锻造行业执行《中国制造2025》的几点建议（下）

以网络化为目的的CAPP／CAD／CAM／CAE与物流及生产管理集成系统开发 CAPP／CAD／CAM／CAE与物流及生产管理集成系统开发的网络化框图．如图3所示。其中,CAPP为锻件生产工艺文件,亦称工艺卡,包括坯料、制坯、预锻、终锻和切边工步图及工艺参数,所需模具及工装与设备、材料消耗及工时定额等内容。     

CIMS中MasterCAM刀具信息的自动集成

用MasterCAM的二次开发工具C-Hooks对其进行了二次开发.开发了能自动从工艺数据库中获取刀具编号,再根据编号从刀具数据库中获取刀具信息,并向MasterCAM中添加刀具信息的C-Hooks应用程序,给出了该程序的流程.实现了CIMS中MasterCAM刀具信息的自动集成.     

CAD系统中属性信息的自动提取研究

属性是AutoCAD中建立非图形信息的主要方法之一。通过在图形文件中用属性添加面向设计或加工过程的信息，可以使图形文件获得完整的产品数据，满足CAD／CAPP／CAM集成的要求。介绍了属性建立的方法，并通过编制属性提取样板文件或编写应用程序从图形文件中提取属性。     

MasterCAM中MFC对话框的应用

为在CAM软件MasterCAM中使用MFC对话框,对其进行了二次开发,用动态链接库来实现MasterCAM和MFC对话框之间的通信,并在MasterCAM二次开发环境C-Hooks的应用程序中调用MFC对话框资源,给出了接口模型、实现过程和实例,实现了MFC对话框在MasterCAM中的应用.     

基于加工特征的UG/CAM编程自动化系统研究

在三维机加工艺KM3DCAPP_M系统的CAD/CAPP集成平台和对其输出文件进行分析基础上,实现了KM3DCAPP_M系统对UGCAM的集成。从CAPP输出的工艺文件中提取相关的加工信息,通过UG的二次开发函数将其映射到UGCAM模块中,自动产生刀具路径。主要研究了UG/CAM的数控编程,UG的二次开发接口函数,中间的数据文件的传输和保存,刀具库的设计和实现,复杂特征的加工集成实现,最后通过一个实例系统验证其可行性。     

PDM在制造企业中的应用

通过分析制造企业与产品有关的信息流程，详细描述了在制造企业中构建PDM的方法，并给出了一个以PDM产品IMAN为集成平台的CAD／CAPP／CAM系统集成结构及实现方案。     

基于STEP的CAPP系统开发

STEP是国际标准化组织制定的产品数据表达与交换标准。论述了STEP AP224特征信息模型的建立过程，根据该特征信息模型建立了多元化组合式CAPP系统来自动完成零件的工艺制订。通过人机交互的方式，基本满足了CAD／CAPP／CAM的信息集成，为进一步开发智能型CAPP系统创造了有利的条件。     

基于特征的三维CAD/CAPP集成系统设计技术研究

CAD/CAPP/CAM集成是CIMS工程中重要技术单元.这里依据Pro/E提供的二次开发工具Pro/Toolkit,运用基于零件特征的描述方法实现了CAD/CAPP的集成,利用动态链接库(DLL)方式实现了VC++.NET的MFC类库对应用程序用户界面的开发,并给出了基于特征的CAD/CAPP集成系统的总体结构.最后对零件特征的识别与提取、基于关系数据库的特征加工链生成和CAPP工序图的自动生成等关键技术做了深入的研究.     

MasterCAM中使用ADO访问数据库

CAM软件MaslerCAM无访问数据库的功能．为实现此功能，埘其进行了二次开发。用动态链接库来实现MasterCAM和数据库之间的通信，并在MasterCAM二次开发环境C—Hooks的应川程序中使用ADO对象访问。给出了接口模型和实现过程。实现了MasterCAM对数据库的访问。     

CAD与CAPP系统的集成

CAD与CAPP系统之间信息的传递是实现CAD/CAM集成系统的关键.本文基于成组技术的基本思想,对CAD几何模型的建立,CAD与CAPP子系统间的数据接口等有关系统集成问题进行了讨论,并简要地介绍了作者所研制的圆柱齿轮CAD/CAPP集成系统.图9幅.     

集成化数控工艺过程设计

本文从集成的角度并结合飞机机加工结构件数控加工ＣＡＰＰ系统ＦＡ－ＣＡＰＰ的集成化数控工艺设计技术，对ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成，数据库和网络的支持，数控工艺决策专家系统等关键技术问题进行了研究与探讨。     

基于特征的零件信息扩展实体联系模型

在分析了现有零件信息建模方法的基础上，借助于扩展实体联系模型理论提出了集成环境下分层结构化的零件信息的扩展实体联系模型，从CAD／CAPP的集成要求出发对特征进行了定义和分类，通过引入显式实体，隐式实体两个概念，消除了实体与属性的严格界限，通过实体类别的转化，概括，聚集等关系化方法将零件不同类别，不同级别特征间存在的关系清晰地关联出来，此建模方法对CAD／CAPP／CAM乃至CIMS中的对象描述均有实际意义。     

CAD/CAM一体化技术在车床主传动系统设计上的应用与研究

介绍了CAD/CAM一体化技术在车床主传动系统设计中的应用,从参数的计算入手,应用SolidEdge 3D技术完成所有零件的三维建模和零件装配,应用MasterCAM进行零件的仿真加工,从而实现在产品设计阶段对产品进行评估和优化,及早发现问题,改变现有产品性能.     

基于特征的典型CAD/CAPP/CAM集成系统

文章利用特征建模和特征映射技术,将CAD、CAPP、工装设计和CAM各环节有效的连接在一起,实现了各环节之间的特征映射,从而完成了CAD/CAPP/CAM的集成.通过将工序信息、工件信息、毛坯信息、夹具信息、机床信息进行集成,建立工艺系统信息模型,并借助Pro/Engineer软件实现了NC代码的自动生成及加工仿真和干涉检查.     

叶片式动力转向油泵集成化CAD／CAPP／CAM系统的研究与开发

本文介绍了叶片式动力转向油泵集成化ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统的基本原理和实现方法,简单介绍了逆工程的概念及其在定子制造中的应用。     

Development of a CAD/CAE/CAM system for a robot manipulator

In this study, a CAD/CAE/CAM integrated system for a robot manipulator was developed. The D–H (Denavit–Hartenberg) coordinate transformation method was used to perform the robot position analysis, according to the transformation matrices, we used Matlab to calculate the robot position analysis. Pro/ENGINEER (Pro/E) was used to construct the robot manipulator parametric solid models, Pro/Mechanica was used to simulate the dynamic simulation and working space, MasterCAM was used to implement the cutting simulation, and the prototype was manufactured using a CNC milling machine. Finally, a CAD/CAE/CAM integrated system for a robot manipulator was developed. A demonstration example is presented to verify the design, analysis, and manufacture results (the demonstration is located at the website of http://www.sparc.nhit.edu.tw/jennifer/robot1/index.htm). This integrated system not only promotes automation capabilities for robot manipulator production, but also simplifies the CAD/CAE/CAM process for a robot manipulator. This integrated system is useful for developing a supplementary teaching tool for practical computer-aided mechanism design courses.     

基于图像的磨料水射流切割CAD/CAPP/CAM集成系统

磨料水射流（AWJ）加工技术作为一门新兴的特种加工技术与其他加工技术相比具有很多优点。本文提出了基于图像的水射流切割CAD／CAPP／CAM系统的研究方法，着重阐述该系统的总体结构和其三个关键技术。