PQF轧机与MPM轧机换辊之选择

管材按照生产方式可分为三大类;无缝钢管、冷轧管、焊接管。其中无缝钢管中又以石油套管的生产最为复杂,石油套管的种类很多,每层套管按照作用不同可分为导管、结构管、表层套管、中间套管、衬管、生产套管和回接管拄。综观无缝钢管的轧制工艺,目前国内外主要的热轧无缝钢管机组和各种轧管工艺技术指标如表1。在综合各种轧管工艺的基础上,当今世界又出现了限动芯棒连轧管机MPM和高质量轧机PQF。MPM轧机和PQF轧机代表了现代无缝钢管生产的最先进技术,它们集中体现了无缝钢管生产的连续性、高效率、机械化和工业自动化的发展趋势,也反映…     

热轧钢管发展的方向——现代化的连轧管机组

无缝钢管热轧工艺的形式很多,除连轧管机外,现在仍在生产的有:皮尔格周期轧管机,自动轧管机,三辊轧管机,顶管机组等。但从发展趋势来看,连轧管工艺将取代其他的工艺形式,成为生产无缝钢管的主要发展方向。自二十世纪初第一批法塞尔式连轧管机投产以来,已有八十个年头。由于连轧管机过去结构上的种种缺陷,这种工艺未能发展,一般仅作开坯轧机,提供冷轧和冷拔管的坯     

论无缝钢管生产的当代水平：兼论全浮动芯棒连轧管厂的技术改造

通过剖析９０年代投产的无缝钢管厂提出了当代无缝钢管生产的两个重要方面：采用先进的轧管工艺和高水平的工艺过程自动控制。在此基础上，对全浮动芯棒连轧管厂的技术改造提出了一些看法。     

φ16切分生产工艺生产实践

主要介绍了西林钢铁集团有限公司轧钢总厂二轧分厂采用切分工艺在全水平连轧生产线上生产φ16mm螺纹钢筋所采用的新工艺,新措施,对改造效果进行了分析。     

MPM和PQF轧管工艺

连轧管机是生产无缝钢管的高效轧机,限动芯棒连轧管机代表着现代无缝钢管生产的先进技术,MPM和PQF同为限动芯棒连轧管工艺,对此2种连轧管工艺的特点进行了详细的分析.     

限动芯棒连轧的工艺实践

采用限动芯棒连轧工艺生产无缝钢管,再加上先进的在线检测技术,使得无缝钢管产品的质量有了可靠的保证。本文总结了天津钢管公司投产以来限动芯棒连轧工艺生产的实践,对生产过程中出现的主要工艺技术难点、易产生的产品缺陷作了详细分析,并提出了预防解决措施。     

切分生产工艺的生产实践

主要介绍了西林钢铁集团有限公司轧钢总厂二轧分厂采用切分工艺在全水平连轧生产线上生产小规格材所采用的新工艺，新措施，让切分生产工艺发挥出最大效益，对改造效果进行了分析。     

采用三辊行星轧机生产无缝钢管

三辊行星轧机(简称为Psw)为无缝钢管的生产提供了一种新型,灵活和行之有效的生产方法。其能满足对钢管质量公差的严格要求。是未来无缝钢管连轧生产中的首要工序。精心设计斜轧工作方式穿孔坯轧成高尺寸约度的薄壁和厚壁钢管管坯,长度可达100米。     

对浮动芯棒连轧管机某些问题的分析

连续式热轧无缝钢管轧机是现有无缝钢管生产率最高的一种轧机,近年来发展很快。为了研究掌握国外的连轧管技术,为我国自行设计和制造连轧管机提供技术和理论根据,我们在五机架连轧管试验轧机上进行了试验研究,详细内容见[1]。下面就试验研究结果及理论分析,谈谈对连轧管机某些问题的看法。     

钢管在线水淬热处理工艺实践

介绍了天津市无缝钢管厂依据锻造热处理工艺理论,进行工艺模拟试验,在现有的热轧管生产线上实施在线调质热处理工艺,生产高钢级无缝钢管.实践证明,利用轧后余热对钢管进行在线水淬,工艺合理,加工成本低,产品具有较强的市场竞争力.     

转炉加LF精炼生产优质碳素管坯钢

介绍了应用转炉加LF精炼生产合格的优质碳素管坯钢的情况.转炉管坯钢的纯净度同Q235A普碳钢相比显著提高,接近电炉管坯钢的水平.但要进一步提高转炉管坯钢的质量,还需提高转炉出钢过程的挡渣效果,保证足够的LF精炼处理时间.现研制的优质碳素管坯钢可满足用户的使用要求.     

连铸生产20号钢方坯的初步实践

介绍了湘潭钢铁公司第二炼钢厂连铸生产供轧制无缝钢管用的１５０ｍｍ×１５０ｍｍ断面２０号钢连铸坯的试生产及批量生产的情况,对钢水质量、温度、拉坯速度、冷却配水制度等影响铸坯质量的情况进行了分析与总结,并据此提出质量控制措施     

1Cr25Ni20Si2钢管的短流程工艺试验

介绍了一种短流程无缝不锈钢管材的制备工艺,即用空心铸坯直接热挤压制备荒管.对铸坯热挤压荒管的组织和性能的研究结果表明:采用此新工艺可获得组织和性能均与传统工艺水平相当的不锈钢荒管,而且新工艺比传统工艺流程短、生产成本低.     

