基于VERICUT的水轮机叶片五轴联动数控加工仿真技术研究

针对五轴联动数控加工水轮机叶片存在的技术难点,采用仿真技术加以解决。首先说明了仿真技术的发展历史和功能特点,然后介绍了VERICUT软件的结构和用途。根据黑箱控制原理,创造性地提出了仿真函数概念,并根据加工使用的数控系统条件,给出了仿真函数的求解流程以及软件的操作方法。最后以某型号水轮机叶片的加工过程为例,实际进行了仿真,通过对仿真结果的分析,说明了仿真过程中容易遇到的问题及其解决方法。     

大型水轮机叶片的多轴联动数控加工编程技术

转轮叶片是水轮机能量转换的关键部件，也是最难加工的零件，目前多轴联动数控加工是解决该类大型雕塑曲面零件最有效的加工方法。多轴联动数控加工编程则是实现其高精度和高效率加工的最重要环节。介绍了大型水轮机叶片五轴联动数控加工大型雕塑曲面编程中涉及到的转轮叶片三维造型、刀位轨迹计算、切削仿真、机床运动碰撞仿真、后置变换等关键技术。通过对这些技术的链接和研究，开发实现了大型叶片的多轴联动加工。     

我国二十种高精尖数控机床研究取得重大突破

通过完成20种高精尖大型数控设备的科技攻关，使我国在高端数控机床关键技术研究方面取得了重大突破。目前我国已基本掌握了多（五）坐标联动的关键技术，开发出带AC摆角的铣头，特别是五轴联动编程技术和应用技术的突破，不仅打破了国外对我国的技术封锁，而且使该技术的应用进人实用化阶段。与此同时，复合加工技术的研究也取得一定进展，已研制完成的五轴联动车铣复合中心、五轴五面加工中心、双主轴刀架车削中心等关键设备已实现商品化。     

新型龙门式五轴联动混联机床关键技术及研制

是由齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司、清华大学和哈尔滨电机厂有限责任公司等单位共同承担的国家863计划课题。     

双龙门大扭矩机械主轴五轴联动数控机床关键技术

在2010年11月16～17日召开的首届全国机械工业科技大会上,济南二机床研发制造的＂双龙门大扭矩机械主轴五轴联动数控机床关键技术及设备＂荣获＂中国机械工业科学技术奖＂一等奖。介于这项技术创新打破了国外技术垄断,解决了国家发电行业急需大型水轮机叶片加工设备的难题,本刊记者特对双龙门大扭矩机械主轴五轴联动数控机床关键技术做一深度报道,让读者更能详细了解这项技术,与济南二机床吴艳玲共同组织了这篇文章。     

齐二机床研制成功新型五轴混联机床

由齐齐哈尔第二机床集团公司与清华大学合作研制的XNZ2430新型重型龙门式五轴混联机床,近日在齐二机床研制成功,并顺利通过国家863计划专家验收组验收。     

烟气轮机动叶片叶身五轴联动数控加工

利用Pro/E建立烟气轮机动叶片的三维模型,利用SurfMill软件对烟气轮机动叶片叶身进行工艺规划及数控编程并输出NC程序。加工叶片叶身前对输出的NC程序进行模拟仿真,然后在五轴联动数控雕刻机SmartCNC450＿DRT上进行加工验证。加工验证表明：在实体机床加工过程中,机床各轴的运动正常,未发生干涉、撞刀、碰撞等现象,由此可以证明该设计编程及后处理是正确的。     

螺旋诱导轮五轴联动数控加工研究

螺旋诱导轮叶片型面复杂,加工难度大。本文从诱导轮的结构、加工工艺、路轨规划及仿真加工等方面研究了诱导轮五轴联动数控加工。     

江苏省数字化电化学加工重点建设实验室

正江苏省数字化电化学加工重点建设实验室现有研发场所1 000多平方米,拥有五轴联动数控电解机械复合加工机床、五轴联动数控慢走丝线切割机床和五轴联动数控电火花成形加工机床等主要研发仪器、设备37台(套),原值超过1 000万元;拥有Pro/Engineer、MOLDFLOW和机床刀具分析软件Third Wave USA等主要设计、研发用软件54套;主要研究方向:数控电化学加工;主要研究内容:数控电解磨削、数控电解铣削、数控电解钻削、数控电解切割和数控电化学抛光加工。实验室具有难加工材料、薄壁、复杂型面和低刚度零件的加工研究能力,曾为通用电气(中国)研究开发中心有限公司等企事业单位解决了关键技术问题,其技术水平处于国内领先。电化学加工实验     

新型五轴混联机床

齐齐哈尔第二机床集团公司与清华大学合作研制的国际领先水平、填补世界空白、具有完全自主知识产权的世界第一台XNZ2430新型重型龙门式五轴混联机床，日前在齐二机床研制成功并顺利通过国家863计划专家验收组验收。     

