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取向硅钢含硅量高,钢质脆性大,在热轧和冷轧过程中容易产生大量边裂及断带轧废。本文通过对采用热轧精轧工作辊辊型配置来控制钢卷凸度的工艺研究,认为合理的工作辊负辊型量使钢卷的板凸度被控制在35~60μm 以内,可提高取向硅钢成材率,减少生产事故时间。 相似文献
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影响高牌号无取向硅钢冷轧生产稳定性的主要因素是轧后边裂造成断带。造成冷轧后边裂的因素很多,主要研究常化工艺、切边质量及冷轧工艺对边裂产生的影响。针对性采取措施进行工艺优化,冷轧后边裂产生率大幅下降。 相似文献
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一、前言武钢硅钢片厂从国外购进一批2.2毫米厚的高磁感取向硅钢热轧带原料。这批料在武钢进行后步工序轧制和处理。本实验从四个炉号取热轧板卷试样进行电镜观察,了解显微组织、析出相及其尺寸、分布等有关资料,以期对了解、掌握高磁感取向硅钢的生产工艺提供一些数据。试样编号为44至47, 相似文献
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分别采用传统冷轧轧制液和纳米TiO2的冷轧轧制液,对无取向硅钢板进行了四辊冷轧实验.重点研究两种冷轧轧制液的轧制润滑性能和对轧后硅钢薄带表面质量和耐蚀性能的影响.通过场发射电子显微镜和能谱仪对使用两种轧制液轧后得到的硅钢薄带表面形貌和成分进行了分析.给出了轧制液中TiO2纳米粒子在轧制过程中的抗磨减摩机理.在轧制载荷较高时,纳米TiO2轧制液具有优良的轧制润滑性能并能显著改善轧后硅钢薄带的表面质量.同时在高载荷作用下,TiO2纳米粒子被压入硅钢薄带基体,形成一个滑动系来支撑载荷,从而使润滑膜的耐磨性提高. 相似文献
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一、前言冷轧取向硅钢片生产工艺复杂,影响因素比较多。武钢自1979年试炼以硫化锰为有利夹杂的取向硅钢片以来,现在已能全部采用公司自炼料生产取向硅钢片。为了定量研究在大生产条件下的冶炼成份、热轧条件以及冷轧过程中的有关参数对取向硅钢片的P_(17)和B_(10)的影响规律,用以指导工艺参数的调整,进一步提高取向钢的磁性,稳定产品质量,我们随机收集了1985年生产的50炉武钢自炼二次冷轧取向硅钢片(Q112B)的 相似文献
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武钢硅钢片厂生产高牌号无取向硅钢过去一直是采用日本新日铁提供的最终冷轧压下率为6~8%的临界压下法。1985年开始曾采用一次冷轧两次退火工艺试制过 W_(09),但磁性仍不能满足。一批大型的水力、火力及核电站迫切要求磁性更高的无取向硅钢片来制作大型发电机中的铁芯材料。目前武钢受设备的限制,在钢质纯净度及退火温度等方面不能按日本新日铁最高级无取向硅钢的 相似文献
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高温退火是取向硅钢生产的关键工序,了解高温退火过程中钢卷温度场分布规律对制备磁性均匀的取向硅钢具有重要意义。建立了环形炉金属内罩中气体流动及钢卷传热的二维轴对称模型,基于流-固-热耦合的数值模拟方法,描述了钢卷在退火过程中的气体流动及钢卷的温度变化。采用DO(Discrete Ordinates)模型描述金属内罩与钢卷之间的辐射,多孔介质模型模拟罩内气体通过硅砂区域的溢出,并考虑了钢卷各向异性的导热行为及氧化镁涂层的分解热动力学的吸热行为。结果表明,金属罩内气氛和温度的变化影响罩内流场的分布模式;钢卷升温过程中冷点位于钢卷高度的约1/3处;通过优化不同阶段的升温速率能够改进钢卷温度分布的均匀性。计算结果可为取向硅钢高温退火工艺的优化提供理论参考。 相似文献
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晶粒取向硅钠主要用于电力变压器铁心。目前,全世界取向硅钢带的年总产量约为120万吨,日本的年产量约为30万吨。自从1934年 Goss 发明了具有(110)[001]织构的冷轧取向硅钢以来,晶粒取向硅钢的性 相似文献
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简述了太钢第二炼钢厂生产无取向高牌号冷轧硅钢深脱硫的工艺特点,分析了无取向高牌号冷轧硅钢生产中取得的脱硫效果并针对RH生产过程中影响脱硫率的相关因素进行了分析,提出了目前脱硫存在的主要问题及其解决措施。 相似文献
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为了提高用含有2.5~4.0%Si 的取向硅钢连铸坯生产的产品收得率,本发明阐述了一种防止边裂或毛边,特别是热轧时所产生的边裂或毛边的方法。本发明将热轧过程中所产生的毛边定义为边裂,而这些边裂是以后冷轧过程中引起断带的直接原因。 相似文献