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超纯铁精矿粉直接还原制备超细铁粉 总被引:1,自引:0,他引:1
将超纯铁精矿粉气流粉碎到微米级,用氢气直接还原制备超细铁粉,利用正交实验法研究还原温度、时间、氢气流量等工艺参数对还原率的影响。结果表明:对超纯铁精矿粉还原率的影响程度从大到小依次为温度、时间、氢气流量,综合考虑生产成本,确定最佳的还原工艺参数为温度780℃、时间60 min、氢气流量0.3 L/min。在此工艺条件下得到的超细铁粉,全铁含量为98.58%,氢损0.45%,酸不溶物含量为0.19%,其化学成分符合粉末冶金用铁粉标准,一次粒度小于5μm。 相似文献
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根据铁精矿还原铁粉主要质量指标的统计数据,分析了铁粉质量稳定性,其酸不溶物(AIC)含量≤0.22%,氢损(HL)为~0.1%,碳含量<0.02%。文中讨论了铁精矿粉两个阶段的还原过程,第一阶段用隧道窑还原成海绵铁,此阶段宜于过还原终点,精矿粉应被充分还原,略有渗碳,降低海绵铁的氢损值十分重要,其值应~0.8%,甚至更低,碳含量可控制于~0.3%,甚至更高。第二阶段用带式炉进行精还原,即所谓"二次还原",经破碎和合批得到合格的铁粉,该阶段的实质是脱碳还原。水是良好的脱碳剂,高温区通入少量水,形成水蒸气,是一个有效的脱碳方法。在冷却段通入干氢,控制气氛露点,将铁粉表面氧化膜还原,可以得到低碳和低氢损的还原铁粉。 相似文献
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用高纯超级铁精矿生产优质还原铁粉之我见 总被引:6,自引:2,他引:4
介绍国内外还原铁粉的生产概况;阐述采用高纯超级铁精矿生产还原铁粉的优点;分析我国当前还原铁粉生产的技术水平及其与国外的差距;提出我国还原佚粉生产的发展方向,以及应采取的对策和措施。 相似文献
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还原工艺对钴粉粒度的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
陈青林 《稀有金属与硬质合金》2001,(4):21-24,35
对钴粉还原生产过程中,原料、还原温度、氢气流量及纯度、推舟速度和装舟量等因素对钴粉粒度的影响进行了试验研究,并总结了还原钴粉粒度的控制方法。 相似文献
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本文介绍铁粉精还原PLC控制系统的应用情况。采用PLC控制后,不仅克服了以往继电器控制中存在的元件易老化、故障多、效率低、维修不便等缺点,而且大大提高了铁粉精还原生产的自动化控制水平以及产量和质量。 相似文献
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采用热态可视化流化床装置,在一定表观气速条件下,研究1073 K温度时不同粒级铁矿粉的黏结失流.根据对黏结失流影响程度的不同,可将矿粉颗粒分为三个粒径区间:中性气氛升温过程中失流的小粒径颗粒;还原至较低金属化率发生失流的中间粒径颗粒;还原至高金属化率也不发生失流的大粒径颗粒.分别对他们不同的影响机理进行了分析.研究还发现在正常流化条件下,随着矿粉颗粒粒径的增大,还原失流后床层的膨胀幅度会减小. 相似文献
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铁矿烧结过程分为点火段、中间段(点火结束至烟气温度升温前)和升温段(烟气温度开始上升至达到最高温)3个阶段,通过烧结杯模拟实验研究了各阶段烟气中微细颗粒污染物的排放浓度及其特性.研究结果发现,点火段、中间段微细颗粒污染物的质量浓度较低,在升温段则显著上升;各阶段切割粒径d50=0.7μm粒级颗粒表面形貌也存在着差异,其中点火段和中间段的颗粒主要是由球形颗粒组成,颗粒轮廓清晰没有明显的聚结现象,而升温段d50=0.7μm粒级颗粒主要为不规则的絮状体,颗粒之间易聚结形成团聚状;升温段d50=0.7μm粒级颗粒中F、S、K、As、Pb元素的含量明显高于点火段和中间段的含量,而Fe元素则在点火段和中间段的含量较高,在升温段含量相对较低. 相似文献
