6.3MVA硅铁电炉除尘系统技术改造

介绍了6．3MVA硅铁电炉除尘系统存在的问题及技术改造措施；对新换滤低袋使用时间不取两周而全部腐蚀的原因进行了分析，并对低压脉冲式除尘器在该炉中的应用情况，控制参数进行了阐述。     

中频炉除尘系统的设计与应用

中频炉在冶炼过程中产生大量烟气,污染了环境。在中频炉上方安装除尘系统,包括整体式除尘罩、管道、长袋低压脉冲袋式除尘器、风机等。设备投运后运行稳定,中频炉所产生的烟尘被全部收集,排放达到行业标准,有效地改善了车间的工作环境。     

两种大型袋式除尘器在铝电解烟气净化系统中的应用

本文对反吹风布袋除尘器和袋式脉冲除尘器的优缺点进行了对比,对两种除尘器在运行中应该注意的事项进行了阐述,对铝电解企业做好反吹风布袋除尘器和袋式脉冲除尘器的运行维护具有一定的指导意义。     

16t黄铜炉组除尘系统改造

分析16t黄铜炉组生产过程中烟气污染的原因,提出除尘系统改造方案,着重介绍系统改造设计方案、控制方案和软硬件结构的特点及设计思想。长袋低压脉冲袋式除尘器在16t黄铜炉组除尘系统中的成功应用表明,本除尘系统功能强,性能好,可靠性高,改善了作业环境。     

济钢120t转炉二次烟气除尘设计

济钢120t转炉二次烟气除尘设备选用长袋低压脉冲除尘器,风机采用液力偶合器,并设计将加料系统除尘风量直接加入转炉二次烟气除尘系统。系统投产后,每炉钢节电1200kW,烟气排放浓度为47mg/m3,烟气温度在110℃以下。实践证明,该系统具有节能、捕集率高、排放浓度低、自动化程度高等特点。     

低压脉冲袋式除法器在有色冶炼烟气中的应用

本文简要地分析了低压脉冲袋式除尘器的特性，并与其他袋式除尘器作了比较，介绍了在有色冶炼烟气除尘中的应用。     

长钢15吨电炉烟气治理技术研究

半密闭集烟罩,长袋低压脉冲袋式除尘器应用在５吨炼钢电炉烟气治理上,可提高电炉烟气的捕集,使除尘系统在低阻、中温、大流量的状态下运动,能节能省投资,占地面积小,除尘系统运行能耗低。     

长钢10吨电炉烟气治理技术研究

半密闭集烟罩、长袋低压脉冲袋式除尘器应用在１０吨炼钢电炉烟气治理上，可提高电炉烟气的捕集率，使除尘系统在低阻、中温、大流量的状态下运行，能节省投资，占地面积小，除尘系统运行能耗低。     

负压袋式除尘器在12500kVA硅铁电炉上的运用

本文介绍了12500kVA硅铁电炉采用负压袋式除尘器,取得了较好的效果。我厂有七台硅铁电炉,19艇年建成了2又35ookVA硅铁电炉旁插反吹扁袋式除尘器,由于该系统烟气无冷却设施,在进除尘器前漏风降沮,造成反吹清灰闲难,     

布袋除尘器强制清灰装置的开发与应用

布袋除尘器阻力升高的原因有除尘器系统绝热保温差、烟气中的氯离子含量过高等因素造成结露,无法实现真正意义上的离线清灰,为保证除尘器正常工作压差,防止阻力过大,开发研制布袋除尘器强制清灰装置,该装置通过压缩空气压力的瞬间释放使布袋强烈抖动,从而达到强制清灰的目的。     

30 MVA硅钙炉的烟气净化和硅粉的回收利用

介绍了硅钙矿热炉烟气除尘技术及微硅粉尘的应用途径,利用双级旋风预处理器和正压袋式除尘器处理硅铁电炉烟气,运行稳定可靠,投资省,费用低,不仅解决了烟气环境污染问题,而且回收应用前景广泛的微硅粉,取得了较好社会效益和经济效益。     

高炉煤气高速外滤式脉冲清灰布 袋除尘的应用

高速外滤式脉冲清灰布袋除尘工艺用于高炉煤气的除尘 ,因其过滤风速高 ,清灰效果好 ,布袋寿命长 ,除尘效率高 ,改造投资少 ,见效快 ,优于的传统的内滤式加压反吹布袋除尘工艺 ,适合于现有内滤式布袋除尘器的改造 ,具有显著的环境效益、经济效益 .文章着重介绍该工艺设备的性能特点及系统的改造及应用状况 ,并对运行效果进行分析     