冷拔精密无缝钢管生产工艺控制

针对现有普通链式拉拔设备条件下生产冷拔精密无缝钢管的工艺流程,分析了在该流程条件下的生产控制工艺,包括模具设计、退火、酸洗、润滑条件等控制要求,同时分析了该流程存在的热轧毛管供给困难、退火设施落后、拔制质量不稳定、生产成本高、环保压力大等诸多问题,指出了冷拔精密无缝钢管工艺控制的局限性。     

50CrV4瓦楞辊用无缝钢管的研制

介绍了50CrV4瓦楞辊用管的生产工艺和质量情况,以电炉炼钢和周期轧管机组生产的厚壁无缝钢管完全满足制造瓦楞辊的钢质和力学性能要求。     

Comprehensive Control on Microstructures and Properties of Medium Carbon V-N Microalloyed Steel Seamless Oil-Well Tubes of Hot-Rolling Non-Quenched/Tempered

The relationship between microstructures and mechanical properties of a medium carbon V-N microalloyed steel used for N80 seamless oil-well tubes of hot rolling non-quenched/tempered (non-Q and T) was investigated.The results have shown that volume percentages of upper bainite,modified bainite and ferrite have a decisive influence on impact energies of steel tubes.When the total volume percentage of bainite is larger than 5%,the impact energy of tubes can not satisfy with the industrial criteria.Moreover,if the total volume percentage of bainite is smaller than 5%,then the impact energy of steel tubes enhances with volume percentage of ferrite increasing.The final microstructures have closely relation with tube billet quality,controlled cooling temperature after tube rolling and cooling method after stretch-reduction-diameter.High quality of medium carbon V-N microalloyed steel for non-Q and T oil-well tubes can be produced through comprehensive control of microstructures and mechanical properties in sub-procedures,especially for tube billet quality and controlled cooling parameters.     

Technology innovations on high quality special steel products

Because special steels are the basic materials for industrialization,a national R&D program on special steel technology for high quality products have been granted to promote the special steel production and applications since 2008.Since then,great progresses have been achieved on ferritic stainless steel sheets,heat resistance steel pipes and tubes,microalloyed forging steel bars,and mould steel forgings for hot working. The ratio of ferritic stainless steel sheets produced by TISCO and Baosteel has been promoted through technology innovations and increased 42%and 48 in 2009 respectively.439M steel sheets have been used to exhaust system,and 444 steel sheets have been applied to kitchen and architecture.The production technologies for heat resistance steel pipes and tubes(T/P92,S3043,S31042 steels) have been developed in Baosteel and Pansteel to meet the market requirements.Meanwhile,the round bloom technology has been initiated in Xingcheng Steel.The new technologies for microalloyed forging steels,low cost steel bar,and tailored steel and components,were proposed by CISRI based on the understanding of precise chemical composition and segregation control.And the applications of microalloyed forging steel bars have been promoted remarkably.The researchers have developed high quality mould steel technologies,heavy section forgings of 718 steel,high premium H13 steel blocks and large diameter mandrels used for seamless pipe rolling.The technology innovations of the program could lead to the progress of production technology in special steel sheets,pipes,bars and forgings,and meet the demands from market.For the moment,it is actually believed that there still strong requirements for the technology innovations on special steels.     

二辊斜轧延伸大口径P92厚壁管分层缺陷倾向性研究

为研究不同轧辊转速、送进角、轧辊人口锥角等工艺参数对大VI径厚壁P92钢管二辊斜轧延伸过程分层缺陷形成倾向性的影响,借助于商用有限元软件MSC．SuperForm,对不同工艺条件下大口径厚壁P92钢管二辊斜轧延伸过程进行了三维热力耦合模拟;采用Oyane韧性断裂准则分析了轧件损伤场及钢管分层缺陷的倾向性。研究结果表明：钢管内表邻近顶头接触区存在破裂高危带,轧件最大损伤特征值随轧辊转速的降低、送进角和轧辊入口锥角的增大而减小,发生分层缺陷的倾向性降低。此研究为揭示钢管分层缺陷形成机制,确定缺陷发生的敏感工况,制定防止或减轻分层缺陷的有效措施提供科学依据。     

钢管热挤压成形技术与装备的发展

热挤压成形由于具有提高金属的变形能力、产品综合质量高、范围广等优点,广泛应用于难加工材料成形中,成为高合金、特种合金无缝钢管热成形的重要方法之一.从钢管热挤压技术和装备两方面,回顾了国内和国外钢管热挤压的发展情况,介绍了钢管热挤压成形的主要工艺流程,指出了国内钢管热挤压技术和装备的新进展,并以此为基础提出了我国钢管热挤压在热挤压机生产线设备、高温润滑剂、模具设计和管坯制造等方面亟待解决的问题和发展趋势.     

张力减径钢管质量缺陷及预防

张力减径是热轧无缝钢管生产中不可缺少的一道轧制工序,钢管在经过减径机后容易出现一些质量缺陷.文章详细介绍了钢管在张力减径后容易产生质量缺陷及其形成原因和预防.