卷烟制丝生产中分组加工工艺特点及质量控制研究

随着科学技术水平的提高,烟草工业中的制丝工艺技术得到了快速发展。制丝分组加工工艺技术是对中式卷烟生产制造过程关键工艺与核心的传承、发展,并丰富和完善了中式卷烟新的工艺技术体系,大大提高了卷烟的内在品质。文章通过研究制丝分组加工技术的优势,介绍其技术优点,并分析和归纳进一步加强质量控制的重点。     

卷烟制丝设备故障的分析和防范探讨

为了提高生产效率和企业的经济效益,烟草企业引入了大量的机械设备,建成了现代化的生产系统。制丝设备是现代化卷烟生产中必不可少的设备,其运行稳定性会对卷烟产品的质量产生直接的影响。受到制丝生产特殊性以及设备自身性能的影响,卷烟制丝设备在使用过程中较为容易发生故障,对卷烟生产的连续性产生负面作用。本文结合卷烟制丝设备的特点,重点就其运行过程中容易出现的故障以及防范处理策略进行了探讨,希望可以为机械化卷烟生产管理工作提供有益的借鉴。     

卷烟制丝现场工艺质量智能控制方法设计

在烟草制造业,卷烟制丝工艺质量会直接影响最终的产品品质,因此工艺技艺的升级与改进十分重要。利用智能控制能够提升卷烟制丝现场的工艺质量。但是,当前从制丝现场工艺质量角度对智能控制开展的研究较少。因此,从卷烟制丝现场工艺质量智能控制的必要性入手,结合制丝现场工艺质量智能控制要点,对智能控制的设计与应用进行研究。     

制丝质量评价系统研究与实现

制丝工艺质量是影响卷烟品质的关键因素之一,制丝质量评价系统在烟草行业的MES(Manufact uring Execution System)中处于核心位置.为适应烟草行业信息化迅速发展的需要,保证烟支品质,针对烟草制丝线,提出了新的制丝质量评价方法,并设计开发了质量评价系统,并对该系统的结构、功能作了框架性论述,着重阐述了对工艺质量标准管理、在线质量分析、离线质量分以及制丝质量综合评价体系.     

高速卷烟工艺研究

通过对卷烟高速加工过程进行分析研究,以及对国内外卷烟高速加工工艺进行对比,总结了国内企业在卷烟制丝、高速卷接等方面的不足,指出了烟草高速加工工艺的发展趋势和研究方向。     

烟草商业企业物流设备精细化管理分析

物流设备是烟草商业企业卷烟配送过程中必不可少的工具,其对卷烟的在库存储、拣选、运输等的质量与服务有着较为重大的意义。物流设备管理的好坏,将在一定程度上影响到卷烟配送的质量与服务,因此,烟草商业物流要重视对物流设备的管理,加强物流设备的精细化管理,为卷烟配送做出应有的贡献,进而促进烟草行业的长期稳定发展。     

卷烟工业企业制丝车间少人化生产模式下集控系统应对策略

少人化生产模式是一种精简作业人员配置的模式,体现了智能工厂建设和企业高质量发展水平。本文通过调研论证阜阳卷烟厂制丝车间少人化生产模式下集控系统的应对策略,确定在设备稳定、工艺质量达标影响少人化运作的关键因素,以信息化与工业化融合为突破口,构建全面数采和报警系统、集控系统改造升级、质量风险防控体系等少人化策略,提高设备自感知、自适应及自我决策的能力,消除现有集控系统模式上在制丝车间少人化生产上的障碍,应对策略促进阜阳卷烟厂制丝车间人员配置缩减13%左右。本项目对烟草工业企业少人化生产模式下制丝车间集控系统的建设具有借鉴意义。     

设备全生命周期管理在卷烟制丝车间的应用

在卷烟生产的制丝、卷接、包装三大生产工序中,制丝生产工序是提高卷烟产品内在品质、稳定抽吸口感、满足消费者抽吸体验的关键环节,对产品品质均质化起到重要作用。同时,设备作为产品生产的基础保障,服务于制丝生产工艺,管好用好设备是关键。基于此,结合设备全生命周期管理在制丝车间的应用进行了探讨。     

制丝生产线香料施加精度控制完善改造

制丝生产线是确保卷烟加工工艺质量的关键,卷烟产品内在品质风格主要通过生产线实现。在加工过程中,对加香加料、水分控制等工艺环节控制水平要求较高。本文围绕如何进一步提高香料施加控制精度,通过对加香环节设备系统的应用研究和改造,对流水加工生产线随动型控制环节进行了有益的实践,效果显著。     

制丝线工艺参数管理系统

制丝线工艺参数是影响卷烟品质的关键因素之一,其管理系统在烟草行业的MES(Manufacturing Execution System)中处于核心位置.为适应烟草行业信息化迅速发展的需要,保证烟支品质,针对烟草制丝线,提出了新的工艺参数管理方案,并对该系统的结构、功能作了框架性论述,着重阐述了对工艺参数的版本控制、工艺参数指令的下达以及工艺质量数据的统计分析.系统通过利用先进的网络技术和统一数据平台,实现了工艺标准的制定、工艺参数的自动下达,工艺参数的实时采集,极大地提高了制丝工艺管理水平.     

统计过程控制技术SPC在烟草制丝生产中的应用

为提高制丝质量控制精度,应用SPC(统计过程控制)技术从整个过程来评价、提高制丝过程的加工能力.通过确定SPC技术应用统计方法,建立了质量监控系统和工艺参数、技术条件实施标准并辅以相应的技术管理措施,提高了过程能力水平,实现了从结果控制向过程控制、从人工控制向自动控制的转变,起到了稳定提高卷烟产品质量的作用.     

