从废钢冶炼纯净钢新流程的讨论

有害杂质在废钢循环使用过程中的富集严重地限制了废钢资源在纯净钢生产领域内的有效利用,迄今从钢液中分别脱除残余元素的各种尝试成本高,效率低,且实现工业化困难,针对此现状本文提出渣化还原工艺流程,用氧化法产生富FeO熔渣作为后续的氢还原工序中的纯净原料,这样就有可能用低级混杂废钢生产出满足残余元素总量控制要求的特殊钢种,同时,Cu等杂质在残液中的富集和浓缩也有利于降低其提取难度和回收成本。     

电炉冶炼纯净钢技术

采用电炉工艺纯净钢,生产高等级钢材是新世纪对电炉工艺发展的要求,为此必须解决好去除钢液中有害残余元素的问题。围绕电炉工艺与生产高等级钢种在控制废钢质量和钢液氮含量等方面,介绍国外钢铁界研究开发的新技术和经验。     

高纯净钢的精炼技术

近年来,世界各国都在广泛开展高纯净钢的精炼技术研究。作者通过对 LF-RH 生产工艺的研究证实,二次精炼技术可使磷降至40ppm 以下,氮降至30ppm以下。文中表明,采用不脱氧出钢、喷粉脱磷和钢包除渣等联合工艺措施,能较容易地生产出低磷钢。应用这种方法,同时使钢水中的表面活性元素硫的含量降到30ppm以下,就能有效地脱氮。     

唐钢纯净钢生产技术的应用

介绍了唐钢第一钢轧厂在纯净钢生产方面的工艺与实践。唐钢第一钢轧厂和唐钢技术中心合作,根据该厂现有的设备情况建立了纯净钢冶炼工艺平台;根据用户对钢材产品各方面的性能要求,制定出相对应的实际生产工艺路线,生产出让用户满意的钢材产品。文章分别阐述了唐钢第一钢轧厂在纯净钢生产过程中对S、P、C、N、O等元素的控制措施和控制水平。文章还提出了唐钢在纯净钢生产方面继续改进的方向和下一步的工作目标。     

超纯净钢在大型锻件上的应用与发展

1　超纯净钢问世的背景在钢铁工业的发展中 ,出于适应科技和各类工业部门的发展需要 ,冶金界始终为提高钢质量而奋斗 ,超纯净钢概念的提出是一个新的里程碑 ,也是向钢质量极限的挑战 ,充分反映了对钢越来越苛刻的要求。超纯净钢是在纯净钢已经取得辉煌业绩时诞生的。 1 962年秋 ,英国钢铁协会首先以纯净钢为主题举行了学术会议 ,自此以后 ,纯净钢的理论、检验方法、标准制定及制造技术一直是钢铁冶金界的重要课题。人们首先注意到的问题是氧、硫、磷和氢 ,同时又对非金属夹杂物的数量、组成、形状、尺寸及其分布进行了考察 ,认真研究了非金…     

30Cr2Ni4MoV超纯净钢冶炼技术研究

介绍了生产30Cr2Ni4MoV超纯净钢的冶炼技术。结果表明,产品Mn、Si、P、S、As、Sn、Sb等杂质元素含量控制得当,夹杂物评级结果优良,J系数控制稳定,产品最终满足技术要求。     

含铜高纯净钢固溶态的研究

为了深入研究含铜钢的时效析出强化规律,利用透射电镜观察了Fe-1.15%Cu高纯净钢固溶态的微观组织形貌,探讨了含铜钢固溶态基体特性对时效析出行为的影响。结果表明,含铜高纯净钢固溶处理后,铜溶质原子并非均匀分布于铁素体基体,而是一种不均匀的短程有序形式存在。有序畴的存在可为随后的时效析出创造有利条件,从而对含铜钢的时效强化行为产生一定影响。     

稀土La对纯净钢组织和性能的影响

冶炼了具有不同La含量的纯净钢,测定了其在钢中的固溶量,分析了钢中夹杂物的类型和形态,进行了高温氧化性和耐腐蚀性试验。结果表明:随着钢中La含量的增加,钢中La的固溶量也随之增加。La能使钢中的Al2O3、MnS夹杂转变为球状或椭球状的LaAlO3、La2O2S型夹杂物;加入适量的La也改善了纯净钢的高温抗氧化性、耐蚀性。     

G35CrNiMo6-6纯净钢冶炼技术研究

本文以生产某项目用螺母柱、齿条用钢G35CrNiMo6-6为例,阐述了对生产铸件用纯净钢冶炼技术方面的研究。通过在冶炼、浇注过程中采取各种有效措施,提高了钢液的纯净度,最终满足产品技术要求。     

