加氢装置15CrMoR（H）抗氢钢的埋弧焊

对加氢装置主体材料抗氢钢15CrMoR（H）的焊接性进行分析,制定合理的焊接工艺评定,实现对抗氢钢15CrMoR（H）产品的埋弧焊。     

工艺要素对碳素钢焊接过程的影响

从分析厚板钢制压力容器自动埋弧焊工艺要素入手,确定影响质量的关键要素,从而对其进行质量控制,对解决厚板自动埋弧焊时出现的质量问题起到了关键性的作用。通过对焊接工艺要素进行系统的综合性分析,找出了影响质量问题的关键性工艺要素,在此基础上对其进行严格控制、合理匹配,使产品质量问题得到了有效控制,焊接质量稳步提高,满足了厚板钢制压力容器的焊接质量要求。     

00Cr18Ni10-15CrMoR复合钢板的焊接

本文从焊接方法、焊接工艺、焊接评定三个方面研究了00Cr18Ni10-15CrMoR复合钢板的焊接过程,取得了很好的突破。     

厚壁容器窄间隙埋弧焊的研究与应用

一前言窄间隙埋弧焊技术从八十年代开始崛起,并很快转入工业性应用,已取得了引人注目的成效。我厂在完成了大量的焊接工艺试验和焊接工艺评定后,于1988年将窄间隙埋弧焊正式用于厚壁锅筒和高压容器纵环缝的焊接,而且已取得了明显的经济效益。图1为我厂自行设计制造的纵逢窄间隙埋弧焊装置全貌。     

埋弧自动焊工艺在我厂的应用

本文简要阐述了埋弧自动焊原理及工艺特点，以及在我厂克令吊产品上的应用。船用高强度结构钢埋弧自动焊的工艺研究，对我厂高效焊接的进一步推广应用起到了重要作用。工艺研究及工艺评定取得了ＣＣＳ，ＬＲ的认可，现已应用于产品上。     

预加氢反应器的焊接技术

对预加氢反应器的主体材料15CrMoR（H）＋SUS321不锈复合钢板的可焊性分析,制定焊接工艺,指出焊接特点、施焊要求和焊接注意事项。     

甲烷化炉焊接工艺设计

针对甲烷化炉复杂的结构特点、甲烷化炉设计参数和制造技术要求,分析了甲烷化炉主体材料15CrMoR耐热钢的焊接性,其焊接性较差,容易产生焊接裂纹;同时,分析了甲烷化炉加厚接管(OCr18Ni9)与筒体(15CrMoR)的焊接性,两种材料性能相差较大,且焊接拘束度大,焊接质量不易得到保证.通过分析和试验,甲烷化炉主体采用手工电弧焊打底和埋弧自动焊填充盖面的焊接方法,甲烷化炉主体与接管选用TIG焊打底和手工电弧焊填充盖面的焊接方法,并优化选择合理的焊接工艺参数和热处理措施,保证了甲烷化炉焊缝的质量要求.经应用于产品的现场焊接,达到了甲烷化炉的焊接质量要求.产品运行以来,运行情况良好,为其生产厂家和制造厂家带来的巨大的经济效益.     

埋弧焊在大直径容器最后一道环缝的应用

一般两端封闭的大直径厚板容器,纵环焊缝基本采用自动埋弧焊,而通常在最后一道焊缝焊接时,埋弧焊机无法用横臂放入容器内部焊接,也无法用焊接小车直接放入容器内部焊接,因此,多半采用了焊条电孤焊焊接.针对此弊端,阐述了带人孔的压力容器最后一道环缝也采用埋弧焊焊接,有效地提高了焊接速度,改善了工人工作环境和减少了工人劳动强度.     

