酸洗机组拉矫机参数设定的优化分析

简述了酸洗机组拉矫机的工艺以及设备组成,分析了拉矫机的破鳞和改善板形的机理,并分析了拉矫机参数的优化原则.     

拉矫机故障分析及改进

通过拉矫机经常出现的各种故障的分析,找出影响拉矫机正常运行的原因,通过改进减速器骨架油封、重新设计导向辊、采用智能集中润滑系统和进行拉矫机进行防护装置改造提高了拉矫机的设备运行率.     

连铸钳式拉矫机强度行为研究

钳式拉矫机是连铸生产线中最为核心的设备之一,直接影响着铸坯生产的稳定性和铸坯质量。随着铸坯生产的不断大型化,对钳式拉矫机也提出了更加精细的设计要求,这就要求研究钳式拉矫机强度行为,以优化拉矫机设计,保证拉矫机安全生产。因此,本文对设计中的钳式拉矫机进行了有限元计算,得出了钳式拉矫机的强度行为,结果表明设计结构是安全可靠的。     

拉伸弯曲矫直机破鳞功能的研究

分析总结了拉矫机破鳞理论，研究了拉矫机工艺参数与破鳞效果之间的关系，提出了酸洗拉矫机工艺参数优化的准则，同时就拉矫机在破鳞方面的发展提出自己的看法。     

拉矫机转矩均衡技术在宽厚板连铸生产中的应用

连铸机在生产过程中需要多架拉矫机拉坯,各拉矫电机转速不一致造成各传动辊在整个铸坯表面提供的拉坯力不等,对铸坯表面质量造成了不良影响。拉矫机转矩均衡技术是通过比较负载电流与目标电流的差值来调整电机的输人频率,实现电流和速度波动范围5%以内的效果,保证拉速的稳定和拉矫机的受力均衡,提高了产品的成材率。     

弧形小方坯连铸机用拉矫机

本文介绍各种弧形小方坯连铸机用拉矫机，包括挠性引锭杆和刚性引锭杆的拉矫机，并分析了各种拉矫机的结构特点和优缺点。     

镀锌机组拉矫工艺参数的优化

针对C320热镀线上的拉矫机存在的没有充分发挥拉矫机组对带钢板形的改善能力导致彩涂基板形质量较差等问题,围绕拉矫机的机理以及拉矫机与板形的相互关系展开了深入的研究,对拉矫机工艺参数进行优化,大大提高了板形质量。     

冷轧拉矫机控制技术

主要介绍宝钢分公司冷轧厂某酸轧机组拉矫机控制技术.重点分析拉矫机两种重要控制方式:张力控制和延伸率控制的原理及其实现.本文对于未来冷轧拉矫机设备的设计、选型和控制优化具有一定的指导意义.     

方坯连铸机拉矫机负荷分配控制

拉矫机是连铸机的关键工艺设备,实现引锭杆上装和连铸坯的拉出和矫直。由于拉矫机由多台传动电动机组成且整体运行,因此无论是采用U/f还是矢量控制方法,各拉矫电动机的负载经常不一致,影响拉矫机的整体驱动性能及使用寿命。针对该问题,攀钢信息工程技术有限公司开发了拉矫机负荷分配控制系统,在攀钢2#大方坯连铸机5辊驱动拉矫机上,采用了PLC的拉矫转矩闭环控制和变频器的拉速闭环控制相结合的控制策略,将拉矫负荷均衡分配到各拉矫辊电动机上,实现了负荷分配控制功能。实际运行效果表明,该功能可保证作用在红坯上的拉力平稳均衡,满足了生产要求。     

基于粒子群算法的拉矫机工艺参数优化设计

 为了研究带材在拉弯矫直过程中拉矫机工艺参数对伸长率的影响,基于弹塑性力学理论,分析了带材拉弯矫直工艺变形过程,建立了带材伸长率的数学模型,采用多目标粒子群优化算法对伸长率数学模型进行优化计算,根据拉矫机装备特征,确定参数优化约束范围,基于Python语言开发了拉矫机工艺参数优化计算程序,实现了拉矫机工艺参数设定值优化。为验证参数优化结果的正确性,以带材伸长率为验证目标,展开拉矫机工业试验研究,将优化程序算得预测值与现场测试值进行统计比较,并通过均方误差(MSE)与均值绝对百分比误差(MAPE)指标来评判预测模型的精度。试验结果表明,经拉矫机工艺参数优化模型优化后的工艺参数能显著提升拉矫机生产功效,对生产现场具有指导作用,且该技术具有可观的市场推广前景。     

