两段式煤气发生炉在超细锌粉生产中的应用

阐述采用煤气发生炉生产煤气作为精馏法生产锌粉生产工艺中加热源的合理性,分析两段式煤气发生炉在用于生产热煤气时的优缺点,介绍其在精馏法生产锌粉生产工艺中的应用及其所做的改进.     

煤气发生炉工作原理的研究

煤气发生炉作为一种新发展起来的装置,它的产生使煤炭的干净化使用变为现实,文章详细介绍了煤气发生炉的工作原理,并对两类煤气发生炉的优缺点做了详细比较,对其发展趋势做了分析,通过从环保和节能两个方面考察煤气发生炉得知两段炉更具有优越性,论文的探讨对煤气发生炉的研究和工程应用具有一定的参考价值.     

生产低、中热值煤气的两段式煤气发生炉

两段式煤气发生炉是属于常压固定床煤气发生炉的一种,它与一段煤气发生炉的不同之处,主要在于其上部有一段较高的干馏段,使煤的干馏和气化两个过程在一个炉内完成。从1940年在奥地利建设第一个两段式煤气发生炉的气化工厂,一直到不久前在波兰波兹南市建设的一个日产100万米~3煤气的气化工厂,在此期间内已经建设了100多台两段式煤气发生炉。生产实践证明,这种气化工艺在技术上还是具备一些可取之处。它常压操作,无需制氧设备,还可以生产中热值煤气,经过一定的增热后,作为中、小城市发展城市煤气的气源。一段气化炉与两段气化炉相比,有其不足之处。在一段煤气发生炉内,从气化带(高温区)流     

发生炉煤气的废热利用探讨

发生炉煤气废热利用是煤气分厂加强能源综合开发利用的一项重要工作。本文通过对发生炉煤气经过双竖管进行初步冷却过程中，煤气散失显热进行计算，论证了发生炉煤气废热利用的必要性；通过对发生炉系统废热利用工艺及热管废热锅炉的阐述，论证了发生炉煤气废热利用的可行性。     

轴承跑同外圈的简易维修方法

我公司１９９８年新建２台ＴＧ－３ｍＩ型煤气发生炉，对 降低生产成本、增加经济效益有显著效果。但煤气发生炉在生产煤气过程中，一旦控制不好发生泄漏，很容易发生人员中毒和燃烧爆炸事故，因此，严格的防范措施是煤气发生炉安全运行的保障。 １ 常见故障 （１）防爆膜非正常爆裂 煤气发生炉在饱和蒸汽管及煤锁部位设有铝板防爆膜，常因局部腐蚀变薄强度降低，若不能按期检查更换，危险性比较大。 （２）水封部位缺水发生煤气泄漏 煤气发生炉在钟罩阀、灰斗、除尘器和盘形阀等部位都设置了水封隔断装置，这些部位一旦缺水或者水封槽内积…     

EF-Feox-生化法处理煤气洗冷废水生产性试验研究

以EF-Feox法作为煤气洗冷废水的前处理工艺,气浮、水解酸化/SBR工艺作为后续处理工艺,针对闽清福建红叶陶瓷建材有限公司煤气发生站排出的煤气洗冷废水进行生产性试验。试验结果表明,煤气洗冷废水经过EF-Feox池预处理后,酚类平均去除效率高达90%以上,虽然COD平均去除率仅47%,但B/C比由最初的0.09提高至处理后的0.45,废水可生化性显著提高。其出水再经气浮池、水解酸化池和SBR池处理后,最终出水COD和酚类平均浓度约为84.5mg/L和0.46mg/L,且出水BOD5、SS、氨氮、石油类和pH等各指标均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中规定的一级排放标准,废水可实现稳定达标排放,说明该组合工艺应用于处理实际煤气洗冷废水技术可行,组合工艺的成本分析显示,其直接运行成本为6.353元/m~3。该工艺具有良好的技术和经济可行性,可以解决相关企业含酚污水治理难题,具有较好的环境效益与社会效益。     

我国粉煤气化的试验研究

煤气是重要的燃料和原料。自1857年第一台西门子煤气发生炉问世以来,在120多年期间,由煤制取煤气的方法有了很大发展,有了多种气化工艺和炉型。目前,具有代表性的有:固定床块煤加压气化,以鲁奇炉为代表;细颗粒煤常压沸腾床气化,即温克勒炉气化法;气流床粉煤常压气化,以KT炉为代表。1958年以来,我国也开展了煤炭气化新工艺的研究,许多单位对粉煤气化新技术作了大量的研究工作,现对这方面的情况作一简要的综述。     

型煤的气化探讨

煤气发生炉生产煤气用的无烟煤，经车辆装卸及厂内输煤系统下料、筛分后，含粉率高达22％。为合理利用粉煤降低煤气成本，煤气分厂开发了无烟煤成型技术。分析了型煤在TGE3M1型煤气发生炉上气化的可行性及其经济效益，指出型煤的机械强度及热稳定性有待提高。     

科技信息

北京煤化所研制成功 HB型混合煤气发生炉　　据《煤炭信息》2 0 0 2年第 37期报道 :北京煤化所热工室利用已有的固定床煤炭气化工艺技术 ,针对当前国内各类小锅炉、茶浴炉及燃煤手烧工业炉热效率低下、燃料浪费较大、烟尘污染严重的问题 ,日前成功开发出 HB型混合煤气发生炉。该煤气发生炉的主体思想是炉前煤炭气化技术 ,即将发生炉所产热煤气直接供燃烧器燃烧 ,可满足用气量小、负荷波动大、安全要求高的加热设施使用。与国内同类产品相比 ,该炉具有以下特点 :体积小 ,全机械化操作 ,操作方便 ;煤气连续生产 ,燃烧器采用光控自动点火实现…     

煤炭气化是怎么一回事

煤的气化,顾名思义,就是把煤转变成可燃气体的过程.它与煤的焦化.液化一样,是把煤炭转变成洁净燃料的一种深加工方法,至今已有一百多年的历史了.自一八三九年德国第一台煤气发生炉投入使用后,气化的方法及工艺得到了不断的改进与完善。最早的发生炉是以块煤为原料,用空气作气化剂,人工加料、出灰的移动床型煤气发生炉。随后逐步发展成为机械加料、出灰的移动床型煤气发生炉。气化剂也由单一的空气改进为用空气、水蒸汽的混和物,以及富氧空气、纯氧等。煤气的热值(每标准立方米煤气的发热量)也随之相应地有所提高.     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。