某铜矿空场嗣后充填法充填挡墙安全分析

某铜矿属急倾斜中厚矿体,采用分段空场嗣后充填采矿法开采,为保证采场充填的安全性及胶结效率,需对该矿山井下2700中段及2640中段一次充填高度及充填挡墙厚度进行安全分析。从充填料浆充入采空区后的状态变化(未凝结状态、初凝状态及凝结硬化状态)和充填挡墙的受力情况,进行理论计算和分析,确定一次充填高度和充填挡墙厚度,并分析了挡墙厚度和充填高度、巷道尺寸之间的关系。分析结果表明:该铜矿充填工艺一次充填高度不宜超过1.3m,充填挡墙厚度建议值为65cm。分析结果能够确保充填工作安全进行,并为类似矿山挡墙研究提供参考。     

河北某铁矿充填挡墙快速砌筑工艺

根据河北某铁矿井下生产技术和充填方式,对原有空心砖砌筑充填挡墙进行工艺改造。采用编织袋填装充填料浆代替空心砖,通过力学分析以及厚度计算确定一次充填高度和挡墙厚度,形成一套完整的充填挡墙快速砌筑工艺。生产实践表明：编织袋填装充填料浆砌筑充填挡墙墙体厚度2.5 m时即可满足生产要求,且滤水性能优于空心砖砌筑的充填挡墙,充填效率提高、充填体强度增加。     

永平铜矿充填挡墙安全设计及工程应用

根据永平铜矿井下开采的技术条件以及充填方式, 对原有单一结构的混凝土充填挡墙进行了优化改进以及工艺研究, 针对不同尺寸巷道采用不同形式的充填挡墙: 对大尺寸(5 m×4.5 m)断面的巷道采用混凝土-木复式充填挡墙, 结合了重力式挡墙(混凝土墙)与轻型挡墙(木支柱)的优点; 对小尺寸(3.05 m×3.15 m)断面的巷道采用木挡墙。在满足挡墙强度要求前提下, 不仅降低了挡墙构筑成本, 而且加强了挡墙透水性。通过挡墙的力学分析以及厚度计算确定了一次充填高度和挡墙厚度, 确保了挡墙的安全可靠性, 保证高阶段充填安全进行。所介绍的技术措施和经验可为类似矿山挡墙设置提供借鉴。     

大冶铁矿浅孔留矿嗣后胶结充填挡墙设计

充填挡墙是影响充填胶结效率的重要因素,也是确保矿山充填生产安全进行的先决条件。针对大冶铁矿狮子山井下-108m水平采用的浅孔留矿嗣后全尾砂胶结充填法,提出了采场-108m水平采场充填挡墙的具体实施方案,并对充填挡墙进行受力分析及力学参数计算,得出合适的挡墙厚度,并对充填挡墙进行排水设计。研究结果不仅有效地解决了-108m水平开采的技术难点,同时也为其它金属矿山采用胶结充填法提供了一定的参考。     

内蒙古某矿山采空区充填隔离挡墙设计

通过对矿山空区处理方法的分析,针对矿山充填挡墙高度、宽度均比较大的特点,对充填挡墙进行了受力分析,提出了采用柔性密闭挡墙的形式。与其他形式挡墙相比,在进行高度、宽度均较大的空区充填时,采用三层结构形式挡墙,能够在保持挡墙强度的条件下,降低充填成本、加强透水性。柔性挡墙制作周期短,缩短了充填循环时间,为安全回采点柱提供安全保障,也为类似矿山充填过程中充填挡墙设计提供了依据。     

武平紫金公司充填挡墙受力分析与厚度计算

武平紫金矿业有限公司井下空区多而乱,为了消除空区的安全威胁且更好的回收地下矿石资源,采用全尾砂胶结充填系统充填新旧空区。针对武平紫金公司-115m中段81-3空区,对所设置的1#、2#挡墙的受力特点进行分析和计算,并结合该空区情况,计算出所需挡墙厚度值,为矿山后续其他空区的充填挡墙设计提供参考借鉴。     

充填挡墙影响因素分析与应用

挡墙是充填采矿安全进行充填工序的重要保障,其设计需要综合考虑承压能力、滤水能力以及施工成本。结合程潮铁矿西区矿柱目前采用的尾砂胶结充填采矿法,采用理论计算的方法进行了挡墙的受力分析,优化确定了木挡墙和混凝土挡墙2种施工方法。并综合对比分析了2种挡墙的承压能力、滤水能力和施工成本,最终确定采用木档墙。     

井下充填挡墙构筑技术研究

在目前政治、环保、经济形势下,大力发展绿色矿山是矿山企业的主要发展方向,普及充填采矿法是大势所趋。井下充填挡墙是整个充填采矿法的一个重要环节,因此,对井下充填挡墙构筑技术进行了研究,阐述了井下充填挡墙的几种构筑形式,并对大断面充填挡墙、和小断面充填挡墙的结构进行了分析,详细介绍了2种挡墙土压力、锚杆抗剪力、挡墙基底静摩擦力、配筋等计算,可为井下构筑充填挡墙提供指导。     

