空场法电耙道回收民采空区矿石

桃冲矿业公司随着井下生产的不断揭露,发现了一部分民采空区,民采空区的存在给桃冲矿业公司井下安全生产带来了巨大威胁,而民采空区中遗留下的大量高品位矿石又给资源日益枯竭的矿山带来机会,但这些资源无法用正常的回采方法进行回收,为了治理民采空区以及回收高品位矿石,提出利用空场法电耙道有底部结构回收民采空区内残留矿石的采矿工艺和施工技术,目前残矿回采工作进展顺利,可为类似矿山残留矿回收提供借鉴。     

塌陷空区治理及稳定性分析

毛坪铅锌矿在采矿活动中,地下空区发生了垮塌,导致矿区地表边坡出现多处塌陷坑及裂缝,危及了地表的安全,影响了井下矿体的回采。对山坡坍陷开展工程地质调查,并分析其成因,提出井下塌陷空区采取充填及封闭处理,对地表塌陷坑进行高、低压注浆加固固结充填体,并清理地表危岩。采用数值模拟的方法,进行了空区治理前及空区治理后的稳定性对比分析。分析结果认为矿山采用的治理方法能够保证矿山地表稳定,保障矿山深部矿体的安全开采。     

香炉山钨矿东部采区残矿回采方案研究

香炉山钨矿东部采区遗留有大量高品位残矿资源,是矿山后续生产的重点,影响到公司可持续发展,回采意义重大。针对井下采空区安全隐患突出,矿体赋存形态各异,回采难度极大的特点。本着"因矿施法",提出超前充填空场嗣后充填采矿法回采空区内留下的点柱和部分顶底板矿,垂直分条两步骤充填采矿法回采较完整的条柱、部分顶板矿,上向水平分层充填采矿法回采部分顶板矿,实现了不同产状的矿体分别安全有效回采,对矿山生产具有很好的指导意义。     

废石充填采空区在缓倾斜薄矿体中的应用

云锡地下矿山在持续推进无轨高效开采中,矿区废石排放与井下采空区治理一直是影响矿山持续生产和稳定发展的两大难题。云锡卡房矿区Ⅰ-9~#缓倾斜薄矿体开采中,采用井下掘进产出的废石及时充填采空区,做到了矿山井下掘进废石与井下采空区治理有机结合,同时回收老采空区矿柱及周边低品位资源,提高了资源综合利用率,实现矿区无轨开采安全高效和低耗环保的目标。     

东升庙铅锌矿采空区治理研究

东升庙铅锌矿井下采空区约80.3万m3,矿山采用充填法和崩落法2种方式治理采空区,重点介绍了3#矿体采空区充填治理。并在治理采空区的过程中辅以现代科技监测手段,并且通过优化采矿方法等措施管理采空区,为井下生产提供安全指导。通过治理采空区,可从根本上排除矿山存在的最大安全隐患,达到安全持续稳定生产的目的。     

尾砂胶结充填技术在紫金东坪金矿的应用

紫金东坪金矿井下的采空区多年来一直没有进行实际充填,采空区的危害逐渐显现,为了及时、安全、有效地进行采空区处理及回收矿柱,避免地表塌陷,矿山建设尾砂充填系统,采用胶结充填技术,处理矿山遗留采空区。通过实施尾砂胶结充填,降低了井下生产的损失率和贫化率,安全、高效回收地下资源,创造更好的经济效益和社会效益。     

基于塌陷空区治理的采矿方法选择与实践

受大量不明采空区及井下开采作用影响,毛坪铅锌矿出现了大范围采空区坍塌,严重危及地表及矿山的安全生产,通过2年地表注浆加固、封闭充填等塌陷空区综合治理,取得了控制塌陷坑变形的可靠效果,同时科学论证选择下向进路充填采矿法开采深部矿体,生产实践采出矿石7.48万t,矿石损失率为3%,贫化率为6%,新增利润1.02亿元。     

某萤石矿采空区调查及治理方案研究

某小型萤石矿已开采多年,由于井下采空区分布比较分散,部分老采空区资料缺失,且矿山对采空区分布情况了解尚不全面,严重影响矿山生产安全。为了防止采空区引发冒顶、片帮、地表下沉等灾害事故,通过对采空区分布、规模、稳定性等情况进行全面摸查,采用尾砂胶结充填以及封堵、隔离相结合的方案,并在地表设置监测点,最终完成采空区隐患治理,保护矿体地表小溪河床及乡村公路,有效遏制由采空区隐患导致的重特大安全事故发生,确保矿山正常安全生产。     

