加工中心机床快速找正工夹具

在加工中心机床上找正工夹具,即确定工夹具在机床标准坐标系中的位置,建立工件坐标系。准确、简便的工夹具找正方法将有利于保证零件加工的位置精度,缩短零件加工的准备工时。我们在JCS-018立式加工中心机床上半精铣加工叶片泵定子内曲线的过程中,摸索出一种比较好的方法。现介绍如下: 图1为定子内曲线半精加工简图。定子内曲线的对称轴I-I与定位销中心连线成45°夹角,曲线铣加工过程中,采用微小直线段逼近的方法。为了使曲线方程坐标系与工件坐标系重合,避免坐标转换计算,现     

可安装液压夹具的卧式加工中心工作台结构

随着社会的发展,产品的更新换代周期越来越短,中小件的批量生产越来越多,这就要求加工设备的生产效率进一步提高。作为加工中必不可少的夹具类——液压夹具,以其夹紧力大、便于操纵、与电气结合易于实现自动化等优点得到了广大用户的认可,然而以往的液压夹具因其体积较大多应用于立式加工中心。随着液压夹具的发展,其体积越来越小。很多用户已迫切希望在卧式加工中心上安装液压夹具。根据江苏某用户的要求,我厂对已有的XH755C型卧式加工中心回转工作台进行设计改造,使其在工作台上可以安装液压夹具。     

加工中心夹具的设计

随着我国加工制造业的飞速发展,加工中心在企业中使用愈来愈普遍。如何缩短零件的装夹和拆卸时间,是夹具设计者必须面对的问题。笔者根据多年来对立式加工中心夹具设计和改进的实践经验,提出一些观点,供同行参考。     

加工中心气动夹具的设计

在加工中心上,工件一次装夹即可完成铣、锪、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等多道工序,与普通加工设备相比减少了装夹次数,圾大地提高了工作效率。要提高加工中心的利用率,除了合理安排加工顺序及刀具路径、优化加工参数外,减少装夹时间显得尤为重要。     

加工中心用夹具的改进

一、使用原有夹具存在的问题我厂在变速箱壳体生产线采用了NCV-50A立式加工中心,加工壳体轴承孔,壳体由工艺孔定位在夹具上,如图1所示。加工中心是通过程序控制工作台在X、Y方向移动和主轴在Z向的运动,实现对工件上不同位置孔的加工。因此,对某种壳体每次加工前都。必须确定壳体夹具坐标系O’X’Y’Z’相对于加工中心坐标系OXYZ的坐标位置,并把确定的数据输入加工中心程序中,才能完成精确的加工,对于用工艺孔定位的壳体夹具,即必须确定夹具上定位销与加工中心坐标原点O的坐标位置关系,才能保证壳体上工艺孔与轴承孔之间的…     

加工中心镗缸孔夹具

1·零件结构分析 我公司加工的一种便携式动力工具上使用的汽油机缸体,示意简图如图1所示。 图1机械加工中的镗缸孔工序在立式加工中心上进行。原夹具是采用手动夹紧（见图2）,即在曲轴箱的四个安装孔耳处用四个压板进行大飞跃压紧,每次装夹时需要转动调整压板,然后用扳手旋转夹紧螺母,装夹效率较低。同时由于夹紧力的不均匀性,影响对缸孔与轴承安装孔的垂直度等质量特性。     

自定心加工中心孔夹具

我厂是生产SL系列上罗拉轴承专件厂,工艺要求心轴两端有中心孔。原工艺在卧式车床上用三爪自定心卡盘夹持工件。每加工一根心轴尾架需移动二次,固定频繁并保证不了中心孔与外圆的同心度质量要求。为此,我们设计了自定心加工中心孔夹具,安装在24132—W台钻上。 夹具结构如图所示,工件10放在上、下定位套8和7上,当上定位套8下降顶紧工件10时,其内     

自定心加工中心孔夹具

自定心打中心孔夹具安装在Z 8210型铣端面打中心孔机床上,用来加工变速箱中间轴。原Z 8210型机床钳口油缸无自定心装置,左右两个下钳口固定在机床下滑体上;左右两个上钳口装在带有夹紧油缸的上滑体上。加工时,工件先放在下钳口定位,上钳口下移夹紧,然后工件     

