高速加工刀具系统动平衡

刀具系统在高速旋转下,系统的不平衡会产生很大的离心力,引起机床主轴和刀具系统的振动,影响被加工工件的精度和机床的磨损.因此研究高速加工刀具系统的动平衡技术是推广应用高速切削加工技术的重要内容.目前,许多国家都对高速加工工具系统进行研究,包括动平衡标准、动平衡方法、动平衡仪器等.刀具系统的动平衡与多种因数有关.研究表明未经过动平衡的刀具在转速较高时,离心力会引起刀具系统的变形,影响刀具和主轴寿命,同时对加工质量也会产生严重的后果.所以使用高速刀具必须经过动平衡.     

高速切削刀具的动平衡

高速切削不但要求刀具具有良好的耐热性、耐磨损性和抗破损性,同时对其动平衡质量也提出了严格要求。高速切削时,由于主轴转速很高,不平衡质量将引起非常大的惯性离心力,影响刀具寿命、加工精度和加工效率。对引起主轴－刀具系统不平衡的影响因素进行分析并介绍刀具的动平衡技术。     

高速切削的安全性研究

高速切削加工时,高速旋转刀具系统(刀刃、刀柄、刀盘、夹紧装置)承受着很大的离心力,积聚着巨大的能量。刀具系统的不平衡直接影响加工质量、刀具寿命和机床精度,降低刀具的连接刚度。当主轴转速达到刀具结构强度的临界转速时容易使刀具系统夹紧力失效,造成刀片和夹紧元件的甩飞和刀体爆碎。飞出的元件和碎片具有很高的动能,可能造成重大事故和人身伤害。因此,解决伴随着高速切削而出现的安全问题成为进一步推广高速切削技术的前提。1·高速切削刀具系统的动平衡引起高速切削刀具系统不平衡的主要因素有:刀具的平衡极限和残余不平衡度;刀具…     

帕莱克可调动平衡刀柄——3min内达到平衡

近年来，高速加工已成为切削加工的重要发展趋势之一。高速加工技术可获得显著的生产率与质量的提高，但同时高速加工对刀具的动平衡性能提出了更高的要求。如果刀具的动平衡性能不好，在高速转动时将受到很大的离心力作用，容易引起主轴及其他部件额外的振动，影响加工的质量，降低刀具的寿命，并对机床造成不可弥补的伤害。[第一段]     

高速切削加工中PCD木工成型铣刀的设计及应用

PCD刀具在非金属材料尤其是强化木地板加工方面已广泛应用,但随着地板送料速度、主轴转速的提高,原有普通线刀具已不能满足加工要求。本文主要从高速地板加工线出发,介绍了PCD铣刀的设计、电火花加工、动平衡等方面的实际应用。     

高速加工刀具系统的动平衡

1.高速加工刀具系统的动平衡研究意义 高速加工是先进制造技术中实用性较为突出的关键性技术之一,是切削加工的主要发展方向。所谓高速加工,目前普遍认为机床主轴转速接近或达到10 000r/min以上,在切削速度、材料去除率、     

基于传递矩阵法的微细刀具临界转速分析

针对某微细刀具的实际结构特征,利用传递矩阵法计算了该微细刀具在不同刀尖质量、不同刀柄悬伸长度和不同刀径锥角下的临界转速,分析了刀柄悬伸长度和刀径锥角对微细刀具临界转速的影响规律。分析结果表明,刀柄的悬伸长度是影响微细刀具临界转速的主要因素。当转速接近临界转速时,可通过调节刀柄的悬伸长度改变微细刀具的临界转速,使切削加工处于安全的转速范围内。     

高速加工刀具系统的动平衡分析

重点分析高速加工刀具系统产生动不平衡的影响因素 ,阐述高速加工对刀具系统动平衡的精度等级要求 ,以及目前国内外刀具系统动平衡工艺的具体实施方法     

刀具动平衡技术的发展现状

速旋转刀具动平衡技术是高速切削加工的重要配套技术。介绍了转子动平衡原理在高速旋转刀具动平衡中的应用 ,综述了德国制定的刀具动平衡指导性规范、合理平衡质量等级的确定方法以及刀具在线平衡系统。     

