甘豪矿副井筒壁后注浆堵水加固

甘豪煤矿副立井筒为素混凝土井壁,采用金属移动模板自上而下短段掘砌施工。由于井筒较深(从井口至井底水窝478米),穿过含水层及施工不善等原因,井筒施工完毕后,在井壁上出现数处出水点,井筒淋帮水达18.16米~3/时,局部井壁强度低于设计标号,有蜂窝麻面存在,达不到验收规范规定“总淋水量不得超过10米~3/时”的要求。     

安里煤矿副井井筒注浆加固方案及施工工艺

安里煤矿第四系、新近系地层厚度达390余米,井筒外围存在着较厚的泥岩,当前涌水量偏大,对井筒的安全带来很大的隐患,必须对井壁进行注浆加固。通过预先造孔,采用注浆加固的方法提高井壁的承载力,减少井筒外侧所受到的竖直附加力,以达到预防井壁破裂和封堵涌水点的目的,对基岩含水层段进行检查补充注浆,封堵出水通道,减少井筒涌水量。     

海孜西风井井壁局部出水的处理

淮北矿区海孜煤矿西风井深307米,净直径6米。井筒上段穿过245米第四纪冲积层,该段采用冻结法施工,冻结深度280米,井壁为双层钢筋混凝土井壁,层前夹有塑料板,冻结段生根壁座底口垂深276米。井筒于1980年11月完工后,改装成临时罐笼提升井进行巷道施工。改绞时,井筒内布置一对1吨双车单层罐笼、两路φ1.0米铁风筒、一路φ291毫米压风管、一路φ159毫米和一路φ219毫米排水管以及供电、信号、通讯电缆等(参见图1)。     

基岩破碎带段立井井壁受力状况的长期监测

孙疃煤矿副井井筒基岩破碎带段埋深为292．61～317．28m。在井筒通过该段施工中,通过埋设压力传感器、钢筋计及电阻温度计,对该段井壁进行了长期监测,获得了井壁压力、钢筋应力及井壁温度变化规律,对确保井筒安全具有重要意义,同时可为类似地层中的井壁结构选型提供参考。     

钻井壁后注浆引起井壁上浮

孤山煤矿从1975年以来,用钻井法施工了北井主井和风井、南井主井和风井4个井筒。今年1月8日,南风井壁后注浆,发生井壁上浮3.4米事故,处理后下沉1.8米,实际井壁上浮1.6米。孤山南风井深289.6米,表土层厚度182.5米。表土层以粘土和砂层为主,含水丰富。基岩为砂岩、石灰岩,较坚硬。 1981年5月开钻,12月钻进结束。钻进深度184.5米,钻进直径5.5米,分1次超前     

主井井筒煤和瓦斯突出简况

<正> 江苏江阴花山煤矿位于云花煤田之中段,井田东西长4.8公里,南北宽0.45～0.9公里,面积3.2平方公里。矿井以一对竖井开拓,主井为提升井,第一生产水平为-350米,副井为回风井。回风水平为-200米。井口标高均为+5.50米,井筒内径均为5.0米。1978年5月10日在主井井筒掘至264.8米深处进行放炮时,发生煤和瓦斯突出,使井筒内设备及邻近突出处的一段井壁受到严重破坏。现将这一突出情况叙述如下:     

国外专利简介

竖井钻进设备此设备用于直径4.2～11.4米的竖井掘进,属于在井筒内活动安装的机械。在1980～1990年期间,美国煤矿要掘凿深度超过300米的竖井340～370条。本发明的目的是研制重量轻和成本低的高效率钻井设备。此设备有一固定环,用液压千斤顶支撑在井壁上,其内安装有旋转吊架。在此吊架的上部装有回转工作机构的电动机,     

