催化裂化再生器外取热器换热过程理论分析

从热量来源 (不从传热 )角度在理论上对目前催化裂化再生器各种外取热器作了分析 ,给出了对流热和“扩散热”的计算式。研究了各种外取热器的换热效率及计算方法 ,并找出了取热器内温度明显低于再生温度 (即使在入口处也如此 )的原因 ,进而提出了改进措施。研究结果表明 ,取热器本体内传热基本上受“扩散”控制 ;催化剂循环对取热器的作用主要归于对供剂起始温度的影响 ;用流化气体使供剂管路内催化剂扩散可提高取热量 ;各种外取热器的性能差别主要表现在供剂温度上 ;供剂管路的设计和操作状态 ,对取热器内温度可产生达 10 0℃的改变 ,从而影响取热器的负荷。     

外取热技术与运行问题的探讨

通过对外取热器的发展和使用现状的研究，找出了外取热器在设计、材质、运输和安装、操作及衬里、烘器方面存在的主要问题，并提出了解决措施和提高外取热器运行质量要重视的几方面问题。     

分离式热管内取热器运动小结

介绍了我厂分离式热管内取热器工艺流程，操作要点，总结了这种取热器的运行情况，并对可能造成热管停用的原因进行了分析。     

气控式外循环外取热技术的工业应用

介绍了重油催化裂化装置外取热技术在国内外的应用现状及发展趋势,并重点讨论了气控式外取热器。介绍了洛阳石油化工工程公司设计的气控式外取热器在长岭炼油化工总厂重油催化裂化装置上的工业试验标定结果。应用外取热器可提高渣油掺炼率,对操作参数和产品质量无不良影响。还介绍了气控式外取热器在其它装置的工业应用情况。最后对气控式外取热器进行了技术评价,认为具有流程简单、运行可靠、操作灵活、节省投资等特点,它的推广应用必将带来良好的社会效益和经济效益。     

催化裂化装置外取热器运行分析

介绍克拉玛依石化公司催化裂化装置外取热器不同于其它同类装置外取热器的稀相运行方式,结合装置的相关工艺参数对装置外取热器进行了能力核算和分析。从计算结果看,该运行方式不仅满足了生产工艺、安全的需要,而且提供了一种特有的操作方式。探讨了装置外取热器稀相运行情况和操作特点,并对实现该设备的长周期运行提出了建议。     

再生器内取热盘管的使用寿命问题

设置在重油催化裂化装置再生器内的内取热盘管,其使用寿命一直是人们关注的问题。本文根据炼油厂使用情况,从盘管用材、水质、操作状况和结构刚性等方面,分析了影响内取热盘管使用寿命的主要原因,并提出了改进措施。     

浅论外取热器

叙述和比较了各种型式外取热器及取热器管束的结构及性能，提出了外取热器管束设计和外取热器选择、制造、检验及使用等应注意的问题及建议。     

再生器二密相床料位锯齿状波动的原因及解决措施

玉门炼油化工总厂 0 .5Ｍｔ/ａ馏分油催化裂化装置采用前置烧焦罐高效再生技术。自 1 994年投运以来运行平稳。为了使该装置能够加工减压渣油 ,1 999年在投资省、大型设备尽量少改动的前提下对装置进行了改造 ,增设了一套外取热器。装置改造后外取热器投用时 ,再生系统操作出现大幅波动。经过分析 ,找到了原因 ,再次改造后 ,操作恢复正常 ,各项参数基本达到了设计值。1　再生系统操作波动现象描述外取热系统流程见图 1。外取热器投用后 ,再生系统操作大幅波动 ,催化剂跑损严重 :二密相床和外取热器料位呈锯齿状大幅波动 ,二密相床料位曲线上…     

催化裂化外取热器传热与流动特性的大型冷模实验

为了深入认识催化裂化外取热器内的传热和流动特性,在1套Ø500 mm×3.0 m、内设9根竖直翅片取热管的大型催化裂化外取热器冷态模型中,采用和工业装置类似的传热机制,测量了不同操作条件下外取热器内取热管传热系数的变化规律,并结合床层密度轴、径向变化规律进行了分析。结果表明,取热管传热系数随表观气速(u)增大呈现先增大后减小的趋势,峰值点出现在0.4 m/s时,这一趋势和床层从鼓泡到湍动的流域转变密切相关,工业设计中可以选用床层的起始湍动速度作为最佳操作气速;由于中心区域气泡和颗粒更为强烈的运动,因此中心处取热管的传热系数显著高于边壁区域取热管的传热系数,和床层中心稀、边壁浓的床层密度径向分布相对应;随着床层高度的不断降低,取热管传热系数呈现单调下降的趋势,因此改变床层高度可以作为调节外取热器取热负荷的一个有效手段。     