在同一台机床上进行铣削和激光加工

DMG在表面激光纹理加工领域取得了重大进展。激光纹理加工是一项相对较新的加工工艺,对工具和模具制造业的客户颇具吸引力。这一技术与用途广泛的五轴联动加工技术相结合后,尤其适合加工复杂的3D模具。成功开发激光纹理加工技术后,现在DMG又在DMU加工中心上集成了这项技术。此外,吉特迈将在功能强大的DMU系列数控加工中心上,集成表面激光纹理加工技术,实现在同一台机床上进行铣削和激光加工。     

提高螺旋锥齿轮制造水平两条道路各有千秋

中南大学教授曾韬认为,螺旋锥齿轮的加工只能通过五轴五联动机床加工完成.但河南科技大学教授邓效忠却认为,四轴四联动机床在开发出切齿调整计算方法后通过相应的软件就可以完成同样的加工任务.     

大型数控龙门铣床C1轴故障修复

POWER TEC6500AG—SC 6×18m是一重集团公司从德国科堡公司购进的一台大型数控龙门铣床,于2003年8月安装投产。此机床数控系统采用西门子840DE,为龙门移动方式,可进行五轴联动加工,是一重集团公司目前加工范围最大、加工精度最高的关键机床。     

应用数控设备加工机车柴油机凸轮轴的难点解析

正一、车铣加工中心铣凸轮凸轮加工比其他零件如轴、盘和箱体类零件的加工要困难得多,其加工精度也难以保证。奥地利WFL M40数控车铣加工中心具有五轴联动功能(见图1),能够完成凸轮的成形加工,加工凸轮表面粗糙度值达到Ra=1.6μm,无需粗磨可直接精磨,其先进的控制系统和编程系统可以加工各种形式的凸轮轴。由于这种高精度的数控加工设备近10年才在国内机车制造业中应用,所以在铣凸轮的过程中遇到不少问题,通过不断总结摸索经验,这里简单介     

齐二机床：新型五轴联动混联机床研制成功

1月1019,由齐二机床与清华大学合作研制的国际领先水平、填补世界空白、具有完全自主知识产权的世界第一台、XNZ2430新型重型龙门式五轴混联机床,日前在齐二机床研制成功,并顺利通过国家863计划专家验收组验收。     

浅析汽车覆盖件模具制造技术

目前国内主流汽车模具企业在主要加工硬件上与国际水平的差距正在快速缩小,主要体现在近年来,国内汽车模具企业大量地购置先进的数控设备,其中包括三轴至五轴的高速加工机床、大型龙门数控加工中心（见图1）、     

国产机床和数控系统在航发制造领域应用示范

以航空发动机制造企业为代表的高端装备制造企业对高档数控机床和数控系统具有很大的需求。航空发动机在恶劣工作条件下仍帟具备高可靠性、寿命长、节能环保等基本要求,其零部件具有结构复杂,制造加工难度大,加工精度要求高等特点,需要大批高档数控机床和高档数控系统,如五轴联动数控机床、高速立式加工中心和大型数控立车、龙门机床等。     

叶轮五轴联动数控加工关键技术研究及在DMU 100T机床中的实现

1．引言 整体式叶轮作为高技术、高附加值部件已广泛应用于航空、航天、机械、化工等行业的透平机械中,其制造技术直接影响机组性能和可靠性。早期的铸造或焊接工艺已不能满足用户对质量和稳定性的要求。发达国家为了保证加工质量和提高生产效率,针对整体式叶轮加工的专用设备及CAD／CAM软件系统,在20世纪90年代初期就已商品化,但其昂贵的价格令许多企业望而却步。研究利用通用的CAD／CAM软件系统、在普通五轴联动加工中心上实现整体式叶轮加工是技术开发的目标。     

五轴联动数控龙门铣床的有限元分析与优化设计

五轴联动数控龙门铣床是现代加工大型工件的一种机床,它能使工件在一次装夹下,进行多工序加工,从而可提高生产率3～4倍,并能使工件获得很高的加工精度和表面质量。在五轴联动数控龙门铣床中,横梁、床身、立柱等是最为重要的大件,人们总是希望在刚度满足要求的前提下尽量减轻其重量。同时,横梁等大件的动态特性尤其是低阶模态是影响机床性能的关键因素,因此有必要对横梁等大件进行分析和优化设计。     

我国电加工技术及装备发展与展望

正目前我国电加工机床拥有量约50万台,成为世界之最。近年来,我国每年进口电加工机床在2 000台左右,进口额约3亿美元,已经成为世界最大的电加工机床消费市场。电加工机床生产大国瑞士原有2家,现并为1家(瑞士阿奇夏米尔公司),年销售量为2 500~3 000台,销售额约有人民币30亿元;另一个电加工机床生产大国日本也只有4~5家公司,年销售量为6 000