某石膏矿采空区治理方案及安全技术措施

某石膏矿采用房柱法开采多年,导致井下遗留较多采空区,随着下部矿体继续开采,未及时处理采空区,为井下生产增加了安全隐患。通过现场勘查和资料收集的方式进行采空区调查,根据统计好的采空区数量和位置,结合矿山现有开拓工程,进行采空区治理方案比选,最终确定密闭隔离-顶板自然崩落法治理采空区,采用巷道挑顶密闭法,并提出了相应安全技术及管理措施,基本消除井下采空区隐患,保证矿山安全高效生产。     

近地表采空区处理及残矿开采技术研究与应用

某铅锌矿采用分段空场嗣后法开采,由于充填系统建设滞后导致近地表开采区域遗留大面积采空区及矿柱。针对采空区及残矿赋存现状,运用中深孔顶板及矿柱联合崩落的方式,崩落近地表采空区顶板隔离层及矿柱。采空区顶板及矿柱崩落后利用井下现有出矿系统集中出矿,出矿结束后对采空区进行充填。该技术方案有效消除采空区垮塌的安全隐患同时回采矿柱残矿,为同类矿山采空区处理及残矿回采提供技术参考。     

顶部富水复杂环境采空区综合处置技术研究

某铁矿山于1980年开始投产,采用竖井开拓,采矿方法为空场法,截至目前形成了诸多采空区,其中上部一矿体回采结束后未及时处理,并且采空区已积水,而下部三矿体正处于回采阶段,其回采过程以及所留采空区可能对上部采空区造成扰动,具有导致上部采空区积水涌至现有回采范围的危险。为保障下部三矿体安全回采,消除上部采空区积水对下部矿体回采过程的安全威胁,采用现场调查、理论分析、定量与定性分析相结合的方式,综合分析了采空区自稳性、后续安全回采范围、综合处置技术方案等。研究表明：下部三矿体回采范围内的8个独立采空区暂时处于相对稳定状态,但长时间暴露会有顶板冒落的危险,其中KQ1#和KQ8#采空区影响波及上部一矿体采空区积水范围,其余6个采空区未波及上部采空区范围,通过技术分析,确定对KQ5#、KQ6#、KQ8#采空区进行充填处理,对KQ1#、KQ2#、KQ3#、KQ4#、KQ7#采空区进行封闭处理,能够保证上部采空区安全和下部三矿体后续回采工作安全,消除矿山开采安全隐患。     

顶部富水复杂环境采空区综合处置技术研究

某铁矿山于1980年开始投产,采用竖井开拓,采矿方法为空场法,截至目前形成了诸多采空区,其中上部一矿体回采结束后未及时处理,并且采空区已积水,而下部三矿体正处于回采阶段,其回采过程以及所留采空区可能对上部采空区造成扰动,具有导致上部采空区积水涌至现有回采范围的危险。为保障下部三矿体安全回采,消除上部采空区积水对下部矿体回采过程的安全威胁,采用现场调查、理论分析、定量与定性分析相结合的方式,综合分析了采空区自稳性、后续安全回采范围、综合处置技术方案等。研究表明：下部三矿体回采范围内的8个独立采空区暂时处于相对稳定状态,但长时间暴露会有顶板冒落的危险,其中KQ1#和KQ8#采空区影响波及上部一矿体采空区积水范围,其余6个采空区未波及上部采空区范围,通过技术分析,确定对KQ5#、KQ6#、KQ8#采空区进行充填处理,对KQ1#、KQ2#、KQ3#、KQ4#、KQ7#采空区进行封闭处理,能够保证上部采空区安全和下部三矿体后续回采工作安全,消除矿山开采安全隐患。     

大冶铁矿实测空区Surpac-FLAC3D耦合稳定性评价

阶段空场嗣后充填法一步矿房采空区稳定性对于保障矿山安全生产至关重要。通过采空区精细探测可得到采空区的准确形态,在FLAC3D软件中将实测空区Surpac模型导入,以大幅度提高空区稳定性分析的准确度,实现数字矿山的可视化。以大冶铁矿为例,利用VS150仪器测得嗣后充填采矿法一步矿房回采的空区探测模型,通过相应的耦合程序,将空区探测模型在FLAC3D软件中真实地展现,将设计的矿体模型与实测空区模型复合,精确得到了矿石回收率与贫化率指标,矿体超采量为1 423.4 m3,欠采量为1 413.3 m3,矿房回采质量较高,达到预期效果。结合实际工程岩体力学参数,分析了矿房开挖形成空区后的稳定性。经过现场工程验证,证明了分析的正确性,空区Surpac-FLAC3D耦合分析方法具有较大的应用价值。     

