铝土矿的化学选矿

介绍了铝土矿化学选矿的两个重要方法——原料预脱硅及焙烧预脱硅的发展历史、基本原理和应用;指出这两种方法是解决我国一水硬铝石—高岭石型低品位铝土矿应用的重要途径     

拜耳法氧化铝理论溶出率及其算式

根据一水硬铝石型铝土矿溶出赤泥的物相组成,导出了溶出一水软铝石——一水硬铝石型铝土矿和一水硬铝石型铝士矿的氧化铝理论溶出率计算公式。     

一水硬铝石拜尔法生产氧化铝脱硅过程

本文阐述了一水硬铝石拜尔法生产氧化铝的脱硅过程。文章主要从铝土矿选矿脱硅、原矿浆预脱硅、高压溶出过程脱硅、稀释脱硅、铝算钠溶液深度脱硅等五个方面阐述生产过程中的脱硅方法。     

氧化铝强化溶出技术的节能改造

我国铝土矿大多属于一水硬铝石，硬度高，对管道磨损严重，且含有复杂的硅矿物和钛矿物，使得我国强化溶出的能耗较高。管道预热-停留罐溶出装置是很合适的强化溶出装置，但是要选择适宜的脱硅钛装王。为提高矿墓预热温度接近溶出温度并减少矿浆冲淡，采用新蒸汽间接加热高压溶出机组的方法。并提出．要发展微波加热溶出一水硬铝石型铝土矿等新技术，适量进口优质易溶矿。     

山西高铁铝土矿溶出工艺试验研究

本文以山西某地高铁一水硬铝石为原料,结合氧化铝生产实践,开展了预脱硅、拜耳法溶出和赤泥沉降分离试验,考察了配料赤泥铝硅比(A/S)和石灰添加量(按石灰中CaO合占矿石总量的质量分数计,下同)对矿石溶出效果、赤泥沉降性能等的影响.结果表明:高铁铝土矿在100℃下预脱硅8 h,预脱硅率(ηSi)和预脱钛率(ηTi)随石灰添...     

行业综述

铝土矿选矿脱硅新技术的研究是国家“九五”攻关项目“我国一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝新技术研究”子专题之一。经1997年的小型试验研究,已圆满完成了攻关阶段任务。由北京矿冶院提出的BJDF     

浅议一水硬铝石拜耳法生产氧化铝的脱硅

介绍一水硬铝石拜耳法生产氧化铝过程中的原料脱硅、高压溶出前预脱硅及外排赤泥脱硅,指出脱硅贯穿于氧化铝生产全过程。     

浅议一水硬铝石拜耳法生产氧化铝的脱硅

介绍一水硬铝石拜耳法生产氧化铝过程中的原料脱硅、高压溶出前预脱硅及外排赤泥脱硅，指出脱硅贯穿于氧化铝生产全过程。     

管道化高压溶出我国铝土矿的几个问题：（一）一水硬铝石的溶出性质

<正> (一)我国的铝土矿绝大部分为一水硬铝石型,比起三水铝土和一水软铝石要难溶出得多,根据一水软铝石和一水硬铝石的生成自由焓来看,显然相差不大: 精选所得的生成自由焓值矿物名称△G(?)298.15 KJ/mol 一水硬铝石 -914.0 一水软铝石 -917.1 拜尔石 -1158.1     

贵州省瓮安县石虎山铝土矿地质特征浅析

贵州省瓮安县石虎山铝土矿为赋存于下伏碳酸盐岩侵蚀面上的以一水硬铝石型沉积铝土矿床,属于沉积型矿床。本文通过作者对该铝土矿的勘查工作和认识,对贵州省瓮安县石虎山铝土矿的地质特征进行了总结和浅析,以期对同类型铝土矿矿床提供参考。     

中低品位铝土矿硅溶出抑制研究

针对中低品位一水硬铝石铝土矿处理和硅溶出抑制工艺要求,研究采用溶出原液中添加一定量二氧化硅和溶出后降温脱硅的方法对中低品位铝土矿溶出脱硅工艺进行了研究;研究表明采用三种方式均可以有效降低溶出液中的二氧化硅浓度和二氧化硅溶出率;通过对比溶出脱硅方法,采用降温制度调整对处理中低品位铝土矿是较适合方法。     

