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我厂生产的各种履带式工程机械,左右行走架半轴轴承衬套原用20号钢制成,加工过程工时长,且加工时必须成对作记号,没有互换性,废品率高达70%。此外,装机运转时有发生烧轴现象,影响整机质量。为此,我们改用了高分子工程塑料改性聚甲醛(POM)制造23-5轴承衬套,经几年的试验使用,结果令人满意。现将应用情况介绍如下。 相似文献
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在粉末冶金工业发展初期的30年代,就开始多孔制品的生产,当时主要制造轴承和过滤器,近20多年来金属粉末多孔零件主要是用10%青铜和315L型不锈钢。但近来随着对耐腐蚀性、耐热性和过滤性能不断提高的要求,发展Hastelloys(耐盐酸镍基合金)、lnconel(铬镍铁合金)或其他镍基材料以及钛、铌、锆等粉末多孔制品。此外,在发展粉末多孔制品的同时,还发展金属纤维烧结多孔制品。 相似文献
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我厂生产的φ180螺旋泵,是用于输送水泥原料的设备。其中有一件衬套要求内圆喷涂硬质耐磨合金粉末Fe—14,增强其耐磨性,并要求分两半制造。该衬套外径φ211mm,内径φ181mm,长280mm,材质为16Mn,见图(1)。 相似文献
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《机械工人(热加工)》1978,(5)
粉末冶金热锻是采用普通粉末冶金方法,将金属或合金粉末制成一定尺寸、形状和重量的予成形坯,经过烧结,然后加热锻造(简称烧结锻造)或者不经烧结而直接加热锻造(简称粉末锻造)成产品形状。粉末冶金热锻工艺吸取了锻造工艺的特点,通过加热锻造的途径,大大提高了粉末冶金制品的密度,从而使粉末冶金制品的性能提高到接近甚至超过同类锻钢的水平,从根本上克服了普通粉末冶金制品由于存在大量的孔隙,而满足不了高强度零件性能要求的缺陷。然而,粉末冶金热锻又不同于普通致密钢的锻造,它保持了粉末冶金工艺的特点。多孔粉末冶金予成形坯,一 相似文献
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《世界制造技术与装备市场》2010,(4):89-91
<正>粉末冶金是一种以金属粉末(包括有非金属粉末混入状况)为原料,用于烧结成形,制造金属摩擦材料和制品的工艺技术。粉末冶金生产的材料、零件具有质优、价廉、节能和省材等特点,被广泛应用于汽 相似文献
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粉末冶金衬套类产品的内孔整形,通常均用带锥度的光圆棒,经我们较长时期的使用体会,感到光圆整形棒存在不少缺点:1.整形光洁度差(▽6左右)易出现沿轴向的明显拉伤痕迹。2.对于轴向尺寸较长的产品,容易造成内孔弯曲,(图1)和端部出现“喇叭口”(图2) 相似文献
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于萍 《精密制造与自动化》2003,(1):48-48,39
在轴承套圈的磨削加工中 ,如何保证薄壁套圈不发生变形是工艺研究的一个重要课题。本次我们以 6 0 / 5 2 .4产品内套磨削加工做为试验对象 ,验证其磨削工艺应如何安排 ,才能提高加工精度 ,满足技术要求。一、试验方法本次试验分三组进行 ,通过改变内径和内沟的磨削工艺路线 ,然后对加工后零件的内沟圆度Vdip和内径圆度Vdp分别进行检测、对比和分析 ,最终确定最佳的工艺路线。具体试验步骤如下 :(1)第一组试验工艺路线磨内沟———取 2 0件合格品———磨内径 (磨削速度 2 5S/件 )(2 )第二组试验工艺路线磨内沟———取 2 0件合格品… 相似文献
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《中国制造业信息化》1986,(5)
(共73人,以下按姓氏笔划为序)序号姓名 l刁‘家翔 2王传忠 3毛奇 4毛士良 5倪恒飞 6孔令荣 7左茂华 8冯允培 9冯铁强10吕天乐11朱文清12朱全林13刘渭贤14孙贻直巧孙海云16芦信17苏华钦18陈巨昌19陈立德20陈汉镇21陈启复22陈振明23杜玉明24杜庚林25邹正福26李龙天性别年龄 单位南京市机械局南京粉末冶金厂扬州重工业局南京电影机械厂南京工学院省劳动局南通泪七械研究所省机械技术情报站南京工学院南京机床厂常州拖拉机公司苏州机械局南京航空学院南化公司机械厂省计经委南京粉末冶金厂南京工学院无锡市机械局金陵职大清江拖拉机厂无锡气功技… 相似文献
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1 存在问题及原因鞍钢线材轧机为摩根第三代线材轧机 ,初中轧、预精轧、精轧采用摩根的油膜轴承 ,前二者采用摩根第三代密封结构 ,即X型多肢密封结构 ,规格为 18″、14″、 10″ ,其中 18″装机部位多。以前密封件皆在当地厂家制造 ,产品质量难以满足现场使用要求 ,主要问题 :(1)使用寿命短 ,一个周期更换一次 ,寿命不到一个月 ,备件消耗量较大。(2 )密封效果差 ,漏油比较严重 ,油品消耗量大。针对存在问题 ,厂领导决定委托广研所重新制作产品 ,满足设备使用要求。2 改进措施(1)结构改进X型多肢密封改型为DF型多肢密封。密封盖(密封挡… 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1988,(4)