异型坯连铸机拉矫机液压系统分析与研究

通过讨论异型坯连铸机拉矫机液压系统的设计和调试,介绍了较有特然的电机调节先导式溢流阀结构和性能,以及它如何作为减压阀的远程控制口调节系统压力,同时介绍了该系统一些设计特色和调试过程。     

艾默生变频器在连铸生产中的应用

针对天铁集团炼钢厂连铸拉矫机拉速不稳定等问题确定了具体的改进方案，采用艾默生变频器后使控制精度低、稳定性、可靠性差等现象得到了解决，取得了良好的使用效果。     

西门子Wincc flexible人机界面软件在矫直机中的应用

介绍了西门子Wincc flexible人机界面的特点及画面编辑、口令保护、配方设计等功能。针对太钢不锈无缝钢管厂矫直机状态监控的功能需求，设计采用西门子MP277作为监控设备，通过对Wincc flexible的功能开发，满足了操作要求，投运后的系统运行稳定、可靠、直观，为操作员提供了极大的方便。     

首钢第三炼钢厂高效铸机生产实践

简述了首钢第三炼钢厂2号、3号方坯铸机高效化改造的重要性,概述了结晶器、结昌器振动装置、拉矫机的特点和功能,分析了铸机弧型段、水系统、二冷室抽蒸气道改造后的效果,并介绍其生产应用和考核情况。     

1700ASP中薄板坯连铸拉矫机传动系统的自动控制

介绍了济钢1700ASP中薄板坯连铸拉矫机传动系统的自动控制、速度及加速度设定、加速斜坡过程、负荷分配及拉矫力计算等,该机一级自动化系统的软件编程及现场调试、一次热负荷试车成功,各项技术指标均达到工艺要求,效果良好。     

冷轧厂酸洗线破鳞拉矫技术分析

系统分析酸洗线破鳞拉矫机的结构及特点,介绍破鳞拉矫机的工作原理及在酸洗生产线中的作用和使用情况。     

转毂式圆材矫直机矫直辊压下丝杠间隙消除机构

转毂式圆材矫直机的上辊平衡及压下丝杠间隙消除装置以碟簧居多,但随着矫直设备规格的变大,压下丝杠螺纹中径显著增加,碟簧机构存在调整和选型困难的情况。为此改造碟簧机构的安装位置或采用液压平衡的方式分别用于小型和大型转毂式矫直机的矫直辊压下丝杠间隙消除,收到了良好的工业使用效果,可以作为转毂式圆材矫直机设计时的参考。     

大方坯连铸动态轻压下控制模型的开发与应用

动态轻压下控制模型的开发与应用是实现轻压下参数有效、稳定实施的关键环节。结合攀钢2号大方坯连铸机设备特点,研究开发了大方坯动态轻压下控制模型,阐述了轻压下实施过程中各拉矫机压下辊设定值的计算方法。模型投用后铸坯内部质量得到显著改善,铸坯中心疏松≤0.5级综合比例和中心偏析≤0.5级综合比例分别提高35.46%和9.81%。     

4#连铸拉矫机下辊双列调心滚子轴承的改进

通过对拉矫机下辊双列调心滚子轴承从使用、维护、设计、制造等各方面进行研究分析，找出了其早期损坏的原因．并制定了改进措施，提高了轴承使用寿命，取得到了显著的效益。     

小型车间矫直机选型

根据小型车间生产能力，论述了矫直机结构参数和工艺参数的选择与确定。通过对矫直机辊距、辊径、辊数、矫直速度和矫直机能力及矫直机台数等计算，完成对小型车间悬臂式矫直机的选型。