瞬变电磁法在铁矿采空区探测中的应用

为了更加准确地掌握铁矿采空区的分布,根据瞬变电磁法和磁法勘探原理,对铁矿采空区的综合地球物理特征进行研究,结合测区内铁矿采空区的特点,给出铁矿采空区的评判原则,认为磁铁矿相对围岩具有高磁性、低电阻的特性,对于不充水的采空区具有高电阻率的特性,对于塌陷或充水的采空区具有低电阻率的特性。使用V8电法仪和GSM-19T磁力仪对安阳某铁矿采空区进行瞬变电磁和磁法探测,圈定铁矿采空区及积水区的形态。结果表明,瞬变电磁法技术在查找铁矿采空区的效果良好。     

组合式崩落法在铜坑矿92#矿体中的应用研究

92#矿体与91#矿体重叠区域范围大,在91#矿体回采过程中,重叠区域内产生了较多采空区,并且采空区大多冒落而形成了松散的垮落体环境,导致目前92#矿体开采技术条件异常复杂,部分采场面临上中段仅单进路,三面为采空区,中部中段为双进路,下中段为完整进路的特殊开采条件,很难实现单一空场法或崩落法进行回采,并且存在回收率低,容易受地压应力、火烧灰等诸多危险危害因素影响。本研究以92#矿体T106单元作为试验采场,根据矿山常用的崩落法与空场法的开采经验,结合各中段现有开拓工程,运用组合式崩落法提前切断顶部地压应力,最终实现了T106单元的安全高效回采,有效避免了底部矿石回采过程中的地压安全问题,为开采铜坑矿92#矿体类似技术条件的采场提供了一种安全可靠的技术参考。     

充填采矿法在民采滞留多空区矿床的实践

为了研究适合民采滞留多空区矿段的充填采矿法,以福建某多金属矿为工程背景,调查了民采空区的特点及成因,介绍了充填采矿法在该矿的应用,并分析了这些空区对充填采矿法的影响;结果表明,民采空区主要分为巷道式空区和洞式空区两大类,充填法应与其他方法联合才能合理开采巷道式空区矿床,应开发适合洞式采空区的充填技术。     

矿山采空区崩落爆破评估验收方法

为了评价和验收矿山采空区的崩落爆破,根据采空区崩落爆破前后的体积平衡原理,提出利用爆破后采空区充填率和遗留空区体积这2个指标共同评价采空区崩落爆破处理效果的方法。首先对采空区进行三维激光扫描获得空区形态参数,接着测量和计算获得崩落爆破方案中被破碎的岩石体积,再测量崩落爆破后地表塌陷体积,最后通过推导的公式计算获得评价验收指标。其中采空区充填系数k用来判别原采空区的主要安全风险是否得到排除,如k>85%表示爆破效果优良;遗留空区体积用来判别崩落爆破后的遗留风险大小。根据这2个指标结果进行采空区崩落爆破施工的验收。实践证明,该方法具有成本低、效率高的优势,能够满足隐患空区治理与隐患资源开采协同作业的日常生产要求,对地采转露采矿山空区治理和验收有借鉴意义。     

大村铜矿极薄矿体小孔径小药卷爆破技术的实践与应用

为了减少废石混入量,降低损失率和贫化率,安全高效地对大村铜矿极薄矿体进行回采,通过生产实践及相关试验,总结爆破对矿岩所产生的影响后,提出了使用小孔径小药卷的爆破技术来实现控制爆破,应用于生产实践中取得了良好的效果。特别是在控制一次爆破采空区高度,及减小爆破对顶、底板围岩的破坏方面收效明显。矿山大面积推广使用小孔径小药卷进行回采,不但有利于采空区安全管理,而且还可以提高供矿品质,降低损失率、贫化率。因此,对公司的生产起着非常积极的推动作用,类似的极薄矿体也可以借鉴推广应用。     

高峰矿105号矿体碎裂矿段采空区稳定性离散元分析

以高峰矿105号矿体高价值碎裂矿段为例, 按采空区规模、围岩条件和原岩应力场的差异, 选择了3种具有代表性的空区, 运用离散元程序对这些空区的稳定性进行计算分析。结果分析表明: 对于完全嵌入碎裂矿段种的空区, 塑性区分布均在空区顶板的左半部分, 矿柱上无塑性区; 小规模空区整体上稳定, 仅可能出现零星掉块现象; 中等规模空区顶板塑性区范围为7 m, 塑性带跨度大于1/2顶板长度, 但未连通, 不可能发生大规模的顶板冒落事故, 但有可能会出现松动岩块下落现象; 大规模空区顶板塑性区为20 m, 塑性区跨度大于1/2顶板长度, 塑性区已连通, 大规模顶板冒落事故不可避免。