炮孔填塞技术在杏山铁矿掘进爆破工程中的应用

以杏山铁矿掘进爆破施工为例,从理论角度分析了掘进炮孔填塞技术,推广掘进爆破炮孔炮泥填塞以达到降低爆破能量损失的目的,并以此为基础,对掘进爆破参数进行优化,参考爆破最小抵抗线,减小部分炮孔装药系数,计算和校核最佳炮孔填塞长度。通过全年的实践,掘进炸药单耗降低5.3个百分点,实现了掘进爆破施工降本增效的目的,值得在同类矿山推广使用。     

杏山铁矿岩巷快速掘进的探讨

文章结合首钢杏山铁矿-180m工程下盘运输巷施工的实际情况,对岩巷掘进过程中的存在问题及原因进行了分析,并提出一些实现岩巷快速掘进的改进对策.     

杏山铁矿高分段回采爆破参数研究

杏山铁矿-124 m水平开始采场结构参数设计由15 m×20 m调整为18.75 m×20m,分段高度增加3.75 m,但采场结构参数调整后对采矿回采爆破效果产生了一定的影响。针对18.75 m×20 m高分段采场结构对中深孔爆破参数进行了分析,并结合矿山回采爆破现场实际生产情况提出了优化中深孔爆破参数的新思路,为后期回采爆破研究提供研究方向。     

杏山铁矿中深孔精准爆破技术工艺优化试验研究

合理的爆破参数优化设计一直是制约中深孔崩落回采成本和安全的难题之一。依托杏山铁矿中深孔机械化装药爆破工艺,采用理论分析和现场试验等方法开展研究。基于岩石力学特性及可爆性,开展爆破区域划分;结合经验公式和工程实践,分区域开展精细化爆破孔网参数、装药结构参数以及起爆方案研究;开展分区化爆破工业试验,优化中深孔精准爆破技术工艺。研究结果表明,试验区域矿石回收率大于60.50%,大块率小于4.5%;优化后的爆破孔网参数、装药结构参数和微差起爆方案,能够满足杏山铁矿大结构参数下机械自动装药精细化爆破要求;针对不同工况、不同赋存环境条件下的爆破开展精细化设计,有利于提高爆破质量。     

杏山铁矿巷道掘进效率的影响因素与优化

结合杏山铁矿地质条件和生产实际,分析巷道掘进过程中各道工序对巷道掘进速度的影响,并采取有针对性的优化措施,从而提高掘进效率。针对岩石硬度较高的问题,将中心孔与掏槽孔的距离由200 mm缩小到180 mm,掏槽效果显著提升;针对循环进尺效率低的问题,通过科学计算,将66个炮孔优化为55个,使炸药单耗从2.65 kg/m³下降至2.35 kg/m³,掘进效率得到显著提升。     

控制爆破技术优化在杏山铁矿巷道贯通中的应用

地采矿山无底柱分段崩落法开采中,对于已运行的风井或管缆井进行爆破,会出现爆破飞石对井内电缆造成严重损伤的问题,影响整个采场供电系统,对井下回采和其他作业的安全产生威胁。结合杏山铁矿地采的现场情况,通过探孔探明现场实际现状,采用预留隔离保安岩层与控制爆破抛渣方向技术,对-236 m水平1~#风井联络道实施贯通爆破。本次风井联络道爆破采用先后两次爆破,将乳化药卷Ф36 mm×450 mm均改为Ф32 mm×330 mm。第一次是进行小断面掏槽爆破,降低爆破破坏作用,为第二次爆破提供抛渣自由面。第二次是对轮廓面进行爆破,改变贯通爆破的抛渣方向,安全高效完成了-236 m水平1~#风井联络道贯通爆破工程,为今后同类工程的实施提供了实践经验。     

河北杏山铁矿安全高效爆破管理模式构建

构建安全高效的地采矿山爆破管理体系,是全面提升地下开采综合管理水平的重要组成部分,有助于有效解决传统爆破管理松散的问题,全面提升爆破本质管理水平,实现集约高效、高质量生产。为降低杏山铁矿爆破施工劳动强度,提高矿山开采效率,降低企业生产成本,构建了以安全高效为目标的爆破管理体系,形成了涵盖爆破管理信息化、爆破设计智能化、穿孔设备机械化、装药工艺自动化、采场结构参数大型化的地采矿山安全管理模式,取得了显著成效,可供类似矿山参考。     

河北某铁矿掘进爆破参数的优化与实践

针对河北某铁矿投产初期巷道掘进爆破效果差、效率低的问题,重点从炮孔间距和布置上对爆破参数进行了优化。生产实践证明,优化后的掘进爆破参数达到了提高巷道掘进效率、降低爆破成本的目的。优化后的爆破参数已在该矿实际生产中推广应用,为今后掘进爆破参数进一步优化积累了经验。     

