灯泡贯流式水轮机转轮室裂纹分析及改善方法

介绍灯泡贯流式水轮机转轮室产生裂纹现象,分析转轮室产生裂纹的原因,从设计的角度提出改进方法。     

贯流式机组转轮室水平法兰裂纹防治问题研究

转轮室是水轮机重要的过流部件,其裂纹是灯泡贯流式机组的常见缺陷之一,若产生贯穿性裂纹,严重威胁机组的安全稳定运行.针对裂纹产生的原因,对过渡段环筋结构进行了优化设计,并结合电厂后续的整机改造计划,提出了转轮室减振方案.过渡段环筋优化方案实施后机组运行状况良好.     

水轮机转轮裂纹处理

黄河万家寨水利枢纽1#机～4#机组水轮机转轮材质为超低碳马氏体不锈钢(ZGOCrl6Ni5Mo)，其1#机组检修时发现转轮叶片与上冠的结合焊缝出现六条裂纹，其中三条为贯穿性裂纹，长度达到500mm以上，且已延伸至叶片母材，并有继续扩展的趋势，必须及时进行处理，因此万家寨电站管理局决定在现场进行处理。超低碳马氏体不锈钢做为一种新型结构用钢材，具有良好的强韧性、抗磨性和焊接性，但由于母材的刚度和厚度较大，而且现场环境较为恶劣，必须制定合理的工艺才能保证焊补的质量。本文就裂纹的处理工艺和整个处理过程进行了详细的阐述。     

水电站转轮裂纹原因分析与处理

岩滩水电站、李家峡水电站在机组运行半年￣两年时间内相继均出现转轮叶片上冠，叶片与下环间焊缝的开裂。造成或引发转轮裂纹的原因很多，文章将裂纹的主要原因和处理方法做一分析和介绍。     

水轮机转轮裂纹及其处理

水轮机转轮(叶片)严重裂纹,往往导致叶片断裂事故,威胁水电厂的安全经济运行和可靠性,因而对裂纹的检查和处理是水电厂检修工作之必需。     

灯泡贯流式机组转轮室的振动与破坏

灯泡贯流式机组转轮室裂纹情况较为常见,研究不同机组转轮室产生裂纹的情况和相应的振动原因,表明转轮室强度不足以及叶片狭缝射流和压力脉动引起的周期性交变应力是产生裂纹的常见原因。根据近年来开展的不同机组转轮室径向振动测量,提出了准确测量转轮室径向振动值方法的建议,并根据测量的数据,统计了转轮室是否产生裂纹时的振动峰峰值区间,便于辅助评估转轮室是否能够满足安全运行要求。     

岩滩与李家峡水电站水轮机转轮裂纹的原因和处理

岩滩水电站和家家峡水电站在机组运行半年与至两年的时间内，几台机组的水轮相继出现了转轮叶片与上冠间焊缝和叶片与下环间焊缝的开裂。造成或引发转轮裂纹的原因很多，但主要是制造和运行方面的原因，如铸造及焊接质量，焊后热处理示能消除较大的内应力，运行时机组的振动等。     

贯流式机组转轮室振动测量与实施

为有效地监测贯流式机组转轮室振动数据,通过长洲水电厂转轮室振动测量的实施全过程和改进方案,结合两种测振法在电厂的实际运行情况,验证了转轮室涡流测振法的可靠性和稳定性,涡流测振法为转轮室运行状态监测实施提供了有效保证方法。     

紫兰坝电站贯流式水轮机转轮室异常振动处理

2006年10月23日07时,1F机组带28MW负荷时机组振动很大并发出巨大声响。8时,外观检查、水车室设备及导水机构、发电机定转子检查无异常。10时,为判断具体声响源,决定将1F运转起来进行检查并进行了相应的处理。     

贯流式水轮机转轮室“击铁”声之原因与处理

特低水头、较大流量的河床式水电站、发生出力下降波动和水轮机转轮室发出贯耳“击铁”声响。剖析、查究其缘由是水加速流道进口拦污栅被杂物堵塞之故。设置压力前池前沿的首道拦污清障设施和选取合理的流道进水口淹没水深，是这类电站的重要环节之一。     

灯泡贯流式机组转轮室180°旋转吊装新工艺

2011年11月东坪水电厂机组检修时发现3号机组转轮室里衬空蚀严重,为彻底消除空蚀隐患,决定采取更换转轮室的方式进行处理。受工期和检修费用的约束,转轮室更换只有采取不拆卸转轮,而将新、旧转轮室下半部旋转180°的吊装新工艺和新方法,并在该厂3号机组转轮室改造更换工作中成功实施。灯泡贯流式机组下部转轮室180°旋转吊装新工艺属五凌公司在灯泡贯流式机组不拆卸转轮前提下的首创,为国内灯泡贯流式机组更换转轮室提供了新的技术参考。     

