基于精细建模技术的深部采动过程综合集成系统

深部地下开采中采动应力是导致采场冲击地压,造成片帮、冒顶乃至岩爆地质灾害的显著因素。针对深部开采过程中基本生产单元--采场回采过程中采动应力场的时空演化规律进行研究,提出深部采场精细建模技术,构建采动岩体层次细节模型、采动行为动态仿真模型、多元异质采动岩体场元模型和采动过程动态调控设计参数化自适应优化模型;整合静态场景建模技术、生产工艺动态仿真技术、采动过程应力场信息动态可视化技术、动态调控设计方案预演技术,形成深部采场回采过程综合集成系统;进而探求回采过程中采动行为变化与采动岩体场元变化间的动态解译规律,揭示回采过程应力场的时空演化过程,最终为采场开采方法选择、支护时机与位置预测、回采参数优化提供指导,为采场安全生产提供科学依据和技术支撑。     

尾砂充填采矿法采场预近顶护帮综合技术研究

为提高河东金矿的采矿生产能力,我们在河东金矿进行了新的采矿方法－预控顶分段空场尾砂充填采矿方法的研究。该采矿方法采用采场预控顶技术,中深孔爆破,铲运机出矿,尾砂充填。采场切割井用中深孔一次爆破技术,采场周边及上盘则采用光面爆破技术,确保采场稳定。为确保试验顺利进行,在采场进行了综合的护顶和护帮技术措施。     

基于采场配矿技术的乌龙泉矿露天采场工作面布置优化

乌龙泉矿露天采场内矿石品级种类较多,部分低品级矿石不能直接满足后续生产加工要求而堆积于采场内部,影响采场的有序推进及矿山生产能力的提高。采用线性规划法建立配矿模型,构建适用于当前乌龙泉矿露天采场内低品级矿石的配矿技术方案;基于配矿技术方案,对乌龙泉矿露天采场的工作面布置进行优化;将配矿技术方案及优化后的工作面布置方式应用于乌龙泉矿露天采场的生产计划中。工程实践表明：采场内配矿技术方案充分利用采场内部矿石参与配矿,有利于低品级矿石资源利用率的提高及配矿成本的降低;工作面布置优化后的乌龙泉矿露天采场能够有效地实现配矿方案在生产中的应用,解决低品级矿石的开采问题,促进采场的有序推进,提高矿山的生产能力及作业效率。     

高阶段大直径深孔采矿法的爆破技术研究

安庆铜矿主体受矿方法是高阶段大直径深孔采矿法,该采矿方法具有高阶段、大采场、生产周期长等特点,其技术关键在于加如何确保采场的稳定性,章就高阶段采场回采过程中为确保采场稳定对所采用的爆破技术进行阐述。     

采场瓦斯运移规律与防治技术研究

根据采场瓦斯运移规律分析了采场瓦斯超限的基本原因，论述了采场瓦斯治理的技术途径，并给出了科研实践中行之有效的防治方法。     

北斗GNSS技术在露天采场边坡监测中的应用

本文以鞍千矿业哑巴岭露天采场为工程背景,探究了基于北斗GNSS技术的露天采场边坡监测系统构建及其在鞍千矿业哑巴岭露天采场中的应用.应用结果表明,国产的基于北斗GNSS技术的露天采场边坡监测系统能有效地解决人工监测费时、费力和实时性差的不足,实现对露天采场边坡的在线实时监测,其监测数据的有效性与准确性较高,为其他类似条件...     

凹山采场不良地质体回采技术研究

为了更大程度地利用采场空间内的资源,提高矿山经济效益,对凹山采场开采末期固定边帮存在的不良地质体进行回采技术研究。通过对凹山采场空间状况和资源分布特征研究,基于减震爆破技术、边坡多元耦合在线监测系统、资源综合利用技术和边坡生态再造技术,确定了挂帮矿开采部位及相应的开采方案;从矿山经济效益和生产作业两方面对技术方案的实施效果进行了论证,对不良地质体回采技术的创新性进行了总结。研究结果表明,提出的技术方案既可有效治理采场露天边坡,也为采场后续空间综合利用提供了保障,有效解决了不良地质体对开采安全影响的问题,实现了凹山采场开采末期的生产安全。     

谦比希铜矿分段空场嗣后充填法凿岩道布置

崩落法采场凿岩道位置的选择直接关系到凿岩道的稳定性和采场的贫化率与损失率指标,因此合理布置凿岩道不仅能够有效地改善采场出矿时的各项技术性能指标,提高采场的生产能力,还能够减少安全隐患.     