由武进西夏墅工具厂和华东工学院联合摄制,中国教学科学音像研制中心出版发行的职业技术教学系列录像片《车工知识与技能》共十三集,于一九八七年十二月初在北京经专家们严格审定后,即将出版发行。该片是由武进西夏墅工具厂技术顾问委员会(大学教授和金切专家组成)集体编写的。参加审定的专家们认为,它是对当前教育改革中,特别是对开展职业技术教育中存在的师资和培训条件的困难提供了积极的办法。 相似文献
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铝合金尤其是热处理强化铝合金焊后不可避免会出现热影响区软化现象,导致焊接接头的力学性能显著下降。基于热导拘束+局部变形强化构想,提出一种铝合金焊轧复合成形方法,系统分析铜垫强制冷却非熔化极惰性气体保护电弧焊(Tungsten inert gas, TIG)填丝对接焊及焊后轧制复合工艺对5083-O和6061-T6异种铝合金焊接接头组织和力学性能的影响。结果表明,采用焊轧复合成形方法,能够得到成形良好且无缺陷的铝合金对接接头,通过轧制使焊接接头同时发生了纵向变形和横向变形;焊后轧制可以压实铝合金焊缝组织,有效降低焊接接头部分熔化区的宽度,同时热影响区(包括固溶区和过时效软化区)晶粒发生位向改变甚至转动现象;与自由冷却焊接工艺相比,采用铜垫冷却的焊接接头6061-T6侧软化区硬度升高且向焊缝中心产生明显偏移,焊后轧制使两种冷却方式的焊接接头的整体硬度均得到大幅度提升,其中软化最严重位置硬度值由59.5HV提高到84.4HV,提升幅度为41.8%;两种冷却方式的焊接接头轧制后接头的抗拉强度均大幅度提升,其中铜垫冷却焊轧复合成形与自由冷却焊接接头相比,试样抗拉强度由197.0MPa提升到288.6MPa,提升幅度为46.5%,与5083-O母材的抗拉强度相当,断后伸长率由5.88%提升到8.85%,断裂位置由6061-T6侧热影响区转移至5083-O侧母材。 相似文献
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刘利 《中国制造业信息化》1988,(5)
一、喷镀陶瓷轴承喷镀陶瓷轴承不同于传统的全陶瓷轴承,它是将陶瓷粉末迅速熔化后,立即喷射到金属基体的滑动轴承表面上,形成一层陶瓷薄膜。陶瓷喷镀轴承,以超级低变形钢(Ni钢)作为基体材料,以Si_3N_4作为喷镀材料,其热胀系数均为0.8×10~(-6)(0~100℃)。另外,基体材料目前也有使用低膨胀金属LE铸铁。由于金属材料比陶瓷材料容易获得较高 相似文献
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《机械科学与技术》1986,(5)
共73人,以下按姓氏笔划为序)叭务职称高工师工讲高序号姓名性别年龄单位 1刁家翔f污71南京市机械局 2王传忠男48南京粉末冶金厂 3毛奇男51扬州重工业局 4毛士良男54南京电影机械厂 5倪恒飞男43南京工学院 6孔令荣男51省劳动局 7左茂华男45南通机械研究所 8冯允培男54省机械技术情报站 9冯铁强男53南京工学院10吕天乐男60南京机床厂n朱文清男51常州拖拉机公司12朱全林男.18苏州机械局13刘渭贤另70南京航空学院14孙贻直男67南化公司机械厂15孙海云男51省一计经委16芦信男44南京粉末冶金厂17苏华钦男61南京工学院18陈巨昌男45无锡市机械局19陈… 相似文献
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考虑非均匀应力分布的大型筒节轧制力计算模型 总被引:1,自引:0,他引:1
《机械工程学报》2015,(18)
为了准确计算筒节轧制力,建立一种基于切块法的考虑筒节不均匀应力分布的轧制力计算模型。根据轧制过程中筒节和轧辊的几何关系,精确计算筒节内外表面的接触弧长;根据筒节非对称轧制条件,考虑非均匀分布的张应力和切应力,建立筒节轧制变形区(前滑区、搓轧区和后滑区)的力平衡微分方程;基于有限元软件Marc研究大型筒节轧制的轧透性条件。对某厂3 700 mm筒节轧机典型产品进行仿真,结果表明模型计算结果与实测结果误差小于10%,满足工业应用要求;为了满足轧制过程稳定性和异步轧制条件,筒节轧制压下量Δh20 mm,上下轧辊速比1v2/v11.02;上下轧辊速比对平均切应力影响较大,压下量对平均切应力的影响较小。 相似文献
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自1986年上半年开始,广东省轴承产品质量监督检验站根据省标准计量局、省机械厅的安排,正式对全省13个轴承厂(另有中山沙溪、湛江霞山两个钢球厂)进行了三次行业性质量抽查,检验程序、项目、合格判断指标按照机械工业部通用零部件局颁发的《轴承行业定点抽查管理办法》(以下简称《办法》)执行。样品在工厂成品库内随机抽取,这三次行检的结果列于表2。 相似文献