一起上导油槽油混水原因的分析与处理

针对上通坝电站1号机组发生的一起上导油槽油混水事故,通过查找事故前后数据,对相关设备进行检查,发现是油流冲击致使油冷却器铜管与固定钢板间碰撞破损导致漏水,进而引发油混水,油冷却器结构设计问题是导致油混水的根本原因,经采取相应的处理措施,保证了电站的正常运行。     

梨园水电站推力轴承油冷却器故障分析及处理

梨园水电站推力轴承油冷却器采用水冷式,机组投产以来,推力轴承油冷却器出现多次铜管破裂情况,造成不同程度的油混水情况。油混水现象发生会导致油质变差,冷却效果差,引起瓦温升高,且水中的小颗粒泥沙与Cl^-会对相应系统设备造成损耗。通过对梨园水电站推力轴承油冷却器多次出现铜管破裂情况进行分析,发现金沙江水域中含沙量及Cl^-含量较大,对冷却器造成长期的磨损及腐蚀作用,导致铜管破裂,从而造成推力油盆油混水现象。通过提出针对性的改造,很大程度降低了冷却器铜管破裂的风险,提高设备可靠性。     

取消传统冷却器的水导轴承在改造电站中的应用

水导轴承作为水轮机转动部件的支点,直接关系着水轮发电机组的安全稳定运行.根据以往大中型立式水轮机的设计经验,对格拉夫纳亚水电站水导轴承做了详细计算、研究和论证,最终认为本电站导轴承可不设置油冷却器装置.目前机组已经成功并网发电,轴承瓦温稳定,机组可长期安全稳定运行.     

潘家口电厂水导轴承进水原因分析及处理

潘家口电厂水导轴承采用的稀油润滑油浸式分块瓦导轴承,由8块巴氏合金轴瓦组成。采用内循环方式润滑,轴瓦下部浸入油内,主轴轴领旋转,油在离心力作用下经轴领下部升入轴瓦,经上部油箱返回连续循环。油冷却方式为水循环水冷,冷却器型式为盘香式冷却器,冷却器装于油槽内部。在2号机组A级检修后,在进行机组调相工况后,发现水导轴承油混水报警,检查水导冷却器确存在轻微渗漏,但不至于导致水导轴承含水量远超允许值,最终分析原因为主轴密封漏水量过大导致水甩至水导轴承,故采取了在大轴上加装挡水罩的方式防止主轴密封水甩至水导轴承内,解决了水导轴承进水问题。     

油混水控制器校验装置研究与设计

油进水是水电厂的透平油系统频繁发生的一类事故，通过对两起典型的油混水事故分析得出，密封破裂、冷却器铜管破损等原因引发的油系统进水事故会对水电站的安全生产造成不同程度的损害，而准确可靠的油混水监测装置可以很好地控制该事故的危害扩大。据此分析了油混水控制器校验装置的设计要求、难点，设计实施了一种操作便捷的油混水监测校验装置。     

亭子口电站技术供水系统的优化改造

亭子口电站技术供水系统承担着发电机空气冷却器、推力轴承及导轴承油冷却器、水轮机水导轴承油冷却器、主变冷却器等设备所需的冷却用水和主轴密封用水。在实际运行过程中,存在较多问题,如主变冷却水仅一路水源,机组供水控制程序设计复杂等,经过对其进行改造优化,技术供水系统运行稳定可靠。     

水电机组油混水问题原因分析及处理

水电机组经过多年运行存在油混水现象,影响了机组的安全稳定运行。为了确保机组安全消除设备缺陷,彻底处理油混水问题,必须对设备结构缺陷进行创新及技术改造。经过机组运行检验,机组油混水问题得到解决,消除了机组因为油混水问题引出的隐患,最终保证了设备的安全稳定运行。     

水轮发电机推力轴承油冷却器泄漏原因分析

葛洲坝水电厂水轮发电机推力轴承油冷却器存在着漏油现象，对机组的安全生产造成极大的威胁。经分析其原因是；运行条件恶劣，泥沙磨损，冷却铜管在安装时有划伤或刺破处，冷却管弯曲处有应力集中，管路老化以及停机时冷却管内有负压现象等。针对上述原因，在检修中更换了老化的管路，装配时采取保护措施防止铜管被划伤，安装时严禁碰撞油冷却器，进行打压试验及早发现泄漏处并及时处理，同时在停机时断水前先关闭冷却器所有进出水阀门，通水时先打开水阀通水再打开排水阀以防止管路产生负压。这样就可以确保推力轴承油冷却器运行安全。并建议安装油混水动态监测装置，以监测冷却器的运行状况。     

HLA551-691型水轮机水导轴承油箱水冷却器漏水原因分析及处理

柘林水电站6号机组HLA551-691型水轮机的水导轴承油箱水冷却器运行不到一年就发生漏水事故.原因是冷却器结构设计存在缺陷；投入运行前的试验压力过高,造成接头处强度降低.采用在不拆卸发电机、不进行机组总轴线调整的情况下,拆卸水导轴瓦修复水冷却器,然后将水导轴瓦装复,且不影响机组轴线的检修方法,对该机组进行检修.修复后的机组运行正常.     