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采用粉末冶金工艺制备含4种粒度(20μm、30μm、50μm、70μm)铁粉增强的铜基摩擦材料,研究铁粉粒度对材料力学性能和制动摩擦性能的影响。采用TM-1型惯性试验台测试材料的制动摩擦性能,试验初速度为50~380 km/h。结果表明:铁粉粒度从20μm增加到70μm时,材料硬度从55.67 HRB降低到31.83HRB,剪切强度从12.56 MPa下降到10.27 MPa。这种硬度和强度的下降使大粒度样品表现出反常的摩擦特性:随着制动速度的提高,铁粉粒度为70μm的F70样品的摩擦因数不降低反而升高,当制动速度从120 km/h上升到380 km/h时,摩擦因数从0.338持续升高到0.356,并且从350 km/h后摩擦因数稳定不变。这种高而稳定的摩擦因数是保证列车在高速下紧急制动、平稳停驶所必需的。 相似文献
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FAN Jianfeng Research Institate Baoshan Iron & Steel Co. Ltd. Shanghai China 《Baosteel Technical Research》2010,(Z1):9
The processes of fine iron ore reduced in fluidized bed have been reviewed in this paper,the superiorities and limitations of the processes of direct reduction,pre-reduction in fluidized bed have also been comprehensively analysed,which matches with bath smelting furnace or coke bed type furnace.The analysis has also been made on several controversial topics,and the gas use ratio has been point out to be the key of the competition of the reduction process in fluidized bed.The suitability with final reduc... 相似文献
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包头含铌铁精矿选择性还原试验 总被引:2,自引:0,他引:2
采用兰炭为还原剂,利用罐式选择性还原的方法处理铌铁精矿,研究不同还原条件时金属化率的变化规律,利用扫描电镜观察铌的赋存形式,利用电炉熔分脱铁的方法处理还原后的铌铁精矿,考察铌氧化物的富集程度。研究结果表明,当温度为940~970 ℃时,还原2.5 h时铌铁精矿中铁氧化物金属化率可达85%以上,在还原过程中,铌氧化物不被还原成金属铌;铌主要以含钛、铁硅酸盐形式存在于还原后团块中;熔分获得金属铁和富铌渣,富铌渣中铌氧化物是原矿的1.55倍。 相似文献
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进行厚料层烧结不仅使烧结矿的质量得到提高,而且固体燃料消耗大大减少,这将有利于减少碳排放。目前采用超厚料层烧结的企业都是粉矿烧结,精粉率不足10%,且会带来透气性变差、产量降低的情况。针对太钢烧结原料特点,为探求精矿烧结超厚料层烧结技术,进行实验室试验研究。结果表明,精矿原料条件下,在强化制粒效果、优化燃料粒度、配用复合黏结剂、采用预制粒等有效措施后,将料层厚度提高为800~900 mm,烧结矿的矿物结构改善,产量、质量指标得到保证,固体燃料消耗大大降低,达到预期效果。 相似文献
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影响铁精矿K2O、Na2O、SiO2含量的因素分析 总被引:2,自引:0,他引:2
郭相玲 《冶金标准化与质量》2003,41(1):9-12
用统计分析方法 ,分析了影响精矿K2 O、Na2 O、SiO2 含量的因素 ,并根据分析结论提出了对生产工艺进行定向控制的条件 相似文献
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为了降低还原铁粉生产成本并改善其性能,开展了利用攀西铁矿连续制备微合金铁粉的中试生产。通过严格控制直接还原铁料和一次铁粉的质量及稳定性,采取催化还原—磨选—精还原工艺流程,并在实践中不断优化流程,有效弥补了攀西低品位、高脉石铁矿对制备微合金铁粉品质及稳定性带来的不利影响。中试生产表明:在w(TFe)60.0%、w(Si O2)2.0%、w(Al2O3)1.5%条件下,可以批量得到氢损小于0.20%、w(C)0.020%、w(S)0.030%、w(TFe)98.5%、金属化率大于99.0%的微合金铁粉。同时,找到了降低有害元素对钢带炉炉型危害以及稳定还原气氛的方法,加工成本显著降低。 相似文献