加工中心专用夹具设计的研究

针对加工中心的加工工艺特点,提出了定位基准的选择,工件的安装原则及工件夹紧的要求,总结了加工中心夹具的设计要点,以保证加工品质,提高生产效率。利用好这些柔性设备就必须设计一个合适的加工中心夹具,以最大限度地发挥加工中心的性能。在实践中摸索和总结了一些加工中心工艺装备设计的经验。     

加工中心组合夹具的组装技术

应用于柔性加工中心等现代化机床上的组合夹具，其具体的组装技术、方法与传统组合夹具的组装方法是一致的，并吸取了“固定式组装法”的一些组装技术。所不同于普通组合夹具的是，在尽可能地实现最大装夹容量的前提下，考虑工件在夹具定位结构中的敞开性、夹具结构的刚性、最具简单化的结构和实现快速装夹。其具体组装如下：     

快速夹具

现介绍具有互换性的三种快速夹紧工具。快速调整的环形凸缘夹钳(图1)能向上或向下自由移动到与工件接触的位置。调整好双作用螺母4,使之与柱销6卡紧,再传动手柄5压紧工件。     

安装床身的夹具

加工或修理车床床身时,可在龙门磨床上使用图示夹具进行安装、调整和夹紧。夹具体300×300(毫米),借助螺钉4可使1:10的斜铁沿导向槽2移动。螺钉4的螺距是2毫米,螺钉每转1/4转,可使工件上升或下降0.05毫米。全行程的升降量是10毫米。在导轨磨床上使用四个这样的夹具,就可以校正工件的水平和垂直平面。找正后,通过     

加工中心夹具装夹有限元变形分析

本文对加工中心类夹具进行有限元变形分析;建立了加工中心夹具的三维模型;详细阐述了夹具夹装变形的分析过程,包括接触类型分析、网格划分及约束条件等;以具体加工中心工装夹具为实例进行了分析和验证。为实现工装夹具的优化设计提出了一种新的思路,为保证装夹质量提供数据支持。     

数控铣床与加工中心夹具设计

提出针对数控铣床、加工中心所用夹具的设计方法.合理的夹具设计能充分发挥数控机床的潜力,提高加工效率.提供加工中心夹具设计实例.     

球阀阀体加工中心用夹具设计

分析了铸钢浮动球球阀阀体结构,阐述了加工中心设备用夹具的结构特性、工作原理及提高其加工效率的特点和作用。     

五轴加工中心夹具设计探讨

随着我国经济的发展和社会的进步,我国的五轴加工中心技术也在不断发展,对于五轴加工中心而言,其是一种精密度相对较高的加工设备,可以对复杂的曲面进行高精度的加工工作,基于此,其在很多种中领域都有着较为广泛的作用。为了能够提高一定的经济效益,需要建立一个全新的阀门项目,依次来保证新阀门的正常生产,从而能够进行五轴加工中心的夹具设计工作。本文主要针对于五轴加工中心夹具设计展开一系列的讨论,并且提出合理化的建议,希望对我国夹具生产和设计有一定的帮助作用。     

化学锚栓在卧式加工中心快速安装上的应用研究

为了提高卧式加工中心机床安装的周期,对地脚螺栓、膨胀螺栓、化学锚栓三种机床固定安装形式进行分析,对采用化学锚栓的施工过程进行了介绍.经过实验验证,化学锚栓在卧式加工中心快速安装上具有安装快速便捷、锚固力强、操作简单、安装周期短等优势.     

密接式车钩加工中心夹具设计

密接式车钩前端车钩体为典型复杂零件,针对其数控加工工艺,结合数控加工中心夹具的设计原则,设计了密接式前端车钩数控加工过程中所需的夹具,保证了车钩的加工质量,提高了生产效率。     

加工中心动臂通用夹具的设计

目前,我公司为临工系列装载机生产配件——动臂,由于生产设备的限制,动臂加工只能在加工中心进行。动臂包括三大类型六个系列,如果每一系列使用一种夹具,不仅给夹具的制造带来了一定的困难,而且增加了生产成本,使用时也不方便。