杏山铁矿中深孔爆破参数优化与高效改进措施

杏山铁矿为地采矿山,较高的爆破大块率一直影响生产效率。结合杏山铁矿生产实际和地质条件,对布孔方式、填塞长度、起爆方式等在爆破落矿过程中大块产生原因进行了分析。研究结果表明：对地质条件和矿岩结构准确的分析对爆破参数的选择非常重要。三角形布孔方式、不小于400 mm的炮孔填塞和小抵抗线大孔距的参数优化能有效降低大块率。依据现场实测将排距定为1.9 m,边孔角为57°,崩矿步距为3.8 m,采场平均大块率从18%～20%降至7%～10%,在现场实践中取得了良好的效果,解决了杏山铁矿在工程实践中大块率居高不下的难题。     

杏山铁矿塌落区外矿体开采研究

杏山铁矿床属于鞍山式沉积变质贫铁矿。由于受F9断层破坏,矿床被分割为大杏山和小杏山两部分。根据生产勘探及倒段工程揭露情况,按照设计推荐的岩石错动角,小杏山端部矿体如果继续沿用崩落法开采,会导致地表塌落范围超出杏山现有购地界线。为回收这部分采矿证内的矿石资源,从安全环保、防止地表塌陷的角度考虑,对塌落区外矿体充填开采进行研究。     

小官庄铁矿巷道掘进爆破地震波传播特性研究

以巷道掘进爆破为研究对象,基于撒道夫斯基公式对爆破地震波传播规律进行研究。监测结果显示最大振动速度为0.39cm/s,质点峰值振动速度随爆源距的增加呈指数衰减趋势。拟合结果相关系数达到0.97,相关度高,所得公式可为巷道掘进爆破装药量及安全距离的设计提供参考。     

张庄铁矿厚大铁矿床二步骤矿房回采控制爆破技术研究与实践

张庄铁矿按隔一采一的形式回采矿石。为避免在二步骤回采矿房时充填体垮落,减少回采过程中过大爆破冲击对充填体造成大范围损坏,对矿房护壁厚度及装药结构进行优化研究。结果表明,采用合适的护壁矿柱厚度与爆破参数可在少量充填体混入矿石情况下,维护充填体稳定,并保障较理想的矿柱回采率,试验研究成果为后期矿房爆破作业提供了较好的设计依据。     

深孔掘进爆破技术研究

掘进凿岩台车在巷道掘进中,钻凿3.3 m深炮孔,初期炮眼利用率仅72.7%～81.8%,针对不同岩性进行了参数优化研究,炮眼利用率达到81%～85%,提高了循环进尺、减少了围岩损伤和松动,提高了工程质量,减少了安全隐患.     

岩巷掘进爆破技术工艺研究

由于历史原因,鹤壁中泰矿业有限公司(原鹤壁四矿)岩巷工程严重滞后,水平接替非常紧张。为缓解接替紧张的被动局面,选定在三水平轨道上山、三水平皮带暗斜井、南翼皮带巷进行工业性试验,通过试验验证中深孔爆破参数的合理性,达到了预期的目的和要求。此项技术中所采用的施工工艺已趋成熟,可以在类似条件下推广应用。     

岩巷快速掘进爆破技术研究

结合岩石爆破破碎理论和工程实践,从影响凿岩爆破效果等诸因素出发,对影响岩巷掘进中深孔爆破掘进速度和巷道质量的炮眼深度、掏槽爆破和光面爆破等若干技术问题进行了较为细致地分析和研究,提出了较为合理的掏槽形式和掏槽参数、光爆装药结构和光爆参数。     

杨家坝铁矿凿岩爆破技术研究

本文针对杨家坝铁矿矿岩松软破碎、炮孔变形破坏严重的状况，在现场调查、试验及理论分析的基础上，采取上加大孔径、炮孔应力解除、微差爆破，加长堵塞、缩短炮孔存在时间以及进行了凿岩爆破参数优化等一系列措施，解决了生产中出现的问题，取得了较满意的效果。     

南芬露天铁矿根底爆破技术应用实践

南芬露天铁矿年采剥总量8 000多万t,在爆破过程中,会出现根底,为提高爆破作业效率并确保安全,对根底爆破技术进行了总结,并结合实例进行了分析,有效提高了根底爆破安全性与质量,可供类似工程借鉴。     

杏山铁矿主井井筒工作面预注浆技术

杏山铁矿主井井筒施工到-438m处（距井底还有43.8m）时,掘进工作面涌水量增大到了46.32m^3/h。由于涌水量太大,为确保井筒安全顺利到底,决定先停止掘进,进行工作面预注浆,封堵含水层涌水。注浆段高为52m,全段高下行压入式注浆。注浆后,井筒涌水量降到了5.8m^3/h,取得了很好的效果。     

杏山铁矿北排土场减载优化设计

杏山矿北排土场下部有重要的工业广场,为了保证排土场的绝对安全,杏山矿北排土场需要进行减载,并确定最佳的减载方案。应用滑移场理论、数值模拟方法、极限平衡分析等方法进行了系统的研究和评价,并得到了相关的优化减载方案。最后得出了排土场在常规条件和饱和条件2种工况时的稳定性结论。结果表明,减载后排土场稳定性显著提高。