应用遗传算法优化压延机温控系统的PID控制方法

常规PID控制器用于时变非线性的压延机温控时具有控制精度低、动态性能差的缺点。为了改善常规PID控制器的控制效果,通过遗传算法搜索全局最优的PID控制参数,在线实时调整PID控制参数获得压延机温控系统的高控制性能。同时,引入因子α作为控制器中衡量超调量和上升时间的权重,通过调节权重α的大小可以自由地对系统超调量和上升时间两个性能指标进行控制,以达到理想的控制效果。温控实验结果表明,所提遗传算法优化的PID控制器具有优秀的动态性能和高控制精度。     

自适应模糊PID控制在陶瓷压机布料系统液压调速中的应用

受外界环境的影响,陶瓷压机布料系统采用电液比例阀控制液压调速具有非线性、时变性、磁滞性等特点,常规PID控制和常规模糊控制对布料系统的小车速度控制效果不够理想。本文设计了一种自适应模糊PID控制器,通过仿真结果表明,这种自适应模糊PID控制器既具有模糊控制灵活、响应快、适应性强等优点,又具有PID控制精度高的特点,它改善了布料系统速度的控制效果。     

陶瓷压机料车的液压调速控制方式的改进

陶瓷压机布料系统采用电液比例阀控制液压调速受外界环境的影响具有非线性、时变性、磁滞性等特点,常规PID控制和常规模糊控制还不能使布料系统的小车速度控制效果理想。笔者设计了一种自适应模糊PID控制器,通过仿真结果表明,这种自适应模糊PID控制器既具有模糊控制灵活、响应快、适应性强等优点,又具有PID控制精度高的特点。它改善了布料系统速度的控制效果。     

基于自适应模糊PID的水泥窑分解炉温控系统研究

对非线性大滞后等特殊的系统,存在常规PID控制器控制效果不甚理想的问题,为此针对水泥窑分解炉温度控制系统,提出一种参数自适应模糊PID控制策略,并进行了仿真研究。结果表明:该控制系统响应速度快,调节时间短,控制精度高,控制效果优于传统的PID控制器。     

基于PLC的专家PID控制算法在精密压药液压机控制系统中的应用

为了使精密压药液压机控制系统的性能满足军工炸药压制工艺的要求,提出了一种基于PLC的专家PID控制算法。给出系统的控制原理,并将增量式PID控制算法与专家控制器结合通过PLC实现对系统压力的控制。常规PID算法和专家PID算法在实际运行中的结果表明:基于专家PID控制算法的系统压力控制精度高、响应速度快、超调小、抗扰动性能强、鲁棒性好。     

基于专家PID的电液混合式注塑机的智能控制

介绍了电液混合式注塑机的组成、工作原理及其伺服直驱式电液控制系统的组成。由于电液混合式注塑机的伺服驱动系统具有时变性、非线性和滞后性等特点,为提高注塑机的控制精度,提升注塑制品质量,基于专家控制规则提出了一种智能比例积分微分(PID)控制方法。仿真结果表明:智能PID控制方法能够实现注塑机的在线自适应控制功能,显著提高了控制精度以及控制系统的响应速度,为注塑机可靠稳定运行提供了有效保证。     

一种基于PID的温度监控系统

本人针对过程工业中的温度控制问题,为弥补常规温度控制方法在应用中的不足.根据温度装置的特点,提出了一种以PID的控制系统为基础,利用WinCC软件来监控温度变化的控制方法。该方法具有操作简单,抗干扰能力强,能满足实时控制的特点,较一般PID控制具有更高的稳态控制精度和良好的动态品质,在实际化工企业应用中取得了理想的控制效果。     

基于模糊PID的空压机恒压供气控制系统研究

针对空压机供气滞后大、供气不稳定等问题,对精确控制空压机恒压供气的方法进行了研究。通过常规PID控制算法以及模糊PID参数自整定控制算法对恒压供气控制系统进行了数学建模以及仿真,寻找一种更佳的恒压供气控制方法,使得系统供气更稳定,控制精度更高。     

基于阈值开关模糊PID控制的直流电机调速系统

介绍直流调速系统工作原理,在分析模糊PID控制器原理的基础上,充分结合传统PD控制响应速度快和模糊PID控制精度高的特点,设计了一种阈值型模糊PID算法,应用于直流电机调速系统。通过在MATLAB/Simulink中与传统PID控制进行仿真分析对比,证明了这种算法的有效性。     

