发展我国高端钢材产品应注意的问题

最近国家先后批准了马钢"十一五"发展规划、太钢150万吨不锈钢项目、鞍钢西区建设和老厂改造等规划,并且各大型钢铁企业纷纷制定发展规划,上报国家审批.针对以上情况,部分人士在互联网上发表文章,担心大规模投资可能导致高端钢材市场出现过剩危机,就此问题我们组织了有关部门进行了研究,现将分析结果摘要如下,供钢铁企业在制定各自发展规划中参考.     

热喷涂中表面预处理的技术现状与发展

论述了热喷涂中表面预处理方法的国内外研究现状及其进展,分析了这些方法的基本原理、工艺特点以及各自存在的问题,并展望了预处理技术的发展趋势。     

预处理工艺对硬质合金表面状态的影响

ＹＧ８硬质合金经稀硝酸水溶液化学侵蚀后，使表面一定深度内的钴粘结相化学刻蚀掉，引起表层疏松。此外，经ＡｒＨ２等离子体刻蚀后，存在一定厚度的表面脱碳层、影响层，表层主要由再结晶细化的钨晶粒组成。借助金相显微镜ＭｅＦ３、ＳＥＭ、ＳＲＤ、ＴＥＭ、ＥＰＭＡ等手段对上述现象进行了初步研究，探讨了等离子体与硬质合金作用的机理。     

CVD金刚石涂层硬质合金工具表面预处理新技术

研究了利用(KOH+K₃(Fe (CN)6)+H₂O和H₂SO₄+H₂O₂)两种溶液浸蚀硬质合金基体,分别选择性刻蚀WC和Co的表面预处理过程.在浸蚀过的硬质合金基体上,用强电流直流伸展电弧等离子体CVD法沉积金刚石薄膜涂层.结果表明,两步混合处理法不仅可以有效地去除硬质合金基体表面的钻,而且还显著粗化硬质合金基体表面,提高了金刚石薄膜的质量和涂层的附着力.     

前混合磨料连续水射流钢材除鳞除锈系统分析

钢材在深度加工前有的需要对钢材表面除鳞、除锈及污垢清洗,这对钢材的质量有着重要的影响。介绍一种新型前混合磨料连续水射流除鳞除锈系统,对前混合磨料连续水射流的工作原理、组成、磨料水射流流动原理及前混合磨料连续水射流除鳞除锈系统进行了分析。     

国外铁水预处理的新进展

本文涉及近几年来国外铁水预处理的新进展。主要有:全部铁水处理;专用炉用脱磷用转炉渣作脱磷剂;预处理铁水少渣精炼。脱硫的经济分析,提高脱磷剂效率,提高铁水的质量等。我国铁水预处理应得到的启示。     

砂面铝型材不同表面预处理对比研究

对砂面铝型材不同表面预处理条件下砂面形成机理以及由此引起的型材表面微观形貌和表层组织结构的不同作了分析,指出了它们对阳极氧化膜层性能可能产生的影响.     

铁水预处理技术和若干工艺问题的探讨

介绍了国内外铁水预处理的技术概况，阐明了发展铁水预处理的重要意义，并就三脱的一些技术问题进行了探讨。     

CMMS的预处理系统

本文以《鞍钢设备维修计算机管理系统》以下简称为ＣＭＭＳ的系统开发和实施炎背景，着重介绍了在型管理信息系统由开发阶段转入运行阶段过程中，要进行的准备工作笔者乐之为预处理系统。其主要内容：编制培训教材，培训用户，收集与系统运行有产的数据资料，培训用户；收集与系统运行有关的数据资料，确定系统投运前的初始数据环境；将所有的初始数据转储在计算机可直接处理的存贮介质上。     

朗读课文应注意的问题

读书对擎习的促进作用是大家都了解的。教师们对如何提高读书效率的讨论也很多。多读、精读、带着问题读、分角色朗读,有感情的读等等,都是想用外在的形式促使学生在读书时能有所收获。仔细观察体会一下学生在课上课下的读书情况,可以发现他们有几种不是太好的读书习惯。     

铁水预处理脱硫剂的选择

通过对一些典型的脱硫剂的热力学、动力学分析及脱硫剂的特点和经济效果等多方面的比较，认为采用Mg系复合脱硫剂较为理想。     

铁水预处理脱硫剂的选择

通过对一些典型的脱硫剂的热力学、动力学分析及脱硫剂的特点和经济效果等多方面的比较，认为采用Mg系复合脱硫剂较为理想。     

热镀锌钢板的涂装预处理

1　前　言用于建材装饰、家电产品的涂装钢板 ,随着其用途与功能的多样化 ,正在发生显著变化。涂装钢板结构模式一直采用以热镀锌板为基板、以环氧树脂类涂料为底漆、以聚酯树脂类涂料为面漆。近年来 ,为提高应用中的耐蚀性 ,正在开发以镀 5%Ａｌ-Ｚｎ合金板、镀 55%Ａｌ-Ｚｎ合金板、镀Ａｌ-Ｓｉ合金板为基板的涂装产品。涂料方面因重视涂装钢板的加工性 ,一直使用延伸性大的高分子聚酯类涂料作底漆 ,而对面漆则开发了根据用途使用耐候性出色的含氟树脂类系列各种变性涂料。今后还将开发涂敷含有抗菌剂、消光剂等各种涂料的产品 ,以适应赋…     

铁水预处理脱硫剂的选择

通过对一些典型的脱硫剂的热力学、动力学分析及脱硫剂的特点和经济效果等方面的比较,认为采用镁系复合脱硫剂较为理想。     

合质金化学法提纯的预处理

简要地论述了合质金化学法提纯预处理的方法目的．其方法分为配金法、配银法及部分配银法．介绍了配银法的工艺流程和各主要生产过程的操作方法及技术条件，并且讨论了以铜优银进行拨珠的可能性及其优缺点，最后得出结论：在有银的情况下仍以配银为好；在无银的情况下，可以铜代银进行泼珠．