重油催化裂化装置外取热器的应用和改进建议

介绍我厂重油催化裂化装置再生器外取热器的结构、流程和应用情况，根据生产数据核算外取热器的取热量和当量焦炭燃烧热，为生产操作提供了参考指标。采取措施解决了开工过程中下斜管烘衬里和第一再生器装填催化剂及床层升温时出现的问题。根据装置原料多变的实际情况，提出外取热器取热范围偏窄及增压风调节不便的看法。通过核算外取热器取热能力与主风机改造后能力的匹配关系，提出进一步提高取热量的改进措施。     

催化裂化装置外取热器运行异常分析

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司Ⅱ套催化裂化装置外取热系统自2011年改造后,出现难流化,难建立循环的现象,无法灵活调整外取热器产汽量,给生产造成很大影响.针对进料复杂多变、外取热器难以流化的现状,采取了外取热器单器流化的操作模式,以保证装置具备灵活的取热手段.分析认为外取热器简体内流化风管的流化状态对外取热器流化有重要影响.装置检修期间,对外取热器进行了改造,主要改造内容是简体内的流化风环.改造后,外取热器循环流化和产汽较之前有大幅度改善,为生产优化提供了保障.     

催化裂解装置外取热器存在问题及应对措施

随着经济的飞速发展,各行各业对石油的应用越来越广泛,目前再生催化剂取热技术已经被广泛应用于各种工业生产中。针对催化裂解装置外取热器的操作工艺、催化裂解外取热器装置存在的部分问题,提出相应的优化措施,以期为实际的催化裂解外取热器装置高效应用提供一定的参考。     

催化裂化装置外取热器的工艺改进

为了解决中国石油克拉玛依石化有限责任公司催化裂化装置外取热器炉管泄露,发汽量下降的问题,对外取热器进行改造,并将操作工艺由稀相操作改为密相操作。结果表明:改变外流化风返回再生器的位置,增加1路工业风,并采用密相操作后,外取热器炉管5 a内未发生泄漏,发汽量稳定;与稀相操作相比,3.5 MPa蒸汽的发汽量约增加2万t/a。     

烧焦罐式再生器操作因素分析及改进

分析了催化剂循环比、表观线速等操作参数对烧焦罐式再生器再生效果的影响,并针对生产中出现的二密相操作以及待生催化剂和内循环催化剂的混合等问题对再生效果的影响进行了分析,提出了相应的改进建议.结果表明,较适宜的催化剂循环比为1.5～2.0,表观线速为1.5～1.8 m/s;根据装置的结构特点,通过对烧焦罐和二密相结构的适当改进,可实现烧焦罐式再生器的优化操作.建议将外取热器的热催化剂进口和冷催化剂出口均设在二密相内,并可在外取热器空气进入二密相之前设置一预分布结构.     

渣油催化裂化装置外取热器的开发及应用

笔者根据近年来在渣油催化裂化装置外取热器开发和设计中的体会,阐述了该取热器的分类和取热管的结构特点,分析了生产应用中发生问题的原因,最后对改进设计、制造和使用提出了几点建议。     

催化裂化装置外取热器支撑弹簧选型设计

从外取热器各工况的载荷组成、外取热器侧和再生器侧受力、热膨胀量计算、不同工况局部应力核算等方面进行了理论分析,对国内某3.0 Mt/a催化裂化装置外取热器支撑弹簧进行了实际选型设计。按此完成选型设计后,自开车运行以来,该装置外取热器支撑弹簧满足相关工况的要求,为外取热器和再生器的长周期安全运行提供了保障。该方法亦可用于甲醇制烯烃等类似装置的外取热器支撑弹簧的选型设计。     

浅谈外取热器的使用与管理

介绍了前郭石化分公司重油催化裂化装置上流式外取热器的工作原理，阐述了外取热器在使用、管理及检验三个方面应注意的问题，同时对外取热器的设计、使用与管理提出建议。     

S Zorb汽油精制装置操作优化

S Zorb催化汽油精制装置自首次开工以来,一直存在稳定汽油收率偏低、再生器取热系统与催化剂再生放热量不匹配等问题。通过优化稳定系统操作参数,降低了稳定塔塔顶燃料气排放量,提高汽油收率0.7百分点;同时对再生器取热系统进行改造,增设氮气取热系统,有效保护了再生器取热盘管,降低操作难度;然后将取热后的热氮气进行充分利用,作为氮气加热器的原料,节约电能,达到节能降耗的目的。     

再生器内取热技术的应用

本文介绍了石家庄炼油厂在渣油催化再生器的内取热盘管生产操作和结构动改中所取得的一些经验,并通过对失效材质的取样分析,加深了认识,提出了一些防治措施.     

重油催化裂化过程中的取热技术

论述流化催化裂化过程取热技术的进展情况、内外取热器类型、特点以及存在的问题,提出了取热器设计应注意之点。