LZ50钢车轴及钢坯的技术进展

本文简要回顾了LZ50钢车轴及钢坯的化学成分以及晶粒度控制的进展,并根据目前技术发展情况,提出了国内车轴钢的生产工艺的发展趋势。     

含铜低碳高纯净钢的固溶与时效工艺

研究了含1．12％Cu的高纯低碳钢的固溶和时效工艺对合金组织、硬度的影响；应用金相显微镜及JEOL JEM—2010型高分辨电镜观察了沉淀析出过程。结果发现，其固溶态含有大量有序畴的不均匀固溶体；时效初期到时效峰之间，有序畴中不断形成类B2过渡相。时效峰是类B2过渡相 有序畴的整和组织强化的结果。     

鞍钢纯净钢的生产与质量控制

结合鞍钢生产实践,着重阐述了鞍钢纯净钢的生产工艺,从精炼设施耐火材料的选择和中间包冶金两方面分析了提高纯净钢的质量控制措施。结果表明,精炼工艺RH炉、LF炉及VD的组合使用,可以明显降低钢液中杂质元素的含量及夹杂物的形态、大小和数量;而精炼设备耐火材料恰当的选择和中间包冶金功能的合理运用,包括钢液保护浇注、加大中间包容量、改进中间包覆盖渣的性能及控制中间包钢液流动等,能有效促进钢中夹杂物的上浮和去除。     

低碳纯净钢连铸坯凝固前沿元素微观偏析模型的研究

建立了一个连铸坯凝固前沿的元素微观偏析模型,模型考虑了钢的包晶相变,以及凝固过程枝晶粗化的影响。首次对低碳(0.01%~0.09%C)纯净钢凝固前沿的元素偏析行为做了模拟研究。钢凝固过程P、S、C的偏析程度要高于Si、Mn,固相率大于0.9以后,C、S、P偏析度急剧上升。随着Mn含量的增加S元素的偏析度逐渐降低,当固相率大于0.8以后,S元素的偏析受到Mn的抑制,偏析程度开始降低。对0.01%~0.09%C的低碳纯净钢,凝固过程中钢液始终以δ相凝固,无δ-γ相变过程。     

氢陷阱对纯净钢SM490B中氢扩散行为的作用

利用电化学氢渗透法研究了氢陷阱对纯净钢SM490B中氢扩散的影响,研究结果表明,在SM490B钢中不可逆氢陷阱对氢的表观扩散系数没有影响,但会延长氢原子的穿透时间,而可逆氢陷阱则降低了氢的表观扩散系数.当氢渗透电流密度小于8 mA/cm2时,随充氢电流密度增加,氢原子的表观扩散系数随之增大;当氢渗透电流密度大于8 mA/cm2后,随着氢渗透电流密度的增大,氢在SM490B钢中的表观扩散系数保持恒定.在温度30℃时,氢原子在无氢陷阱的纯净钢SM490B理想晶格中的扩散系数为3.97×10-5cm2/s.     

真空感应炉冶炼低铝高纯净钢的工艺研究

对高纯净钢的冶炼工艺进行分析研究,通过改进操作工艺、调整操作参数、改进原材料等措施,可以用真空感应炉生产C、O、N、Als(酸熔铝)、S和Ti含量分别为0.000 9％、0.001 5％、0.001 1％、0.001 2％、0.000 9％和0.000 4％的高纯净钢.     

生产纯净钢的新方法——ASI工艺

<正> 一、前言北京重型机器厂从70年代后期引进一台100tASEA-SKF 钢包精炼炉以来,生产了近十余万吨用于浇注大型锻件用钢锭的优质钢水,为我国国民经济各部门提供了大批优质锻件。随着我国科技的进步,对锻件质量的要求愈来愈严格,其中突出的指标是钢水纯净度。     

稀土元素La对碳锰纯净钢组织和冷却转变的影响

通过显微组织观察和对临界转变温度的测定,研究了稀土元素La对碳锰纯净钢组织和冷却转变过程的影响。结果表明,当镧含量较高时,纯净钢冷却转变组织粗化,形成魏氏组织的趋势增加,珠光体片层间距不均匀;在碳锰纯净钢的冷却转变过程中,随La含量的增加,先共析铁素体开始析出温度降低,析出速度加快,共析转变开始温度降低。镧在晶界的偏聚是造成碳锰纯净钢组织和相变过程变化的主要原因。     

20g纯净钢中氢陷阱对氢扩散系数的作用

对理想晶体中的H扩散通量与充H时间的关系式进行修正,并用修正后的公式直接从实验数据中拟合H在材料中的扩散系数和穿透时间,结果表明,用理想晶体中H扩散通量随充H时间变化的修正关系式可以表征实际材料在电化学充H过程中的H原子扩散通量随充H时间变化的关系曲线,也可以用以研究实际材料中H陷阱对H原子扩散系数的作用.用修正后的公式对20g纯净钢电化学充H实验数据进行最小二乘法拟合,直接得到H原子在不同H陷阱状态20g纯净钢中的扩散系数和穿透时间.拟合结果显示:20g纯净钢中的不可逆H陷阱对H原子的扩散系数没有影响,只是延长了H原子的穿透时间,而可逆H陷阱则降低了H原子的扩散系数.