冲击式水轮机铸焊转轮焊缝裂纹的分析与处理

龙泉市瑞祥一级水电站是一座混合式开发的高水头水电站，设计水头为318m，总装机容量为1200Okw，装设2台CJA。。，－W－140／2X14型卧式单轮双喷嘴冲击式水轮机．该机由哈尔滨电机厂设计，金华水轮机厂制造．CJA。。，转轮是在由苏联引进的CJ‘。；转轮基础上改进的，具有噪声低效力高的特性．瑞洋一级水电站于1988年10月投产试运行到1989年8月份停机检查时，发现2台水轮机转轮水斗根部焊缝大部分有微裂纹出现，其中最大裂纹深度为35mm左右，宽度为0．02mm，长度为整条焊缝．经返厂重新施焊后，运行9年多来，多次检查均未发现异常现象…     

某轴流转桨式水轮机组转子中心体焊缝裂纹原因分析与处理

某轴流转桨式水轮发电机组转子中心体焊缝产生大量裂纹,通过碳当量法计算材质焊接性能、焊接质量和机组运行状况分析裂纹成因。由于焊接工艺控制不佳,焊缝存在淬硬组织,焊接质量差,机组运行状况恶劣,在长期交变载荷作用下,裂纹在应力集中区域、咬边等处产生。返修后焊缝坡口熔合线区域产生大范围冷裂纹的原因是焊接工艺差,存在大焊接残余应力和拘束力。通过增加预热和焊后保温、采用氩氟焊、变形控制和消应处理等改进焊接工艺,有效处理转子中心体焊缝裂纹问题。     

灯泡贯流式水轮机转轮镗缸的处理

谟武水电厂1号机组水轮机转轮缸体，活塞及导向键发生严重拉烧现象，分析转轮拉烧伤原因，提出转轮缸体和受油器的处理方案，经处理后，电站并网运行至今，运行情况良好，图2幅。     

水轮机转轮叶片裂纹分析及补强处理

乌江渡发电厂增容机组自2004年相继投产以来,在2007年检修中首次发现转轮叶片出现裂纹,经过分析、处理后投入运行,部分叶片反复出现裂纹。在2009年机组检修中,对^#1机组转轮叶片出水边与上冠联结处进行补强三角铁的处理。对补强前后的机组动平衡运行情况进行了对比分析,为彻底处理好转轮叶片裂纹问题提供依据。     

某轴流转桨式水轮机转轮室裂纹故障原因分析及处理

随着水电站运行时间的延长,设备老化、故障等情况愈发严重与频繁。为减少故障与合理开展检修,确保水电站设备安全可靠地高效运行,从设备安全管理的角度出发,详细探讨了某电站轴流转桨式水轮机转轮室裂纹故障的特征,缩小故障的诊断范围,全面分析了故障的原因,并对处理方法以及维修效果进行总结,可供同类型故障的处理借鉴。     

万家寨水电站水轮机转轮裂纹原因分析及处理

万家寨水电站1#～4#发电机组转轮运行初期都出现裂纹.为此电站组织了专家和制造厂商分析研究,确定转轮出现裂纹是由于局部应力集中、机组在高水头低负荷区运行、水压脉动与转轮叶片低阶形成共振等因素.因此,采用在上冠出水边处加焊100mm×150mm的补强三角块、改善大轴中心补气效果和机组运行方式等综合措施进行处理.     

大朝山水电站水轮机转轮叶片裂纹及处理

大朝山水电站1号机组在72h连续试运行结束后,转轮叶片出现了较严重的裂纹,通过近三个月的不断摸索经验、逐步完善,经修型处理,转轮叶片开裂和异常噪音问题得到了较好的解决,这为国内其它电站特别是三峡水电站解决水轮机运行稳定问题提供了借鉴。     

九甸峡水电站水轮机转轮裂纹处理及分析

介绍九甸峡转轮裂纹形成原因、处理方法、处理结果,供同类型水电站机组运行和检修时参考。     

凤滩电站二号机组转轮叶片裂纹处理

凤滩二号机组自投运以来,因受铸造质量、焊接残余应力、材质、振动、压力脉动等多方因素影响,转轮有11块叶片出现裂纹,其中有7块叶片同一部位反复出现多次裂纹。由于叶片裂纹频发,电站与制造商经分析研究,制定了加装三角筋处理方案,处理后叶片裂纹大幅减少,为机组安全稳定运行提供了保证。