光面爆破控制采场顶板技术的应用

凡口铅锌矿将光面爆破技术运用于井下采场回采,以减小爆破对采场预控顶板的破坏,从而控制采场顶板,达到安全回采的目的。通过实例证明了该方法在采场控顶方面具有较强的可操作性和实用性。     

大跨度采场在缓倾斜矿体开采中的应用

开采矿床最困难的工作是保证采场顶板水平暴露面的稳定。采场顶板允许跨度的绝对值是一种重要的采矿技术特性,在很大程度上决定采矿效率的技术经济指标。采场跨度越大,采准切割工程单位费用和矿柱损失就越小。开采缓倾斜有色金属矿床的采场支护参数及其跨度尺寸列于表1。     

峨口铁精矿提铁降硅选矿试验

峨口铁矿选矿厂采用阶段磨矿-弱磁选-细筛分级-淘洗磁选工艺流程,生产的铁精矿铁品位可达66%以上,但SiO₂含量较高,在7%左右。为了使峨口铁矿选矿厂最终铁精矿的SiO₂含量降到5%以下,以该厂淘洗磁选机的给矿为对象进行了提铁降硅选矿试验。试验结果表明：先采用氢氧化钠、玉米淀粉、石灰和中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司研制的捕收剂MD对试样进行1粗1精3扫反浮选,再将反浮选尾矿再磨至-0.038 5 mm占82.60%后进行1粗1精弱磁选,最终可以获得铁品位为69.58%、铁回收率为97.05%、SiO₂含量为4.23%的综合铁精矿,铁精矿SiO₂含量达到预期目标。     

尾矿回收铁资源选矿试验

根据某铁矿山老尾矿库尾矿的性质特点,进行了尾矿铁资源回收工艺试验,试验采用原矿阶段磨矿—弱磁+细筛—强磁—重选流程,最终获得了产率为22.12％,铁品位为58.90％,铁回收率为64.31％的符合冶炼要求的铁精矿,并为此类尾矿资源地开发利用提供了技术依据.     

Evaluation of Additional Iron Recovery from Iron Ore Tailings

The article demonstrates feasibility of additional iron recovery from the secondary kind of mineral raw materials—dry magnetic separation tailings obtained at crushing and processing factories of Abaza and Irba and wet magnetic separation tailing produced at Abagur processing plant of Evrazruda. Dry centrifugal separation treatment of Abaza tailings–3 mm in size allowed 6.3% of middlings with Fe_total and Fe_mag contents of 40.4 and 32%, respectively; the result of dry magnetic separation of Irba tailings -5 mm in size is 7.7% middlings with the content of Fe_total and Fe_mag 39.9 and 30.8%. Wet magnetic separation of Abagur tailings -0.007 mm in size allowed recovery of 0.6 to 1.45% of magnetic fraction with Fe_total content of 53.3 and 51.6%, respectively, and Fe_mag content of 49.8 and 48.5%. Fitting of modern separators with the magnetic systems based on neodymium–ferrum–boron considerably improves output of the machines (in dry centrifugal separation circuit) and enhances the yield of magnetic product in wet separation of tailings.     

铁矿矿石生产超级铁精矿的研究

用一种新工艺对铁矿矿石进行了可选性研究,获得了铁品位为71.84%、二氧化硅含量为0.13%的超级铁精矿.     

周油坊铁矿尾矿综合回收铁和云母试验

安徽金日盛周油坊铁矿为充分利用资源,对生产中的尾矿进行合理的尾矿再选,并对尾矿中富集的具有工业价值的云母进行分选,实现了总尾矿中铁和云母回收。总尾矿通过粗细分级后,细粒级矿物进行选铁,可以获得品位50.60%,回收率25.86%的铁精矿。分级后的粗粒级矿物进行浮选选云母,获得纯度为96.19%,回收率为37.15%云母精矿,其中白云母含量为73.86%,黑云母含量为22.33%。     

云南某铁尾矿铁综合回收

云南某铁尾矿含铁17.11%,可选铁主要以磁铁矿的形式存在,其次是赤、褐铁矿,细度为-0.074 mm 42.51%,采用弱磁、强磁抛尾,抛尾粗精矿再磨至-0.074 mm 91%后经弱磁—摇床分选,可得到产率为11.48%,品位为59.51%,回收率为39.58%的铁精矿,可实现铁的综合回收利用。     

白草铁矿尾矿选钛试验研究

分析了选钛物料的主要成分,利用选铁尾矿进行了试验室选钛研究,通过试验研究确定了合理的选钛工艺和条件,达到了较好的试验结果,充分回收利用了钛资源。     

某微细粒难选铁矿尾矿选矿工艺研究

对铁品位42.36%的某微细粒难选铁矿尾矿进行了选矿工艺研究,制定了磁化焙烧-弱磁选的选矿工艺流程,并研究了配煤量、焙烧温度、焙烧时间和磨矿细度等试验条件对铁回收效果的影响。结果表明,在配煤量5%、焙烧温度800 ℃、焙烧时间30 min的适宜试验条件下焙烧,所得焙烧矿磨至-0.074 mm粒级占75.83%后,经一粗一精弱磁选(磁场强度均为96 kA/m),可获得铁品位56.84%、回收率73.74%的铁精矿。     

峨口铁矿尾矿中碳酸铁的回收

为了综合回收峨口铁矿现有选矿工艺无法回收的碳酸铁资源，根据矿石工艺矿物学特性及尾矿性质，采用预选－－浮选原则工艺，对从选矿厂综合尾矿中回收碳酸铁进行了大量的试验研究。