地层加固法治理井壁破裂灾害技术

“地层加固法治理井壁破裂灾害技术（鲍店矿主副井井壁破裂灾害治理）”项目由兖矿集团公司鲍店煤矿和中国矿业大学共同完成,于１９９８年１１月通过山东省煤管局技术鉴定,其技术水平为国内领先。鲍店煤矿主、副井井筒于１９９５年６～７月发生破坏。根据其他矿区治理井筒破坏的实践经验及鲍店煤矿的实际情况,课题组经过分析后,确定采用架井圈并喷混凝土临时支护、地面注浆加固井筒围岩、埋设测试元件监测等方法进行治理。其中,地面注浆加固可以使立井井筒围岩停止沉降,这是保护井壁不再被压坏的关键,也是主、副井井筒综合治理的主要…     

冻结施工下滑钢模掘砌平行作业

我处于1976年10月在朱仙庄中央风井井筒冻结段施工中,试用了下滑钢模两米段高掘砌平行作业的工艺,日成井一般在4米左右,最高达6米。井筒全深302.2米,包括液压滑模施工套壁,平均月成井41.51米。井筒净径5.6米,荒径7.4～7.6米。表土层厚254.7米,其中140米以上多为流砂层,其下多为膨胀性较大的灰绿色钙质粘土层。表土段采用差异冻结法施工,长管为290米,短管为265米。287米以上设计为双层钢筋混凝土井壁,外壁厚500～600毫米,内壁厚400毫米。基岩段的混凝土井壁厚350毫米。     

立井设计中金属井壁的稳定性

在近代某些立井建设中,井壁采用了两种不同材料的复合形式:内层金属井壁和外层混凝土或钢筋混凝土井壁。通常,内层金属井壁比外层混凝土井壁薄。在某些情况下,这种“复合结构”用一种防水焊接薄钢板密封。主要用于煤矿和盐矿的冻结井筒和钻井井筒。     

深井钻井的井壁结构和支护方法

我国煤矿使用钻井法凿井中,多数井筒以钻进表土层为主。随着专用钻机性能的提高,钻进井筒将向全深深井发展,淮北童亭主井设计钻进600米井筒全深,但在井壁支护方法上仍采用在洗井液中漂浮下沉的方法(见“建井技术”1983年第1期)。虽然这种方法简单,施工质量好,而对深井,特别是下半部是基岩时,由于施工载荷大,造成基岩部分井壁很厚,技术上和经济上都将是不够合理的。本文拟对深井钻井的井壁结构和施工方法的改进提一些探讨性意见。     

煤矿冻结井筒地压及井壁内外力取得实测成果

1964年以来,有关科研、设计、施工、院校等单位先后在15个冻结井筒中开展了表土地区及井壁内外力实测的研究工作,探索了有关冻结井筒表土地区及井壁内、外力的规律,取得了大量的实测数据,积累了比较系统的资料,为提高我国煤矿冻结凿井的技术水平,进一步改进冻结井筒井壁的设计和施工工艺,做出了积极的贡献。煤炭科学研究院北京建井研究所、兖州煤炭建设指挥部、中国矿业学院、山东矿业学院和兖州煤矿设计研究院等单位,提出了《煤矿冻结井筒地压及井壁内外力实测研究报告》,煤炭部科技局于1981年12月召开了     

井壁采用塑料薄膜防水

我处施工的薛村矿东风井,浇注混凝土井壁时采用塑料薄膜防水,提高了混凝土井壁质量,减少了水泥用量,取得较好的效果。该井净径6米,深478.85米。井壁采用150号混凝土浇注,厚度0.4米。井筒穿过的岩层,除1米黄土外,其余为砂岩、粉砂岩、页岩。井筒涌水量24.4米~3/时。井筒采用短段掘砌,段高40米,临时支护采用井圈、背板,胎板高1.2米。地面设1台混凝土搅拌机,150毫米管径的钢管下混凝土。     