瀑布沟水电站水轮发电机组下导轴承轴领松动分析与处理

介绍了瀑布沟水电站4号机组运行过程中下导轴承轴领松动上窜,造成下导轴承轴瓦损伤,机组事故停机的处理过程。同时,对大型水轮发电机组轴领松动造成的危害与原因进行了分析,提出相应处理方案,预防类似事故的发生。     

水淹水导轴承的原因分析与处理

对某水电站水淹水导轴承原因进行分析并提出解决处理方案和应采取的防范措施,对机组顶盖排水泵进行改造。自改造投产以来,再没发生过水淹水导轴承的事故,为机组的安全稳定运行提供有力保障。     

40MW灯泡贯流式机组水导轴承烧瓦事故分析及预防措施

以境外某水电站40MW灯泡贯流式机组为背景,以机组运行过程中发生的水导轴瓦烧损事故为例,介绍了电站水导轴承结构型式以及油系统在设计、运行管理中存在的问题和采取的改进措施,防范和避免水导轴承在运行过程再次出现烧瓦事故,保证电站机组的安全运行和管理。     

机组轴承温度保护误动作跳机原因分析及防范

水轮机组轴承温度保护的正确可靠动作是机组安全运行的保障。本文通过分析一起机组上导温包线损坏导致轴瓦温度保护误动作事故停机事件及导致轴承温度过高的几个常见原因分析,提出防止轴承温度保护误动作的对策,从而避免因温度保护误动作导致机组事故停机情况的发生。     

木座水电站机组上下导轴承瓦温偏高原因分析及处理

木座水电站2台机组运行时,上、下导轴承温度长期偏高,如遇机组冷却水系统故障容易造成瓦温过高事故,机组运行存在较大安全隐患。根据机组实际运行工况,通过对上下导轴承结构、设计制造和油循环冷却原理的深入分析和研究,找到了瓦温高的原因,并提出了合理的处理方案和措施,瓦温高问题得到彻底解决。     

大型卧式轴流泵水导轴承的运用

1概述水导轴承是大型水泵的关键部件,起着承受水泵转动部件径向力、稳定叶轮转动的作用。如果水导轴承磨损过大或损坏,则会造成机组轴线动摆度增大,振动加剧,甚至发生叶片碰壳事故。据调查,水泵运行故障中绝大部分是水导轴承故障。因此,水导轴承是水泵可靠性、运行     

一次轴承油位异常情况的分析和处理

株树桥水电站2号机组上导轴承油位出现忽高忽低现象,文章分析润滑油散热冷却的工作原理、水冷却器的结构和上导油位异常现象,将上导油冷却器铜管砂眼处用铜焊补焊修复,用0.4 MPa水压试压30 min铜管无渗漏,装复上导油槽盖,调整上导瓦间隙,加油后油位异常现象恢复正常,确保了机组安全。     

抽水蓄能机组推力及下导组合轴承甩油缺陷分析与处理

抽水蓄能机组具有工况转换复杂,运行方式灵活,快速反应等特点,机组在设计时需要兼顾高转速、双向运行、快速转换、调频和调相、频繁起动和制动等特性,其设计难度远超常规混流式机组。机组的运行性能也是机组设计、制造和安装质量的综合体现。抽蓄机组的转速较高,对推力油槽内的油流搅动、冲击大,易发生推力轴承及导轴承甩油现象,不仅造成资源浪费,而且污染环境,甚至给设备安全带来隐患,并严重影响机组的安全运行及环境安全、健康的管理。笔者对某抽水蓄能电站首台机组在进行调试及试运行期间发电电动机推力下导轴承油槽存在甩油等缺陷情况,分析产生的原因并介绍对推导油槽结构消缺措施及消缺效果。     

金沙江某大型水电站下导轴承冷却结构改造

金沙江某大型电站机组下导轴承冷却方式原设计采用内循环方式，冷却器内置于下导油槽，检修难度较大，汛期大发电时如果出现冷却器漏水问题，将导致非计划停机，造成较大的电量损失。冷却方式改为外循环方式，冷却器布置在油槽外，设计互为主备用的二路，方便了检修维护，减少了汛期大发电电量损失，提高了设备运行可靠性。     

水轮机导叶气蚀及处理方法

芹山电站#2水轮发电机组在投产运行1年后,机组在制动停机完成且风闸复归后,又出现了微小转动的现象。在这种情况下,有可能造成低转速下推力轴承烧瓦的事故。在检修时,发现机组活动导叶立面止漏面气蚀磨损严重,造成停机困难。对问题进行了分析后,对导叶立面止漏面气蚀磨损区进行了堆焊不锈钢及打磨处理。运行检测结果证明,处理效果较好,确保了机组的安全稳定运行。     

宝珠寺水力发电厂11F机组上导轴承瓦温过高原因分析

针对宝珠寺电厂11F机组上导轴承在机组运行中瓦温过高,无法保证机组安全、稳定运行的问题,笔者分析造成上导轴承瓦温过高的原因并制定相应的措施进行处理。通过分析和排查得知:引起11F机组上导轴承瓦温过高的主要原因出现在上导轴承结构本身。因此,对上导轴承各部件进行更换和改进,使球头与上导支撑垫块凸台搭接量满足一定机械强度。通过几个月开机运行,上导轴承瓦温稳定在44℃左右,上导摆度稳定在200 um左右,远远低于设计上限值。推力、水导轴承温度、摆度数值优良。最终成功解决了发电机上导轴承温度过高的问题,保证了机组的安全、可靠运行。