回转类刀具设计时的动平衡处理

<正>1 引言切削过程中,由于回转类刀具自身重量不均匀,将会产生离心力,随着切削转速的提高,离心力将会以二次方关系快速增大。高速切削时由于不平衡量产生的离心力将会造成切削振动和切削异响,引起加工尺寸精度和形位公差不合要求,造成加工表面质量下降。较大的离心力同样会对主轴产生附加载荷,加剧主轴轴承磨损,降低主轴使用寿命。在保证尺寸精度及形位公差的情况下,刀具制造越来越注重动平衡精度,但对于一些偏重较大、结构复杂的刀具,不恰当地去除材料     

高速加工工具系统动平衡精度等级的确定原则

分析了影响高速加工工具系统动平衡精度的主要因素 ,讨论了高速加工工具系统动平衡精度等级的确定原则 ,明确给出了HSK工具系统动平衡精度的有效范围 ,这些研究工作有助于工具系统的正确制造和合理使用     

高速切削刀具技术

作为先进制造技术,高速切削技术能大幅度地提高加工品质和加工效率,并能降低加工成本.高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势.而高速切削刀具技术则是实现高速切削的关键技术之一,笔者主要从刀具材料、刀具结构和刀具动平衡方面来阐述和分析该技术.     

适应高速切削的数控刀具材料

高速切削因其加工质量好、生产效率高等优点得到广泛应用。数控刀具材料是实现高速数控加工的关键技术之一,它直接影响加工工件的质量和性能。为了适应高速数控加工技术的需要,对数控刀具材料提出了比传统的加工用刀具材料更高的要求。本文对高速切削的数控刀具材料的特点、使用范围进行了研究,并指出了数控加工刀具材料的发展趋势。     

高速数控加工用工具系统的发展

介绍了高速数控加工用工具系统在工具柄、夹紧技术、刀具材料、涂层材料、动平衡、安全性要求等方面的发展概况。     

相似度及基于实例推理在高速切削数据库中的应用

在高速切削加工中应用基于实例推理 ,可充分利用以前的加工实例积累的切削数据和经验 ,这对推广高速切削技术的应用具有重要意义。本文针对工件的高速切削加工 ,提出了简洁可行的用结构化数据表示的实例描述模型 ;针对实例相似度问题 ,提出了对实例属性的局部相似度进行分类 ,然后用复合算法计算整体相似度的方法 ;简要介绍了基于实例推理的高速切削数据库系统 HISCUT的结构和功能     

高速滚珠丝杠进给驱动系统机械模型的仿真研究

建立了高速滚珠丝杠进给系统的机械模型。重点分析了机械系统对整个进给驱动系统的影响,并利用MATLAB进行计算机仿真分析与研究。同时指出在高速加工过程中屈服形变引起的轨迹误差,并通过反复修改参数得到优化结果,从而找出进一步改进的措施。     

螺旋锥齿轮高速干切削关键技术研究

介绍了螺旋锥齿轮高速干切削的定义、优势,以及机床、刀具、加工工艺等关键技术,指出了存在的问题和今后的发展趋势,对螺旋锥齿轮高速干切削技术的发展具有一定的指导意义。     

铝合金零件高速铣削加工试验

为了减小铝合金零件整体抠制加工时的变形和提高加工效率,高速铣削加工越来越广泛地被应用.为了摸索高速铣削加工方法进行了高速铣削加工试验,在对两个比较典型的铝合金零件的试验过程中,通过合理地设置加工参数和刀具路径,减小了零件的变形和提高了加工效率.     

高速切削过程中的材料流体特性研究

塑性变形的本质是位错的运动与增殖。高速切削时固体的粘滞力与位错速度成正比,材料的粘性效应在描述高速变形材料的动态力学行为中起到越来越重要的作用。推导出了高速切削过程粘性系数的表达式,介绍了粘性效应条件下材料动态力学性能的研究成果及应用,并从流体力学角度对高速切削的现状进行了分析,指出高速切削需同时考虑塑性和粘性。随切削速度的提高,从流体的角度去认识比从固体的角度去理解更能符合其特点。本文还指出了高速切削过程中材料流体特性研究需优先解决的几个问题。