模糊PID控制器在无刷直流电机控制系统中的应用

针对传统PID控制依赖被控对象精确的数学模型,应用于无刷直流电机调速难于达到良好的动态响应的缺点,将模糊PID控制器应用于无刷直流电机的控制中,运用模糊控制原理对PID参数进行在线调整。在分析无刷直流电机数学模型和控制方法的基础上,在MATLAB中应用Fuzzy Toolbox和Simulink对无刷直流电机调速系统进行仿真。实验表明,模糊PID控制相对于传统的PID控制具有更好的动态和静态性能,控制精度也大为提高。     

基于mamdani规则的焦炉高压氨水模糊/PID复合控制算法研究

针对焦炉高压氨水对象的非线性和复杂性,提出了一种高压氨水模糊/PID复合控制算法。它将模糊推理系统和传统PID算法融合起来,较好地解决了由于不确定因素影响和焦炉工业对象的复杂性而难以建立精确数学模型的问题;当高压氨水压力与期望压力值误差较大时,模糊推理系统工作,自动识别焦炉系统是否加煤,加快控制过程;当高压氨水压力与期望压力值误差较小时,PID控制器工作,精确地获得稳定的氨水压力。通过对模糊推理系统的仿真结果证明,该控制算法是可行的和有效的。     

中空吹塑挤出机温控系统的设计与研究

针对中空吹塑挤出机温控系统大滞后、时变、非线性、扰动多的特点，为了提高温控系统的控制精度与响应速度，以达到满足高质量生产的要求，在挤出机温度控制过程中，提出了一种智能PID控制算法。该算法使挤出机温度控制可以按区段进行不同算法的调节，既具有控制的快速性，又具有迟滞（死区）控制的稳定性和抗干扰能力，从而更能适应单螺杆挤出机工作现场各种难以预料的情况，较好地满足温控系统的要求。     

集气管压力自动调节的改进

改变调节系统的取压点,应用快速阻尼器克服系统干扰,通过系统整定调节器ＰＩＤ参数,实现焦炉集气管压力的自动调节。     

焦炉集气管压力自动调节的改进

改变调节系统的取压点,应用快速阻尼器克服系统干扰,通过对鼓风机进行变频调速,实现了焦炉集气管压力的自动调节.     

基于智能PID的挤出机温控系统设计与研究

针对挤出机温控系统大滞后、时变、非线性、扰动多的特点,为了提高温控系统的控制精度与响应速度,在挤出机温度控制过程中,以中空吹塑挤出机温控系统为研究对象,提出了一种智能 PID 控制算法,使挤出机温度控制可以按区段进行不同算法的调节,既具有控制的快速性,又具有迟滞(死区)控制的稳定性和抗干扰能力。实现智能PID 控制策略的关键是控制区间合理的划分与区间参数的有效整定。结果表明:该温控系统更能适应单螺杆挤出机工作现场各种难以预料的情况,较好地满足温控系统的要求。     

浅析如何调整焦炉集气管压力

在环境污染日益严重,能源日趋紧张的情况下,针对煤化工行业煤气污染问题和能源节约问题,根据炼焦生产的工艺特点,从电动机变频调速和PID参数整定两个方面阐述了如何调整焦炉集气管压力,确保焦炉正常生产,保护环境,造福人类。     

焦炉加热废气中CO含量的控制

简述了CO的危害及焦炉加热对废气中CO含量的影响因素,通过控制空气过剩系数、加强新建焦炉砌筑管理、高炉煤气加热时使用交换旋塞、换向期间增设空气清扫装置、安装在线仪表检测废气成分、加强焦炉日常热修维护等技术措施可有效降低焦炉废气中CO的含量。     

PID控制在高炉煤气置换焦炉煤气中的应用

介绍了在八钢高炉煤气置换焦炉煤气项目中,调节阀PID控制的设计与应用。     

焦化厂储配一体配煤管理系统的开发与应用

在贮配一体的配煤系统中,储配煤系统是焦化生产的重要环节,配煤精度直接影响焦炭质量。实现配煤自动化对降低配煤成本和系统开发成本都非常重要。通过多种自控手段实现了配煤自动化,并且通过自编程序降低了硬件投资成本,从多方面提高了配煤准确度,形成了一套适合焦化企业实际生产的备煤工艺及控制技术。     

宽域废气氧传感器的控制方法研究

宽域废气氧传感器在汽车发动机空燃比控制系统中应用广泛,它对工作温度有严格要求,可通过控制泵电流实现空燃比测量。笔者研究温度和泵电流控制方法。将冷启动和PI控制方法相结合,缩短了传感器冷启动时间并提高了温度控制精度;针对泵电流模型参数的不确定性,研究了基于H∞回路成形的鲁棒PID参数整定方法。仿真实验结果表明:宽域废气氧传感器冷启动速度快,温度控制精度较高;泵电流控制调节时间短,稳态精度高。