烟草制丝成套设备的反求研制

对如何运用反求工程的理论进行研制光、机、电相结合的系统成套自动化大型生产线进行了探索,总结了实践。在烟草制丝成套设备的研制中,通过反求工程的实践,采用了正确的技术路线,完成了包括143台套单机的成套烟草制丝生产线的设计、试制、鉴定和批量生产。满足了“七五”期间我国卷烟行业大规模技术改造的需要。     

论制丝设备综合效率与设备损失对策

根据当前烟厂制丝设备管理的需求和车间设备管理的存在条件,本文首先分析了我国烟草制丝设备的现状,通过对设备综合效率分析为主,将CPK结合,研究制丝设备的几种损失和解决对策,以分析出对烟厂企业良好的生产机制、降低成本提高收益等优点,使烟厂企业在市场竞争中获得提高。     

柔性制丝生产中数据挖掘技术的应用

柔性制丝是卷烟制造业中的一种先进生产方式。柔性制丝将会在生产过程中产生了大量的实时数据,如何对这些数据进行分析,并挖掘出其隐藏的信息,为过程诊断、决策提供支持成为了卷烟制造业的一个研究重点。详细分析了柔性制丝生产中关注的数据内容和特点,并结合了数据挖掘技术,给出了在柔性制丝中数据挖掘的方法和相关技术特点,通过对这些方法和技术的使用,可以建立相应的数据挖掘模型,使得数据挖掘技术更好的为柔性制丝生产服务。     

HL—2烟丝水份测定仪的研制

一、概述烟草的水份不仅直接影响烟叶和卷烟产品质量的好坏,也影响卷烟加工过程中原料耗用的高低。控制好烟草水份,可减少其在收购、运输、生产储存和销售等过程中的损耗和损失。因此,烟草水份的测定,在烟草行业中有着极其重要的地位。目前,在全国烟草行业中用于测量烟丝水份的仪器,仍是利用电导原理,老式的人工挤压,指针指示,系六十年代的产品,已远远不能满足各烟厂引进制丝生产线和卷接包生产线的要求。航空航天部武汉仪表厂和湖南常德卷烟厂共同研制成功的新一代HL—2烟丝水份测定仪,将传感技术,单片微计算机技术和试验     

我国第一套卷烟制丝自动化生产线

最近,轻工业部机械局组织的全国四十三个科研部门和有关单位代表,在青岛市通过了我国自行设计生产的第一套卷烟制丝自动化生产线全部装备的技术鉴定。评价认为:这套自动化生产线的机械结构、电控装置、工艺数据、运行实践、环境保护、生产能力及质量、外观等各个方面,均达到预定的设计要求。确为我国卷烟制丝生产中,第一套具备计量和流     

烟机设备故障诊断智能化流程及日常维护策略研究

随着互联网智能化科技的进步，社会各行各业的操作装备自动化程度也在不断提高，烟草行业的现代化、智能化装备更是走在了时代前列，如此一来，对设备故障的维修技术和维修效率也就提出了更高的要求。卷烟机械的性能在持续的创新与进步，在这个追求尖端技术的年代里，电子装置的应用日益频繁，这就使烟机设备的维修费用攀高趋势明显。因此，对烟草机械的故障进行智能化的诊断和维护，对其进行科学的管理维修具有十分重大的现实意义。作为一种特殊的消费品，烟草在国民经济中占有举足轻重的地位。经过几年的摸索和发展，我国的烟草工业系统日趋完善。卷烟机设备在烟草行业中是非常重要的，如果设备不能及时进行维修，很可能会缩短卷烟机的寿命，从而影响整个行业的正常运转，所以，要加强对卷烟机设备的日常维护与保养，合理制定管理措施。     

降低切丝过程泥条产生量研究

切丝是制丝工艺中必不可少的一道工序,也是影响卷烟质量的一个重要因素。在切丝过程中会产生烟丝泥条,泥条在后续工序中很难剔除干净,残存的泥条在烟支卷制过程中易刺破卷烟纸,降低卷烟机的工作效率,使卷烟机的停机率、废品率增大,同时,泥条随着烟支的燃吸产生相应的化学变化,影响卷烟的感官质量,最终导致卷烟产品质量的不稳定。因此,减小切丝机泥条产生量十分必要。     

滚筒烘丝机筒壁温度异常波动问题分析与改善研究

本文介绍了烟草企业制丝生产线烘丝设备筒壁温度控制存在异常波动的问题，分析其原因，通过对影响筒温的关键工艺点进行分析，找到了真正影响筒壁温度的设备故障原因，并及时维修，有效解决了生产过程控制存在的问题，对保证产品质量具有重要意义。     

一种提高制丝储柜安全系数的装置研制

在卷烟制丝生产过程中,制丝储柜在物料醇化、混配和加工工序缓存中起到重要作用。在实际生产过程中,由于布料呈四棱台形,尾料输出时通常需要人工进行内部清扫,但是储柜所有旋转设备处于运行状态,尤其是耙钉在持续运转的同时,底带也在往前输送,对人员可能产生“拨辊挤伤”安全事故,存在着重大安全隐患。为降低安全事故的发生,提高制丝储柜的安全系数,通过技术改进,研制了一种基于STM32语音识别方式的制丝储柜安全装置,借助语音识别和判别方法,在人员发生紧急情况时发生呼喊,控制储柜出料耙钉和底带运行。通过该装置的研制和运用,利用安全风险评估法,达到风险等级的E级,结果表明,该装置为人身安全不受到设备侵害提供了有力保证。