100mm EH36-Z35钢CO2焊+埋弧焊焊接工艺及应用

提出一种100 mm厚EH36-Z35船用高强度钢板对接,采用不对称"X"坡口、焊缝背面不清根、正面CO2焊打底一道,其余焊道埋弧焊的组合焊焊接工艺。对其进行焊接工艺试验,并在深海采矿船EH36-Z35船用高强度钢厚板对接缝应用;工艺试验与现场应用结果表明,焊接接头性能良好、质量稳定,改善施工环境,提高焊接效率。     

1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢埋弧自动焊研究与应用

1Cr18Ni9Ti与16MnR是超高压开关壳体常用钢板,通过对1Cr18Ni9Ti不锈钢与16MnR低合金钢埋弧自动焊单面焊双面成型工艺的研究,分析了1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢焊接容易产生焊接缺陷的原因,通过大量工艺试验、评定,以此确定出1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢埋弧自动焊单面焊双面成型合理的焊接工艺,并在生产实际中得到了应用。     

厚板钢制压力容器焊接工艺要素分析

从分析厚板钢制压力容器埋弧焊工艺要素入手,确定影响质量的关键要素,从而对其进行质量控制,对解决厚板埋弧焊时出现的质量问题起到了关键性的作用。     

BHW35厚板压力容器埋弧自动焊焊接

对 BHW35钢厚板可焊性及其埋弧自动焊焊接工艺作了较为详细的试验与总结,在我厂200MW 高压加热器制造中,埋弧自动焊得到了成功的运用。     

连铸机堆焊拉矫辊的焊接工艺

对堆焊拉矫辊焊接工艺分析,制定出采用熔化极气体保护焊和埋弧堆焊的组合焊接工艺,通过选择正确的焊材、焊接参数、坡口及热处理等措施,并通过焊接工艺评定圆满完成了该工件的制造任务。     

核级奥氏体不锈钢窄间隙埋弧焊试验研究

本文针对核级厚板奥氏体不锈钢热屏和导叶环焊缝的焊接,为保证焊接质量,控制焊接变形量及提高生产效率等,开展了厚板窄间隙埋弧焊的试验研究。通过设计合理的焊接坡口型式、设计特制焊接工装、选用合适的焊材、试验方案的确定、焊接工艺评定试验,优化焊接规范参数等,使实际产品的焊接一次性合格率达百分百,相关性能满足设计技术规格书的要求。     

埋弧焊在LNG低温储罐底板焊接中的应用

本文根据埋弧焊生产效率高、机械化程度高、焊接质量高、对焊工技术水平要求相对低、节省焊接材料和能源、劳动条件好、劳动强度低等优点,通过试验将埋弧焊的焊接工艺应用到LNG低温储罐的底板搭接平角焊缝的焊接中,实现了LNG低温罐底板的埋弧焊,大大减轻焊工的劳动强度,提高了焊接效率。     

全焊接阀体管线球阀焊接接头安全评估

介绍了一种评价焊接接头安全性的方法，根据焊接接头断裂韧度CTOD试验值，对埋弧焊焊接接头免焊后热处理的可能性进行安全评定。为大型全焊接阀体管线球阀制造提供科学依据。     

不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺探讨

通过对多次不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型试验焊接工艺进行总结及试验,获得了可靠的工艺参数,验证了不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺的可行性。     

窄间隙手工电弧焊在厚板T型接头中的应用

窄间隙手工电弧焊主要是用来焊接一些产品结构复杂,T型板的高度超过1000mm,无法进行窄间隙埋弧焊自动焊的焊接接头。厚板窄间隙手工电弧焊的主要焊接难点是:①焊缝易产生未焊透、未熔合缺陷。②焊缝脱渣较困难。③T型接头易产生应力裂纹。为了摸索T型接头厚板窄间隙手工焊的规律,我们采用板厚70mm的16MnJ钢进行了各种工艺性试验。现介绍如下。     

大厚板埋弧焊的工艺研究

目前公司承揽的某水电座环项目需要对外径7．1m、内径5．6m、厚度250mm的环板进行拼焊，制造精度要求高，焊接质量要求严格。座环母材为Q345C低合金高强钢，焊接性能良好。由于埋弧焊具有大电流高熔深、焊接效率高的优点，结合车间实际情况采用埋弧焊方法进行焊接。通过制定合理的焊接工艺，使焊接变形在可控范围之内，保证了焊接质量，达到了使用要求。     

钢表面埋弧焊堆铜工艺研究

研究了埋弧自动焊在９２１钢表面堆焊黄铜的焊接工艺。试验结果表明，使用ＨＪ４３１＋ＨＪ１５０混合焊剂，焊接电流为５５０Ａ；电压为４１Ｖ左右时，采用埋弧自动焊在９２１钢表面可获得良好的黄铜堆焊层。