轻型充填挡墙力学分析与构筑工艺

充填料浆与挡墙作用机理复杂,充填挡墙的稳定性直接影响采充周期和回采安全。根据静水压力理论对料浆高度低于挡墙和高于挡墙2种情况分别进行了力学分析,同时计算出了最大扭矩作用点。对挡墙构筑工艺,包括位置选择、钢丝绳紧固及挂网、木板安装及尼龙布铺设工艺进行了详细阐述。理论分析及现场应用表明：挡墙应力集中表现在2 m高度范围内,底部可适当加固。轻型挡墙制作周期短,大大缩短了采充循环时间,为安全回采提供了可靠保障。     

大空区嗣后尾砂充填挡墙强度模型与应用

充填料浆因工艺和时序不同具有较为复杂的物理力学性质,使得合理计算充填挡墙受力较为困难,根据尾砂非胶结充填工艺充填料浆物理特性及其时效性质,结合松散介质理论和边坡滑切理论,对挡墙强度进行受力原理分析,建立了理论计算模型。将充填工艺及其时序状态分为三类,以每类型结合充填循环分为两种工况为边界条件,获得不同充填工况下挡墙受填料作用的侧向压力、总压力等的计算公式,同时结合某铜矿空场嗣后充填工艺,应用模型计算同传统计算模式、实测值进行对比分析,验证了所提模型的合理性,认为充填料对挡墙的作用压力同填料含水率、充填高度和边界摩擦等因素密切相关,而初次充填量和循环时间对挡墙优化非常关键,多层充填方式结合料浆的具体配比及充填时间进行计算,分析挡墙受力状态和结构,更符合实际。     

高应力挡墙应对矿山水害的应用研究

矿山井下闭采采场水的逐渐积累达到一定程度后,会在采场局部薄弱部位,破坏底柱、封堵人行、溜矿井,携带采场尾砂灌入出矿穿巷,出矿穿巷因未封堵或封堵强度达不到要求,将会出现透水事故。对此,为降低挡土墙无法阻隔水患而产生的不利影响,以工程实际为依托,针对支护形式、强度理论计算、FLAC3D软件模拟等条件进行封堵挡墙设计,确定采用弧形挡墙,充填挡墙厚度值0.6 m,重点受力部位强度增强,抵抗瞬时强度增加,挡墙周边采用延弧形切线方向布置圆钢,最大限度利用圆钢抗压强度。应用后表明：封堵效果明显,验证了设计合理性。     

矿井巷道挡水墙设计及施工技术

矿井水害有多种,解决水害的方法也不同,在分析矿井水害的来源及安全承受水压的基础上,依据《煤矿井下车场及硐室设计规范》《煤矿防治水设计规范》,采用挡水墙来解决矿井水害.挡水墙的主要作用是堵截过水通道,防止邻近矿井或本矿井的大突水点向本矿井突水,作为解决矿井水害的一种方法,有施工工艺简单、不受场地限制、便于施工的优点,普遍...     

金属矿露天坑与地下空区尾矿协同充填清洁生产

针对露天坑和地下空区诱发地质灾害、尾矿库存在溃坝风险和破坏区域环境等问题,以金属矿露天转地下开采矿山工程为研究对象,结合阶段空场嗣后充填法开采,发明了不均匀尾矿充填体制作与取样装 置,基于流体弗劳德准则,结合现场原位取样力学试验,提出了考虑尾矿充填强度不均匀特性的强度计算方法;基于测量学与系统工程理论,提出了露天坑与地下空区三维信息提取和尾矿协同充填与排水技术;运用 流体力学和有限元理论构建了一次充填高度和挡墙构筑位置参数优化三维模型,形成了高效—材料再用—低成本轻型挡墙尾矿充填封闭技术。研究成果在石人沟铁矿得到应用,建成了原矿200万t/a的铁矿床露天转地 下开采尾矿充填清洁技术工程示范,取得的主要技术指标为尾矿综合利用率达到100%、嗣后充填成本25元/t、挡墙构筑效率0.016道/(人·时)、构筑成本606元/m2。突破了露天坑与地下空区尾矿协同充填技术瓶颈, 完善了矿山尾矿处置理论与技术,实现了尾矿零排放,消除了露天坑与地下空区安全隐患,推动了冶金矿山生态文明建设,加快了资源绿色开采进程。     

大采深综采工作面充填留巷围岩稳定性关键技术研究

为解决大采深综采工作面无煤柱沿空留巷围岩稳定性问题,通过对充填体切断和支护顶板动力学过程进行理论分析,得出了充填体抗压强度22 MPa条件下,宽度不小于2.4 m;采用FLAC3D数值模拟,对不同厚度及不同强度充填体下巷道顶板下沉量和围岩塑性区变化规律进行了研究,得出了充填体厚度为2.5 m、强度为22 MPa时顶板下沉量达到工程需求,并提出了沿空留巷超前区、待充填区和滞后区分段支护技术,为类似地质条件矿井中该技术的应用提供借鉴。     

马堡煤矿15201工作面沿空留巷关键参数优化

为确保沿空留巷技术在马堡煤矿应用成功,通过数值模拟的方法分析充填体的最优参数。以15201工作面作为研究背景,对比选择4种不同的充填体方案,探究沿空留巷时不同力学参数情况下的充填体应力、应变和维护效果,最终得到最优参数。数值模拟结果表明,当工作面5.4 m采高时,留设3 m充填体的宽度是切实可行的;在留设巷道初期充填体的强度越大,留设巷道的维护效果就越好;研究结果为大采高工作面沿空留巷巷旁充填支护提供了一定的借鉴。