布袋除尘与文氏管除尘在锰铁高炉生产中的对比分析

叙述了锰铁高炉采用文氏管除尘和布袋除尘的工艺特点并分析对比了两种工艺对高炉生产的影响,结果表明,布袋除尘替代文氏管除尘在工艺上是可行的,除尘效果较好,净煤气含尘量≤10mg／m^3,对高炉生产指标有积极的促进作用。     

焦炉加煤车干法袋式除尘系统的优化改进

济钢焦炉加煤车采用干法袋式除尘系统,针对使用中出现的导套处冒烟、烧坏除尘布袋、除尘不彻底等问题,研制开发了第三导套装置,同时通过改进除尘闸板和一次旋风除尘器、优化低压脉冲袋式除尘器、增加除尘监测与控制系统等,实现了除尘系统的安全、稳定、高效运行,加煤烟尘的捕集率达到95%以上,净化后的气体排放浓度满足国家标准要求。     

高炉喷吹煤配加供料系统除尘灰可行性分析

除尘灰的合理利用一直是钢铁厂面临的问题之一,近年来国内重点钢铁企业都在将干熄焦除尘灰配入喷吹煤中进行高炉喷吹,实现了除尘灰的资源化利用。为了明悉不同除尘灰进行高炉喷吹时工艺性能的区别,提升高炉消纳除尘灰的能力,对首钢京唐公司所产干熄焦除尘灰CC9、供料系统除尘灰C8和CCJ1及其与煤粉混合喷吹的可行性进行分析,并根据研究结果在首钢京唐3号高炉进行工业试验。研究结果表明,3种除尘灰均具有高固定碳含量和低的挥发分,燃烧性能比高炉喷吹煤粉差,在配加比例不超过5%情况下,干熄焦除尘灰CC9混煤与供料系统除尘灰C8以及CCJ1混煤燃烧曲线接近,供料系统除尘灰可以配加到煤粉中进行高炉喷吹。从工业试验结果来看,配加5%供料系统除尘灰对高炉喷吹煤粒度、除尘灰成分以及高炉炉况和燃料消耗均不会造成较大影响,可以替代干熄焦除尘灰,弥补除尘灰高炉喷吹资源缺口。     

离线脉冲喷吹除尘技术在高炉煤气除尘上的应用

本文通过对韶钢片高炉现有煤气除尘系统的分析，指出使用反吹风布袋除尘器的缺点，分析了离线脉冲喷吹除尘的特点，并由此将离线脉冲喷吹除尘技术应用于！’高炉煤气除尘系统改造，取得了预期的效果，为韶钢今后高炉煤气除尘系统的建设和改造及其他工业废气的除尘提供了一种新思路。     

YT膜分离技术在密闭矿热炉高温荒煤气除尘的应用

密闭矿热炉在铁合金冶炼过程中产生的高温荒煤气必须经过净化除尘后才能作后续利用,现有净化除尘方式不能满足高温荒煤气净化和高效利用的要求。介绍了YT分离技术在密闭矿热炉荒煤气除尘的应用,并与传统布袋除尘进行了对比。实践证明,采用YT高温荒煤气除尘工艺可实现经济高温、高精度连续稳定地除尘,净化后的粉尘含量完全满足国家标准要求,系统同时具有工艺流程短、占地面积小的优点。     

高炉碱负荷和锌负荷的来源透析及对策

通过对高炉原燃料的K、Na、Zn含量分析,并进行投入支出平衡计算,找出烧结矿、球团等是高炉碱、锌负荷的主要来源,高炉渣是排碱的重要途径,布袋灰和重力灰是排锌的主要途径。探讨了减少高炉内碱、锌富集的方法和措施,控制进厂精粉碱、锌含量,废物料脱碱、脱锌,降低炉渣碱度,减少块状带吸附等,可有效降低高炉的碱害、锌害。     

焙烧多功能机组除尘系统滤袋的选择

滤袋是焙烧多功能机组除尘系统的主要部件。本文通过膨体微孔薄膜复合滤袋与普通滤袋的对比,说明了选择膨体微孔薄膜复合滤袋的正确性。     

大型高炉煤气干法除尘脉冲清灰研究

从高炉煤气及其粉尘所具有的特性出发,系统地分析研究了影响高炉煤气干法布袋除尘脉冲清灰的各种影响因素,介绍了脉冲喷吹实验研究情况和特大型高炉实际工程设计参数,为大型高炉煤气干法除尘技术的发展与应用提供了借鉴。