热量的80%~90%,但荒煤气热能回收技术目前尚处于探索阶段。介绍了首钢京唐焦炉输出热量红焦显热充分利用的现状及焦炉上升管荒煤气显热回收技术和煤调湿技术的探讨,对焦化厂节能降耗提高经济效益具有重要作用。