马头门与井筒分别施工缩短井筒工期

三河尖矿的井筒与马头门分别施工,缩短了井筒施工期,现将该矿的施工情况简述于下。 马头门技术特征:底板标高为垂深737.981米;平顶半圆拱,250#素混凝土,厚度500毫米,净宽4.36米,掘进宽度5.36米,高度4.86米,掘进断面22.96米~2。井筒净径5.6米,垂深729.8～739.98米井段井壁为素混凝土,厚度600毫米。     

一次冻结井筒事故的分析

1975年8月27日夜,兖州兴隆庄矿副井冻结施工掘砌至147米处,忽然出水。不久,钢筋混凝土井壁的钢筋压弯,混凝土大面积垮落。这是水文观察孔被堵塞造成的。一、井筒工程概况井筒净径7.5米,表土段井壁为双层钢筋混凝土结构。井壁总厚1.2米,外壁0.5米,内壁0.7米。表土第四纪冲积层厚度188.6米,采用冻结法施工,冻结深度220米,     

钻井法井筒扶正测量方法应用实践

采用钻井法施工的井筒井壁下沉完毕后,井筒不是竖直铅垂,而是存在一定的偏斜,板集煤矿风井采用钻井法施工,钻井深度大,井壁测量扶正工作难度加大。未扶正前偏斜率达到0.714‰,大于设计要求,必须进行有效的扶正。在板集煤矿风井筒扶正过程中采用的井壁扶正测量方法,用时短、精度高,取得了良好的效果。     

松软岩层中马头门峒室的施工

北皂煤矿为年产90万吨的矿井,副井井筒净直径6米,现浇混凝土井壁壁厚400毫米,井筒淋水为9米~3/时。马头门最大净断面37.7米~2,最大掘进断面67.4米~2,永久支护为双层钢筋混凝土(其断面如图1)。马头门所处围岩为含油泥岩,岩石的普氏系数f=0.7～1.0,易风化片落,塑性变形和膨胀量大。一、副井马头门施工副井东马头门长26.7米,西马头门长13.9米。从79年9月24日破壁至80年2月4日结束,工期长达4个多月。这主要是由于     

深厚表土冻结井筒双层混凝土井壁的合理设计

近年,两淮地区有不少井筒建筑在300～400米的厚表土层中.深300米以内的井筒,究竟采用何种支护形式较为合理,这不仅具有现实的经济意义,而且在技术上也是一个值得探讨的课题.前不久,我们曾对一个表土深为300米,井径为8米的井筒支护作了一些方案比较.结果表明:采用双层钢板复合井壁,总投资需1120万元,平均指标为3.1万元/米;采用铸铁丘宾块支护,技术难度很高,总投资需2000万元,平均指标为5.5万元/米;采用双层混凝土井壁进行合理地支护,经济效果明显,需总投资为960万元,平均指标仅2.67万元/米.本文通过某井支护方案设计实例,谈谈对双层混凝土井壁设计的一些认识.     

维尔德冻结井筒的掘进

西德瓦尔朱姆矿维尔德风井井筒深度为1060米,井筒净直径6米,冻结深度581米。在设计过程中采用了一些新原则(参阅本刊1982年第3期P60),例如:冻结壁作为外层井壁的一部分,共同承受外部荷载;采用多层混凝土砌块作为井筒的外层井壁,不同的地层所支护的砌块层数与厚度也不同;防水滑动井壁结构。根据这些设计原则进行了试验与计算,按照每个岩层不同的摩擦角和内聚力设计出不同的冻结壁与外层井壁。本文将要介绍该井筒的掘进工作、柔性外层井壁的砌筑、施工中冻结管的断裂以及该井所进行过的一些测试工作。     

冻结井筒快速施工和保证井壁质量的措施

冻结井筒施工,采用综合吊盘、掩护筒、滑模,掘砌平行作业,在正确的施工方法和可靠的技术措施下,既可实现快速,又能保证现浇钢筋混凝土双层井壁的质量。充州鲍店煤矿,设计能力为年产300万吨。主井、副井和北风井都穿过含水砂层的表土层,厚146一198米。三个井筒都采用冻结法施工,平均月成井为75一87米,