共轴非对称球面光学系统仿真模型设计

为了优化共轴非对称球面光学系统的设计,对共轴非对称球面光学系统进行了数字化模型的开发,设计了基于计算机仿真的数学模型。在此基础上运用模块化程序设计思想,设计了仿真模型的模块化结构,利用交互技术解决了实验参数的人机交互,并开发了仿真模型核心模块的程序代码,建立了完整的基于计算机系统的共轴非对称球面光学系统仿真模型。该仿真模型实现了系统参数变化时成像效果的自动跟踪模拟,可以为共轴非对称球面光学系统的优化设计提供效果仿真。     

显微镜光学系统仿真设计

为了实现显微镜光学系统的优化设计,利用计算机交互技术、绘图技术和模块化结构程序设计方法对显微镜光学系统进行了仿真模型开发。设计了基于计算机仿真的数学模型,在此基础上设计了实现仿真模型的模块化程序结构,利用交互技术解决了实验参数的人机交互,并开发了仿真模型的核心模块程序。该仿真系统实现了系统参数交互时成像效果的仿真,可以为显微镜光学系统的优化设计提供精确的效果模拟。     

共轴球面成像模型的设计

共轴球面成像系统是光学仪器设备的核心系统,利用软件技术实现了对共轴球面成像系统的数字模型的设计.设计该模型的数学模型被详细介绍,并开发了该模型的核心模块程序.模型能很好地模拟光在共轴球面系统成像的规律,为共轴球面系统的应用设计提供成像效果的理想模拟.     

杨氏双缝干涉仿真模型设计

杨氏双缝干涉实验是光学实验中的重要实验之一,根据杨氏双缝干涉理论,利用Authoware软件对杨氏双缝干涉现象进行仿真,建立基于计算机系统的仿真模型,可以在脱离传统实验室的情况下通过计算机系统进行仿真实验。依据惠更斯原理,设计了基于计算机仿真的数学模型,在此基础上运用模块化程序设计思想,设计了仿真模型的模块化结构。利用交互技术解决了虚拟实验的人机交互,并开发了仿真模型核心模块的程序代码,建立了基于计算机系统的交互仿真模型。利用仿真模型能在计算机系统进行杨氏双缝干涉的仿真实验。     

联合作战仿真模型体系的设计

模型工程(ME-Modeling Engineering)是新一代联合作战仿真系统研究与开发的核心工程。该文从眦的体系结构上研究了这一课题：界定了模型工程的基本概念；给出了模型体系的设计目标、标准与原则；提出了模型体系的框架；探讨了作战仿真模型军事设计、技术设计的本质；归纳了模型设计的方法与模板。该文最后，就联合作战模型体系的标准化问题、联合作战模型体系与联合作战仿真系统等进行了探讨。     

球面反射数字模型的设计

球面反射有着广泛的用途,但缺乏能演示其反射规律的仪器设备.利用Authorware软件建立了运行于计算机的球面反射的虚拟数字模型.该模型建立了友好的人机交互界面,能很好地模拟光在球面上反射的规律,可以为球面反射的应用设计提供仿真效果模拟.     

基于NX和ADAMS的减速器设计及运动仿真研究

本文以一减速器具体应用实例为载体,对通过理论计算设计出的减速器模型,运用参数化设计技术,通过NX软件建模,得到了减速器数字样机三维模型。并把该样机模型导入ADAMS软件进行运动仿真分析,验证了设计样机的合理性,并为NX软件和ADAMS软件结合提供了一种方法。另外,本文也初步探讨了用柔性轴代替刚性轴的虚拟样机的运动仿真,验证了对减速器样机模型进行运行仿真时样机零部件刚性化的合理性。     

菲涅耳双棱镜干涉的仿真模型设计

利用软件技术对菲涅耳双棱镜干涉现象进行模拟设计,建立了模拟菲涅耳双棱镜干涉的数学模型,运用模块化程序设计思想设计了模型的模块化结构,并开发了仿真模型核心模块的程序,该模型能很好地动态模拟菲涅耳双棱镜干涉.     