采用深度脱硅新工艺提高烧结法氧化铝质量

<正> 我厂所用铝土矿系低品位一水硬铝石,采用碱石灰烧结法生产氧化铝。为了降低氧化铝含硅量,先后采用了“高浓度CO_2分解工艺”和“钠硅渣不分离二次脱硅工艺”,大大缩小了产品质量与拜耳法的差距。自六十年代以来,我们又进行了深度脱硅的小型试验和半工业试验,特别是通过多年的工业     

碱溶—碳分法生产氧化铝溶出效果研究

NaOH溶液溶出铝土矿是碱溶—碳分法生产氧化铝新工艺的核心技术之一。采用现有拜耳法生产设备进行预脱硅和高压溶出试验,研究用NaOH溶液溶出不同铝硅比(A/S)一水硬铝石型铝土矿的溶出效果,确定了适宜的工艺条件,并与生产现场拜耳法蒸发母液溶出的效果和生产效率进行了对比。结果表明,矿石的实际溶出率(η_实)随矿石A/S、苛性碱质量浓度(N_K)、配料分子比(α_(k配))和配料溶出率(η_配)的升高而升高,随石灰添加量的增加呈先升后降的趋势;在相同工艺条件下,现场母液与NaOH溶液溶出的效果基本保持在相同水平,但相同体积的NaOH溶液溶出矿石量是现场蒸发母液的1.71倍,循环效率则是现场蒸发母液的2.16倍;碱溶—碳分工艺预脱硅溶出的适宜条件为:矿石A/S4.0、预脱硅温度98℃、预脱硅时间6h、N_K=200g/L、石灰添加量11%、α_(k配)=1.3～1.5、η_配=90%、溶出温度273℃、溶出时间40min,此条件下A/S=8.65矿石的η_实可达87.75%。     

铝土矿资源选矿技术分析

介绍了一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝新工艺和实践,通过对铝土矿资源及铝土矿选矿技术的分析,提出了降低铝土矿含硅量、含硫量的工艺方法,并就今后铝土矿选矿技术研究的方向,提高低品位铝土矿资源的利用率和利用水平进行了探讨.     

采用重选—浮选流程提高铝硅比的试验研究

采用重选—浮选联合工艺流程处理—水硬铝石型铝土矿，提高了炼铝原料的铝硅比，获得了较好结果。该工艺用于生产实践将是一条综合利用铝土矿资源的新途径。     

阳离子捕收剂对一水硬铝石和高岭石的浮选行为影响研究

文章考察了阳离子捕收剂十二胺、十二烷基三甲基氯化铵及十六烷基三甲基溴化铵对单矿物一水硬铝石和高岭石浮选行为的影响,并初步探索了铝土矿中一水硬铝石与主要脉石矿物高岭石的反浮选分离。试验结果表明：在pH=8、捕收剂十二烷基三甲基氯化铵的浓度为2．0×10^-4mol／L、可溶性淀粉浓度为80mg／L时,一水硬铝石和高岭石回收率分别达到5％和81％,可有效实现一水硬铝石和高岭石的分离。     

河南省汝州市安沟铝土矿矿床开采技术条件浅析

安沟铝土矿床为一沉积型一水硬铝石型铝(粘)土矿床,本文在资料收集的基础上,并结合实际勘查成果,分析得出本区矿床属于水文地质条件、工程地质条件、地质环境质量均为中等的矿床。     

中铝股份一专利获第十八届中国专利奖优秀奖

<正>中铝股份一水硬铝石型铝土矿的溶出方法发明专利获第十八届中国专利奖优秀奖,这是近五年来中铝公司在专利方面的又一较高殊荣。该项专利技术作为我国处理中低品位一水硬铝石生产氧化铝、实现高效强化溶出和节能减排的核心技术,自2006年全面推广使用以来,中铝公司六     

我国铝土矿资源现状

从国内两大主要铝土矿产地的资源储量和现存品位现状出发,介绍了国内铝土矿资源分布以及开采情况,提出现存资源几乎为品位低,加工困难,耗能大的一水硬铝石型矿石的严峻形势,并提出未来发展利用海外资源和替代能源的可能途径。     

拜尔法强化溶出与中小氧化铝厂建设

通过对拜耳法强化溶出各种技术的分析,找出适合我国一水硬铝石型铝土矿溶出的拜耳法管道——停留罐强化溶促进改革地区的繁荣发展。