计算机硬件实验虚拟仿真平台的设计

文章介绍了计算机硬件实验虚拟仿真平台的设计实例，探讨了仿真系统设计的几个关键技术。     

大型水电仿真系统的模型驱动架构设计

介绍了基于模型驱动架构设计的水电仿真软件开发框架,以UML 作为面向对象建模工具,从更高的抽象层次上构建系统,描述和总结了系统的功能组成、模型结构与层次、模型变换及代码生成,避免传统开发的缺陷,使对系统的建模行为成为软件开发的核心。以吉林丰满水电站为用户案例,对系统进行应用测试,实践验证了该方法的通用性、先进性和可靠性,是一种适合实现水电仿真系统等大规模软件开发的新方法。     

智能三维虚拟试衣模特仿真系统设计*

针对服装物理仿真通常计算量庞大、在低端硬件平台或交互式环境进行高质量模拟的挑战,将人工生命思想引入服装纹理生成,基于混合虚拟现实技术研究开发了智能三维虚拟试衣模特仿真系统。通过在三维空间中构建与真实人体类似的三维虚拟模特作为消费者的试穿替身,同时设计实现了场景屏风功能,这样不但便于根据着装场合自由切换服装纹理,而且可以让消费者通过这一虚拟平台更为直观、自由地观察着装效果为了使三维试衣系统更为智能化,还建立了服装搭配合适度智能评价系统。     

基于同轴回归激光传感器的水表误差检测系统

设计一种针对水表始动元件转速测量的激光传感器检测系统。在传感器光学结构中加入半透半反镜使光路同轴回归,从而对目标准确瞄准定位。处理系统由FPGA和DSP组成进行激光回波信号数字化处理和阈值选取,减小虚预警概率。实验证明:检测系统在校准之后具有较高的检测效率和准确度,能够实现水表实时误差检测。     

基于分布式模型的水处理系统设计与仿真

通过对自来水净水过程中存在的浊度PH值等因素变化的滞后性、扰动性以及系统动态的复杂性等问题的分析,为了提高净水质量,确保净化后的水质达到国家标准,找出了自来水净水过程的基本控制关联,建立由浊度和PH值两条主要因果链组成的相互关联的结构分散化控制模型。根据模型设计了链预估计算法和链式系统控制算法。进行了系统仿真,仿真结果表明该系统具有良好的稳定性以及抗干扰能力。     

基于光强余弦分布的同轴型光纤位移传感器设计

在分析了发射光纤出射端光强分布的几种模型基础上,提出了光强余弦分布的假设,并据此建立了单光纤对数学模型,设计出用于叶轮泵转轴径向跳动测量的同轴型光纤束位移传感器,建立了光纤束传感器调制函数的数学模型,仿真分析了传感器的输出特性。对测试系统稳定性进行了动态测试,结果表明:在转轴转速保持5 000 r/m in时,5m in内其稳定性优于±10μm,满足设计要求。可见发射光纤出射端光强余弦分布假设与实际相符,对光强调制型光纤传感器的设计具有指导意义。     

Analytical determination of the workspace of symmetrical spherical parallel mechanisms

This paper presents a methodology for the analytical determination and representation of the workspace boundaries of symmetrical spherical parallel mechanisms (SPMs). The methodology is based on an intuitive orientation representation which, while not well known, has proven to be very useful for the analysis of symmetrical parallel mechanisms. The latter, previously introduced as "tilt-and-torsion angles," are briefly described. Then, relatively simple analytical expressions are found for the workspace boundaries of general symmetrical SPMs. Next, using these expressions and a simple numerical procedure, a fast algorithm is proposed for representing the so-called constant-torsion workspace. Finally, several examples are provided.     

离子推力器光学系统的二维PIC粒子模拟

建立了双栅离子光学系统的数理模型及其边界条件,采用PIC（Particle-In-Cell）方法,对双栅离子光学系统栅间的电位分布和粒子运动轨迹进行了模拟计算;其中双栅离子光学系统粒子运动轨迹采用蛙跳法进行模拟;栅间电位分布采用超松弛迭代法,优化结构后,可以大大减少撞击加速栅的粒子数。     

土石方开挖数学模型和仿真系统的设计与研究

建立了土石方开挖数学模型,将开挖过程简化为相应的数学问题,利用数学理论进行分析和研究,为土石方分区分层分块开挖原则提供了科学的方法和理论的指导。讨论了土石方开挖仿真系统的组成、统一建模语言（Unified Modeling Language,UML）的建模机制,提出了一种基于UML土石方开挖仿真系统的建模方法,并利用Rational Rose工具对其进行面向对象的可视化建模,详细阐述了系统用例模型、静态模型和动态模型的建模过程。实例分析说明了土石方开挖数学模型、UML建模机制是有效的、可行的。     

某型自润滑杆端关节轴承仿真分析

为分析某型自润滑杆端关节轴承的结构、制造工艺和疲劳寿命是否满足使用要求,基于Abaqus软件建立该轴承的有限元模型,通过对产品动态加载和轴承-杆端体过盈装配进行仿真分析和试验验证轴承结构的科学性,通过对外圈挤压和车削过程进行工艺优化仿真提高轴承的密合度,通过对轴承铆压固定和轴向推出过程进行仿真确保铆压固定性能满足要求....